И выполнению контрольных работ
Основной формой изучения дисциплины является самостоятельная работа с книгой.
Прежде всего ознакомьтесь с введением, бегло просмотрите учебник (учебное пособие), чтобы составить в нем первое впечатление. Затем приступайте к вдумчивой, детальней, последовательной проработке каждого раздела.
Читать следует в строгой последовательности, указанной в рабочей программе. Прочитанный материал рекомендуем воспроизводить по памяти. Не следует смущаться, если не все становится понятным сразу. Читайте повторно. Читая, старайтесь не только запоминать содержание изучаемого материала, но и составлять краткий конспект, в который вносите основные положения изучаемого раздела, сопровождая их при необходимости графическими иллюстрациями. На полях конспекта отмечайте вопросы, по которым хотели бы получить консультации у преподавателя. Не следует переходить к работе над последующими разделами, не изучив предыдущие разделы. Старайтесь постоянно перечитывать конспект. Помните, личный опыт вырабатывает навыки и умение работать с учебником.
После изучения всех разделов программы можно приступать к выполнению контрольной работы.
Контрольная работа состоит из 18 вариантов, каждый из которых содержит четыре задания. Студент выполняет тот вариант контрольной работы (далее – работа), номер которого соответствует сумме двух последних цифр номера его зачетной книжки.
Титульный лист работы оформляется в соответствии с установленными требованиями и должен включать наименование контрольной работы (см. титульный лист методических указаний), ФИО. студента, номер варианта контрольной работы, учебный шифр (номер зачетной книжки), дату отсылки (подачи) работы в университет, свой адрес, подпись. После титульного листа идет страница с перечислением вопросов задания (или ксерокопия задания из настоящих методических указаний).
Текстовую часть работы обязательно выполнять в компьютерном варианте. Рисунки, таблицы, графики, эскизы, формулы выполняются либо с применением соответствующих программных ресурсов, либо в виде копий с последующей вклейкой в текстовую часть, либо оформляются графически с применением соответствующих чертежных приспособлений. Работа выполняется на листах формата А4.
Очередность выполнения заданий - в порядке их следования в заданном варианте. При оформлении работы обязательна ссылка на используемую литературу или образовательные ресурсы Интернета. В конце работы приведите список использованной литературы. При использовании образовательных ресурсов Интернета в списке литературы укажите соответствующие образовательные сайты, с которых взята использованная в работе информация.
Выполненная работа высылается (передается) на рецензирование. Работа, содержащая неправильные ответы, ответы не на все вопросы варианта или не своего варианта, не засчитывается. Незасчитанная работа выполняется заново. В работе с замечаниями рецензента исправления (письменные ответы) представлять на новых чистых листах в конце работы (вносить исправления в первоначальный текст работы не допускается). Исправленная работа повторно направляется на рецензирование. Зачтенная работа не возвращается студенту и выдается на экзамене для подготовки к его сдаче.
Контрольные задания
Вариант 1
I.Механические свойства металлических материалов, определяемые при статических и динамических испытаниях.
2.Композиционные материалы. Классификация. Понятие матрицы и наполнителя. Строение и свойства.
3.Чугун. Производство чугуна в доменных печах. Исходные материалы. Основные физико-химические процессы доменной плавки.
4.Эксплуатационные свойства металлов и сплавов. Износостойкость, жаропрочность, жаростойкость. Нанесение износостойких и жаропрочных покрытий на поверхность детали.
Вариант 2
1.Дефекты кристаллических решеток (точечные, линейные, поверхностные) и их влияние на прочностные свойства металла.
2.Понятие закаливаемости и прокаливаемости стали. Какое практическое значение они имеют? Факторы, влияющие на закаливаемость и прокаливаемость стали.
3.Общее устройство доменной печи. Условия, необходимые для получения чугуна из руды. Продукты доменной плавки.
4.Общая характеристика видов обработки металлов резанием. Лезвийная обработка. Абразивная обработка.
Вариант 3
1.Пластическая деформация. Дислокационный механизм (схема) пластической деформации. Изменение микроструктуры и механических свойств металлов в результате холодной пластической деформации. Наклеп.
2.Азотирование. Термическая обработка азотируемых деталей. Режимы. Цель.
3.Сталь. Классификация стали: по технологическому исполнению, качеству, назначению. Основные способы выплавки стали. Кислый и основной процессы.
4.Лезвийная обработка. Основные виды лезвийной обработки. Движения при резании. Основные параметры режима резания.
Вариант 4
1.Влияние нагрева на микростроение и механические свойства деформированного (наклепанного) металла. Возврат. Рекристаллизация.
2.Инструментальные стали и сплавы для режущих инструментов. Термическая обработка инструментов.
3.Производство стали в кислородных конвертерах, мартеновских и электродуговых печах. Раскисление стали.
4.Основное физико-механические процессы при резании, их общая характеристика. Геометрия срезаемого слоя. Шероховатость обработанной поверхности при точении.
Вариант 5
1.Механические свойства материалов при переменных (циклических) нагрузках. Предел выносливости. Изнашивание материалов.
2.Медь и её сплавы. Маркировка. Термическая обработка.
3.Заливка стали. Продукты сталеплавильного производства. Строение слитков кипящей, полуспокойной и спокойной стали. Влияние раскисления металла на формирование структуры стального слитка.
4.Процесс стружкообразования как один из способов разрушения металлов. Возникающие при резании деформации и напряжения. К чему приводит упругое последействие при резании.
Вариант 6
1.Диаграмма состояния железо–цементит. Структура сплавов в зависимости от содержания углерода и температуры.
2.Закалка. Режимы. Щель. Способы закалки.
3.Общие принципы извлечения металлов из руд. Получение меди, титана, алюминия.
4.Основные виды лезвийного режущего инструмента. Геометрические параметры резца. Их влияние на качество обработанной поверхности.
Вариант 7
1.Стали обыкновенного качества, качественные, высококачественные, их характеристика и маркировка.
2.Быстрорежущие стали и их термическая обработка.
3. общая характеристика способов получения заготовок деталей машин из металлических и неметаллических конструкционных материалов.
4.Обработка заготовок на станках токарной группы. Оборудование, инструмент, режимы резания.
Вариант 8
1.Отжиг и нормализация. Режимы. Цель этих термических обработок.
2.Пластическая деформация. Дислокационный механизм (схема) пластической деформации. Источник Франка-Рида.
3.Сущность процесса обработки металлов давлением. Деформация. Упругая и пластическая деформации. Горячая и холодная обработка. Виды обработки металлов давлением, их общая характеристика.
4.Инструментальные материалы. Углеродистые и легированные инструментальные стали. Твердые сплавы.
Вариант 9
1.Закалка. Полная и неполная закалка доэвтектоидных сталей. Режимы. Цель этого вида термической обработки.
2.Холодная и горячая пластическая деформация. Процессы, протекающие при этих видах деформации. Различие в микроструктуре и свойствах.
3.Прокатка, характеристика процесса. Оборудование, инструмент, продукты прокатного производства.
4.Обработка заготовок на станках сверлильно-расточной группы. Оборудование, инструмент, режимы резания.
Вариант 10
1.Закалка. Полная и неполная закалка заэвтектоидннх сталей. Режимы. Цель этого вида термической обработки.
2.Деформационное упрочнение металлов.
3.Изменение структуры и свойств сплавов при обработке металлов давлением. Температурный интервал горячей обработки. Рекристаллизация деформированного металла.
4.Обработка заготовок на станках фрезерной группы. Оборудование, инструмент, режимы резания.
Вариант 11
1.Отпуск закаленных сталей. Превращения при отпуске. Низко-, средне- и высокотемпературный отпуск. Режимы. Цель каждого вида отпуска.
2.Алюминий и его сплавы. Маркировка. Термическая обработка.
3.Характеристика процесса получения заготовок методом литья. Понятие: отливка, модель, стержень, литниковая система, литейная форма.
4.Композиционные материалы, их характеристика. Получение деталей из полимерных композиционных материалов.
Вариант 12
1.Закалка токами высокой частоты (ТВЧ). Режимы и их отличие от режимов закалки с печного нагрева. Особенности микростроения структуры закаленного поверхностного слоя. Стали для закалки ТВЧ.
2.Титан и его сплавы. Маркировка. Термическая обработка.
3.Классификация литейных сплавов. Литейные свойства. Изготовление отливок в разовых песчаных формах. Способы изготовления форм.
4.Отделочные виды обработки поверхностей. Обработка со снятием стружки.
Вариант 13
1.Химикотермическая обработка стали – цементация. Термическая обработка цементированных деталей. Режимы. Цель цементации. Стали для цементации.
2.Изменение механических свойств и микроструктуры в зависимости от степени холодной пластической деформации.
3.Специальные способы литья. Литье по выплавляемым моделям, в кокиль, под давлением.
4.Отделочные виды обработки поверхностей. Отделочная обработка без снятия стружки.
Вариант 14
1.Химиотермическая обработка – азотирование. Термическая обработка азотированных деталей. Режимы. Цель азотирования. Стали для азотирования.
2.Изменение механических свойств и микроструктуры наклепанного металла при нагреве его на различные температуры.
3.Физическая сущность процесса получения неразъемных соединений сваркой. Способы сварки. Виды сварки плавлением, их характеристика.
4.Общая характеристика электрофизических и электрохимических методов обработки. Электроэрозионные виды обработки.
Вариант 15
1.Конструкционные строительные и машиностроительные стали. Термическая обработка деталей из этих сталей.
2.Подразделение углеродистых и легированных сталей по качеству. Маркировка.
3.Электродуговая сварка. Характеристика процесса. Этапы зажигания дуги. Электрические и тепловые свойства дуги.
4.Композиционные материалы и их свойства. Получение изделий из металлических композиционных материалов.
Вариант 16
1.Рессорно-пружинные стали общего назначения. Шарикоподшипниковые стали. Термическая обработка. Режимы . Цель термических обработок.
2.Композиционные материалы. Виды .Свойства.
3.Ручная дуговая сварка. Автоматическая дуговая сварка под слоем флюса. Их характеристика. Области применения.
4.Электрохимические методы обработки. Электрохимическое полирование. Электроабразивная обработка.
Вариант 17
1.Коррозионностойкие, жаростойкие и жаропрочные стали и сплавы.
2.Закалка и отпуск доэвтектоидных сталей. Режимы. Структура и свойства.
3.Сварка плавлением. Электрошлаковая сварка. Газовая сварка и резка металла.
4.Классификация композицонных материалов. Получение деталей из порошковых композиционных материалов.
Вариант 18
1.Композиционные материалы на металлической и неметаллической основах, их характеристики и механические свойства.
2.Закалка и отпуск углеродистых инструментальных сталей. Режимы. Структура и свойства.
3.Сварка давлением. Виды сварки давлением. Электроконтактная сварка. Области применения.
4.Обработка металлов резанием. Абразивная обработка. Основные схемы шлифования. Виды шлифовальных станков. Абразивный инструмент. Режимы резания.
Список рекомендуемой литературы
Основная
1.Лахтин, Ю.М.Материаловедение: учебник для вузов / Ю.М. Лахтин, В.П.Леонтьева. - 3-е изд. - М.: Машиностроение, 1990. - 528 с.
2.Лахтин Ю.М., Леонтьева В.П. Материаловедение: учебник для машиностр. вузов / Ю.М. Лахтин, В.П.Леонтьева. – 2-е изд. – М.: Машиностроение, 1980. – 493 с.
3.Технология конструкционных материалов: учеб. для вузов / под ред. А.М.Дальского. – 5-е изд., испр. – М.: Машиностроение, 2004. – 512 с.
Дополнительная
4.Материаловедение: учебник для вузов / Б.Н.Арзамасов, В.И.Макарова, Г.Г.Мухин [и др.]; под общ. ред. Б.Н.Арзамасова, Г.Г.Мухина. – 5-е изд., стер. – М.: Изд-во МГТУ им. Н.Э.Баумана, 2003. – 648 с.
5. Лахтин Ю.М.Материаловедение. – М.: Машиностроение, 1993. – 448 с.
6. Материаловедение и технология металлов / под ред. Ю.П.Солнцева. – М.: Металлургия, 2003. – 502 с.
Материаловедение и технология конструкционных материалов [Электронный ресурс]: рабочая программа дисциплины и контрольные задания для студентов заочной формы обучения специальности 190302 – Вагоны
Сергей Васильевич Давыдов
Научный редактор А.Я.Шатов
Редактор издательства Л.Н.Мажугина
Компьютерный набор М.Е. Амвросимова
Темплан 2010 г., п.111
Подписано в печать Формат 60×84 1/16. Бумага офсетная. офсетная печать. Усл. печ. л.1,16. Уч.- изд. л.1,16.
Брянский государственный технический университет
241035, Брянск, бульвар 50-летия Октября, 7, БГТУ, тел. 58-82-49
Лаборатория оперативной полиграфии БГТУ, ул. Институтская, 16