Приборы и объекты исследования

5.1. Тонкостенная отливка из алюминиевого сплава.

5.2. Рычажный измеритель деформации с механическим индикато­ром.

ПОДГОТОВКА К РАБОТЕ

6.1. Изучить теоретические сведения и основные методы кон­троля остаточных напряжений.

6.2. Наметить и засверлить два отверстия в исследуемом участке отливки, исходя из подходящей базы рычажного измерителя деформаций.

ПРОВЕДЕНИЕ ЭКСПЕРИМЕНТА

7.1. Замерить не менее трех раз исходный размер между отверстиями и найти среднее значение.

7.2. Разрезатьотливку, «освободив» исследуемый участок.

7.3. Замерить не менее трех раз размер между отверстиями пос­ле разрезки отливки и найти средний.

7.4. Рассчитать значение остаточных напряжений по приближенной формуле:

(5)

где σ – остаточные напряжения‚ Па; Е – модуль упругости‚ Е = 7‚1· 10¹⁰Н/м²; μ – коэффициент Пуассона‚ μ = 0.34; ε – относительная деформация; l – база рычажного измерителя деформации‚ ∆l – деформация базового размера l после разрезки отливки.

7.5. Сравнить замеренную величину остаточного напряжения в отливке с временным сопротивлением сплава;

МПа

КОНТРОЛЬНЫЕ ВОПРОСЫ

1. Что такое тензометрический контроль остаточных напряжений?

2. Что такое метод прогиба?

3. Как используется рентгенографический метод контроля остаточных напряжений?

ЛАБОРАТОРНАЯ РАБОТА № 9

УЛЬТРАЗВУКОВАЯ ДЕФЕКТОСКОПИЯ ОТЛИВОК

ЦЕЛЬ И ЗАДАЧИ РАБОТЫ:

Изучить физические основы и методику ультразвуковой дефектоскопии отливок. Провести дефектоскопию эталонного образца.

I. ТЕОРЕТИЧЕСКИЕ СВЕДЕНИЯ

Ультразвуковую дефектоскопию используют для контроля отливок при их изготовлении и в процессе эксплуатации, так как ультразвуковой контроль позволяет обнаруживать усталостные трещины наранних стадиях образования в литых деталях без разбора узла машины или прибора. В отливках с помощью ультразвукового контроля выявляют внутренние дефекты, трещины, усадочные раковины, газовые раковины, ситовидные раковины, усадочную пористость, рыхлоту, песчаные раковины, шлаковые раковины, шлаковые включения, вскипы, флокены. Возможен контроль песчаных или шлаковых раковин, выходящих на поверхность.

Ультразвуковому контролю (УЗК) подвергают стальные отливки после высокотемпературной термической обработки‚ отливки изалюминиевых, магниевых, титановых сплавов. Хуже, чем отливки, из углеродистых сталей, контролируются отливки из легированных сталей и ещехуже прозвучиваются отливки из чугуна.

Наивысшую чувствительность удаётся получить при контроле отбеленного чугуна и высокопрочного чугуна с шаровидной формой графита. В зависимости от вида, матрицы высокопрочного чугуна чувствительность контроля падает в ряду: ферритная, ферритно-перлитная, аустенитная матрица. Для серых чугунов с ферритной и ферритно-перлитной матрицей ультразвуковой контроль выявляет дефекты при наличии пластинчатого графита с размером пластинок менее 250 мкм.

При больших размерах графитовых включений УЗКданных чугунов не возможен. Не возможен также УЗК серого чугуна саустенитной матрицей независимо от размеров графитных пластин.