Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры….

ПРОЕКТ ЦЕХА СУШКИ ПИЛОМАТЕРИАЛОВ

Пояснительная записка

(ТТ. 000000. 029 ПЗ)

Руководитель:

Ермолина Т.В.

__________________

дата оценка роспись

Разработал:

студент 2 курса спец. 260200

Шурыгина М.В.

__________________

дата сдачи роспись

Реферат

Курсовая работа представляет проект цеха сушки пиломатериалов.

Цель работы – разработать и рассчитать проект цеха сушки пиломатериалов.

Пояснительная записка содержит страниц печатного текста, таблиц, литературных источников. Графическая часть состоит из 2 листов формата А1.

Содержание

Введение……………………………………………………………….…………

Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры….

2 Технологический расчёт камер и цеха....………………………………………

2.1 Пересчёт объёма фактического пиломатериала в объём

условного материала………………………………………………………

2.1.1 Коэффициент вместимости камеры ……………………………….

2.1.2 Определение коэффициента продолжительности оборота камеры

2.2 Определение производительности камер в условном материале………

2.3 Определение необходимого количества камер………………………….

2.4 Определение производственной мощности действующего

лесосушильного цеха……………………………………………………..

3 Тепловой расчёт камер и цеха………………………………………………….

3.1 Выбор расчётного материала………………………………………………

3.2 Определение массы испаряемой влаги…………………………………….

3.2.1 Масса влаги, испаряемой из 1 пиломатериалов…………………..

3.2.2 Масса влаги, испаряемой за время одного оборота камеры……….

3.2.3 Масса влаги, испаряемой из камеры в секунду……………………...

3.2.4 Расчётная масса испаряемой влаги…………………………….……..

3.3 Выбор режима сушки……………………………………………………..

3.4 Определение параметров агента сушки на входе в штабель…………….

3.4.1 Агент сушки влажный воздух…………………………………………

3.5 Определение объёма и массы циркулирующего агента сушки…………

3.5.1 Объём циркулирующего агента сушки………….………………..….

3.5.2 Масса циркулирующего агента сушки на 1 кг испаряемой влаги….

3.5.3 Определение параметров воздуха на выходе из штабеля………...…

3.5.4 Уточнение объёма и массы циркулирующего агента сушки………..

3.6 Определение объема свежего и отработанного воздуха………………...

3.6.1 Масса свежего и отработанного воздуха на 1 кг испаряемой влаги..

3.6.2 Объём свежего (приточного) воздуха, поступающего в камеру……

3.6.3 Объём отработанного воздуха (выбрасываемого из камеры)……….

3.6.4 Расчёт приточно-вытяжных каналов камеры………………………..

3.7 Определение расхода тепла на сушку…………………………………….

3.7.1 Расход тепла на начальный прогрев 1м³ древесины для зимних

условий………………………………………………………………….

3.7.2 Удельный расход тепла, при начальном прогреве на 1 кг

испаряемой влаги……………………………………….………….…

3.7.3 Общий расход тепла на камеру при начальном прогреве…………

3.7.4 Определение расхода тепла на испарение влаги……………………

3.7.5 Потери тепла через ограждения камеры………………………….....

3.7.6 Определение удельного расхода тепла на сушку…………….……..

3.7.7 Определение расхода тепла на 1м³ расчётного материала…………

3.8 Выбор типа и расчёт поверхности нагрева калорифера…………………

3.8.1 Выбор типа калорифера………………………………………………

3.8.2 Тепловая мощность калорифера…………………………………….

3.8.3 Расчёт поверхности нагрева калорифера……………………………

3.9 Определение расхода пара…………………………………………………

3.9.1 Расход пара на 1м³ расчётного материала…………………………..

3.9.2 Расход пара на камеру………………………………………………..

3.9.3 Расход пара на сушильный цех………………………………………

3.9.4 Среднегодовой расход воды на сушку всего заданного объёма

пиломатериалов…………………………………………………………

4 Аэродинамический расчёт камеры.……………………………………………...

4.1 Расчёт потребного напора вентилятора…………………………………..

4.1.1 Определение скорости циркуляции агента на каждом участке….

4.1.2 Определение сопротивлений движению агента сушки на каждом

участке…………………………………………….………………….

4.2 Выбор вентилятора…………………………………………………………

4.2.1 Определение производительности вентилятора……………………

4.2.2 Определение характерного (приведённого) напора вентилятора…

4.2.3.Определение мощности электродвигателя…………………….……

5 Описание технологического процесса сушки в проектируемом цехе……..…

6 Индивидуальное задание……………………………………………………...

Заключение……………………………………………………………………….

Список использованных источников……………………………………………

Введение

Древесина является важным и ценным производственным сырьем. Трудно назвать какую-либо отрасль промышленности или строительства, где не использовалась бы древесина в виде пиломатериалов, фанеры, древесных плит и пр.

Однако древесина отличается серьезным недостатком – повышенной влажно­стью. Растущее дерево, как и всякий живой организм, содержит в себе большое коли­чество влаги. В срубленном дереве влага играет отрицательную роль, ухудшая техни­ческие свойства древесного материала. Влажная древесина подвержена загниванию, вызванному разными грибками, разрушающими ее структуру.

Изделие, изготовленное из влажной древесины, непрочно. Оно рассыхается, рас­трескивается, коробится и выходит из строя намного раньше срока. Словом, влага яв­ляется серьезной помехой и должна быть удалена из древесины предварительно, до употребления ее в дело. С этой целью древесину сушат до определенной степени влажности, соответствующей условиям эксплуатации сооружения или изделия

Сушка древесины представляет собой обязательное и очень важное звено в тех­нологическом процессе механической обработки древесины. Свое развитие сушка древесины получила у нас в годы индустриализации страны, когда лесная и дерево­обрабатывающая промышленность превратились в крупную самостоятельную от­расль народного хозяйства.

В дореволюционной России специальные устройства для сушки древесины были лишь на немногочисленных вагоностроительных предприятиях. Кустарные мебель­ные и столярные мастерские обычно приобретали древесину, выдержанную в течении 1-2 лет на складах (биржах), и досушивали на полатях в самой мастерской.

При незначительных количествах потребляемой древесины сушка ее не пред­ставляла серьезной проблемы. Она велась медленно, при невысоких температурах.

Под гидротермической обработкой древесины понимаются процессы воздейст­вия на нее тепла, влажного газа или жидкости, предназначенные для изменения тем­пературы и влажности древесины или введения в нее веществ, улучшающие ее техно­логические и эксплуатационные характеристики.

При гидротермической обработке древесины изменяются лишь физические свойства обрабатываемого материала.

Процессы гидротермической обработки базируются на физических явлениях переноса и, в частности, на явлениях тепло- и массообмена материала с окружающей средой.

Сушкой называется процесс удаления из материала влаги путем ее испарения или выпаривания. Технологические цели сушки определяются изменениями физиче­ских и эксплуатационных свойств древесины при изменении ее влажности.

Влажность древесины, идущей на изделия и сооружения, для которых требуется стабильность размеров и форм деталей, должна быть заранее снижена до величины, соответствующей условиям эксплуатации изделий, а сами они должны предохра­няться от повторных увлажнений.

Древесина с большим содержанием влаги подвержена загниванию, в то время как сухая обладает большой стойкостью. При снижении влажности древесины уменьшается ее масса и одновременно повышается прочность. Наконец, сухая древе­сина значительно лучше склеивается и отделывается, чем сырая.

1 Описание конструкции и принцип работы лесосушильной камеры

Блок сушильных камер СП-5КМ-3 предназначен для сушки пиломатериалов хвойных и лиственных пород древесины мягкими и нормальными режимами по ГОСТ 18867-81 до влажности 8-15% по второй категории качества сушки, а также товарных пиломатериалов мягкими режимами до транспортной влажности по 0 – й категории качества.

Блок камер рекомендуется для оснащения лесопильно-деревообрабатывающих предприятий с годовым объемом сушки более 50 тыс.м³ условных пиломатериалов.

Блок состоит из пяти двухзонных лесосушильных камер непрерывного действия с поперечным перемещением штабелей и противоточной циркуляции сушильного агента с отсеками для влаготеплообработки объединенных одной кровлей, блоки подсобно-производственных помещений, участков под навесом для размещения и загрузки сушильных штабелей, для выгрузки и размещения сушильных штабелей.

Каждая камера состоит из зоны сушки (12 штабелей) и зоны влаготеплообработки (2 штабеля), оборудована рекуперативной установкой для утилизации тепла.

По фронту камеры с обеих сторон установлены подъемно-откатные ворота, а в камерах имеется шандорные ворота, разделяющие зону сушки и отсек влаготеплообработки.

Передвижение штабелей на тележках по рельсам вдоль сушильной камеры осуществляется при помощи гидропривода специальными каретками, что обеспечивает остановку штабелей.

Техническая характеристика камеры

Годовая производительность, тыс.м³ усл. пиломатериала при режиме:

мягком……………………………………………………………………… 14,6

нормальном………………………………………………………………… 25,0

форсированным……………………………………………………………. 32,0

Внутренние размеры камеры, м:

длина...…………………………………………………………………….. 35,7

ширина ......................................................................................................... 6,8

высота........................................................................................................... 3,8

высота циркуляционного канала............................................................... 1,9

Габаритные размеры штабеля, мм: длина х ширина х высота………………………………………………. 6600х1800х3000
Количество штабелей в камере, шт…………………….............................. 14 в том числе в зоне сушки............................................................................. 12 Вместимость камеры в условных пиломатериалах, м3……......................... 184,4     Срок сушки условных пиломатериалов, ч при режиме:   мягком............................................................................................................ 111,5 нормальном ................................................................................................... 57,5 форсированным............................................................................................. 44,25 Блок вентиляторный в зоне сушки: производительность м3, час......................................................................... 64000 напор, кгс/м2.................................................................................................. 71 установленная мощность, кВт..................................................................... 14/15/21 количество..................................................................................................... 3 Поверхность нагрева калориферов, м2 в зоне сушки……………………………………………………………… 875 в отсеке влаготеплообработки …………………………………………. 122 Максимальный расход теплоты на камеру ГДж/ч при режиме: мягком……………………………………………………………………. 1,8/1,5
нормальном………………………………………………………………… 3,44/3,0 форсированным……………………………………………………………. 4,48/3,9
Техническая характеристика блока
Годовая производительность, тыс.м3 усл. пиломатериала при режиме: мягком……………………………………………………………………… 73,0 нормальном………………………………………………………………… 125,0 форсированным……………………………………………………………. 160,0
Количество камер в блоке, шт……………………………………………… 5 Вместимость блока,м3 усл………………………………………………….. 922 Размеры блока, м длина...…………………………………………………………………….. 45 ширина ......................................................................................................... 41,5 высота........................................................................................................... 11,0 Масса, т……………………………………………………………………... 688 Общая установленная мощность, кВт…………………………………...... 442