Рекомендуемое расположение камер

Гелиокамера 1 ориентирована осью на восток и запад. Гелиокамеры 2. .3 ориентированы на 30 Ю-В и Ю-3. На гелиообработку изделий следует переходить при наступлении теплой солнечной погоды и t воздуха 13 ⁰ не ниже 20 ⁰С.

В качестве покрытия используются ПВХ пленки, органическое стекло, полиэтиленовые пленки. Рекомендуется использовать более 1 слоя пленки. Многослойные пленки увеличивают термическое сопротивление (снижают потери теплоты в окружающую среду), но снижают степень прохождения лучей солнца в камеру. Степень нагрева изделия будет зависеть от степени черноты тени, поэтому некоторые пленки покрывают битумной эмульсией, тогда температура достигает через 16 часов 80 градусов Цельсия, через сутки изделия набирают 60% прочности. Через 7 суток достигается 24-х суточная прочность. Если ввести ускоритель твердения, то можно получить через сутки 75% прочности.

Такие способы используются при производстве на стендах и при конвейерном производстве. Солнечной энергии будет достаточно при 2-х сменном режиме работы предприятия. Солнечную энергию надо запасать в 1-ой смене и использовать во второй.

Рисунок 1

1 –теплоизоляционный корпус гелиокамеры

2- изделия

3- светопрозрачное покрытие

Рисунок 2

1- теплоизоляционное днище

2- изделия

3- светопрозрачное покрытие

Рисунок 3

1- пятиугольный теплоизолированный корпус камеры

2- изделия (герметическая замкнутая оболочка из металла)

3- светопрозрачное покрытие из пленки

В таких камерах t= 80 С уже к 4-5 ч. Дня и через сутки бетон приобретает 60% Rзад,
Если вводить ускорители твердения, то эффективностъ превышается. Если в н.у. бетон приобретает классную прочность через 28 сут., то в таких установках через 7сут. При работе цеха в 2 смены можно аккумулировать солнечную энергию днем, а затем ее использовать для ТО во вторую смену.

Схема установки для аккумуляции солнечной энергии.

1 - корпус, хорошо теплоизолированный:

2- аккумулирующее вещество (вода в сосудах):

3- светопрозрачное покрытие (герметичное):

4- теплоизоляционная крышка:

5- отражатель солнечных лучей (зеркало).

Вещество нагревается до t=100⁰С и направляется в специальные ёмкости для хранения (термосный эффект) и выдерживается. В ночное время это разогретое вещество подаётся в регистры камер.

Щелевая гелиокамера.

корпус камеры;

1- вагонетки с изделиями, перемещаемые по рельсам:

2- трубопроводы для подачи пара:

3- светопрозрачное покрытие (СВИТАП):
5- гидрозатворы:

6- металлические пластины, приваренные к вагонеткам.

На корпусе устанавливается специальный канал, заполненный водой, а к бортам вагонеток привариваются пластины, которые погружены в воду. Это экономит топливо на 70 кг. Условного топлива /м³. Послe формования изделий на их поверхность наносится тонкое сплошное плёнкообразующее покрытие- защита от испарения ил ПМ-86.

Мероприятия по экономии топливно-энергетических ресурсов.

1) переход от установок периодического действия к непрерывно действующим. полностью автоматизированным:

2) применение оптимальных режимов ТВО:

3) mах заполнение объема установки изделиями;

4) использование первичных источников теплоты, а нe их преобразования, а также применение электроэнергии:

5)

применение новых видов ТО и новых теплоносителей. Внедрение автоматизированного pегулирования процесса, что повышает KПД установки до 80...90% и уменьшает расход теплоты на 40-50%

7) Повышение теплового сопротивления ограждений пропарочных камер-теплоизоляция

8) Использование оптимальных систем подачи пара в ТУ

9) Использование солнечной энергии при ТО

10) Использование комбинированных методов ТО

Автоматизация процессов ТО- это значит поддерживать на заданном уровне парим и режимы ТО с помощью средств автоматизации.

При автоматизации тепловой обработки наиболее совершенным является программное регулирование температуры в пропарочных камерах с контролем за степенью твердения бетона в процессе пропаривания. Это позволяет интенсифицировать процесс твердения, более экономно расходовать пар, выпускать изделия с нормирован­ной прочностью и повысить оборачиваемость пропарочных камер.

Параметры: температура теплоносителя, влажность, давление, скорость движения, общая длительность ТО и длительность этапов.

Автоматизация дает возможность на 10-15 % снизить расход энергии, повышает качество продукции и культуру производства.

Рисунок I- общая схема автоматизированного процесса ТО.

1- корпус камеры ТО

2- изделие

3- датчики, располагаемые в корпусе камеры, измеряют t, φ, Р энергоносителя, содержание СО₂

4- программное устройство

5- исполнительный механизм

6- коллектор

7- автоматически уравновешенный мост.

Датчики 3 соединяются с программным устройством 4 . с помощью которого задаётся режим ТО. Программное устройство связано с исполнительным механизмом, который подаёт -энергоноситель в камеру. Коллектор 6, куда подаётся энергоноситель, автоматически уравновешивает мост 7. связанный с датчиками, автоматически записывает все параметры ТО. Системы автоматизации: Р-31-Н2. СПУРТ1 /А,Б,В.

Для программного регулирования теплообработки изделий при­меняют как пневматические, так и электронные регуляторы. С це­лью автоматизации ямных камер в камеру врезаны патрубки с дву­мя дроссельными шайбами, имеющими комбинированные отверстия. Дроссельные шайбы исключают возможность произвольного увели­чения подачи пара и ограничивают его расход. В период подъема температуры через дроссельную шайбу большого диаметра при пол­ностью открытом вентиле происходит впуск пара, а по окончании его вентиль полностью закрывают.

В период изотермического прогрева пар поступает в камеру по обводной линии через дроссельную шайбу меньшего диаметра. Перфорированные трубы в камерах пропаривания смонтированы в один нижний ряд, что упрощает систему автоматического управ­ления режимом тепловлажностной обработки. Для сохранения давления внутри камер на уровне атмосферного объем камеры со­общается с атмосферой с помощью трубы, снабженной обратным клапаном.

Автоматическое регулирование по заданной программе обеспе­чивают электронные программные регуляторы температуры ПРТЭ-2М. Работают регуляторы в комплексе с электрическими медными термометрами сопротивления типа ТСМ и исполнительны­ми механизмами — соленоидными вентилями типа СВВ.

20. Конвейерный способ изготовления изделий:

- сущность и отличительные особенности конвейерного способа изготовления изделий, достоинства и недостатки, наиболее рациональные области применения, пути повышения эффективности конвейерного способа (привести схему)

Классификация конвейеров по номенклатуре формуемых изделий, непрерывности потока, по компоновке оборудования в пространстве, по виду оборудования и способу транспортирования форм, производительности конвейера, количестве форм и длинны камер ТО