Техническое нормирование, определение количества и типа основного производственного оборудования. Организация работ. Окончательное формирование маршрута
Результаты технического нормирования 005 токарная в таблице 15
Таблица 15 - Техническое нормирование 005токарная
| № | Приемы | Основное время Тм мин | Вспомог время Твсп инстр мин | Время Твсп контроля мин |
| Взять деталь установить в приспособление | 0,16 | |||
| Закрепить деталь | 0,01 | |||
| Подвод инструмент к детали автоматически | 0,02 | |||
| Обработать поверхность детали | 0,27 | |||
| Быстрый отвод инструмента автоматический | 0,01 | |||
| Открепить снять деталь | 0,01 | |||
| Снять и уложит в тару | 0,34 | |||
| Контроль детали | 0,10 | |||
| Итого | 0,27 | 0,55 | 0,10 |
Определяем оперативное время Топ, мин
Топ=tм + tв
где tм - основное время;
tв - вспомогательное время;
Топ = 0,27+0,55+0,1 = 0,92 (мин).
Норма штучного времени на операцию слагается из следующих составляющих:
где 
– время технического и организационного обслуживания рабочего места, мин
Торг=(аоргТоп)/100
где аорг = 4% время на организационно – техническое обслуживание в процентах от основного
Торг = (4 
1,14)/100 = 0,05 (мин).
время на отдых и личные надобности, мин
Тотл=(аотл Топ)/100)
где аотл = 5% время на отдых и личные надобности в процентах от основного
Тотл = (5 1,04)/100 = 0,06 (мин).
0,55+0,1+0,05+0,06=1,03 (мин).
Проектируемый участок работает в условиях серийного производства, поэтому при изготовлении деталей партиями норма времени на операцию рассчитывается с учетом подготовительно-заключительного времени на настройку станка и подготовку операции.
Норма штучного калькуляционного времени 
на операцию:
где 
= 22 мин. – подготовительно-заключительное время;
= 29 шт. – количество деталей в партии.
В итоге норма штучного калькуляционного времени составит:
(мин)
Маршрутная карта технологического процесса
Наименование детали Вентилятор
Чертеж № 3145.003 Материал АК6 ГОСТ 4784-97
Вид заготовки Штамповка
Таблица 14 – Маршрутная карта
| № оп. | Наименование и краткое содержание операции | Базы | Оборудование |
| 005 | Токарно-фрезерная А: 6,7,8,9,10,11,22,23,24,25,26,27,31,34,33,35 Б: 1,2,3,4,5,12,13,14,28,15,16,29,17,18,19,20,21,32,36,37,38 | 20,16 20,24 | Токарно-фрезерный ОЦ CTX beta 1250 TC 4A |
| Промывка | Моечная машина | ||
| Покрытие | |||
| Контроль |
Разработка управляющей программы
Разработаем управляющую программу на токарно-фрезерную операцию 005.
Станок - ОЦ CTX beta 1250 TC 4A.
Система ЧПУ - SINUMERIK 840D.
;RV:1 WZ:T01105 KB:EINSTECH-DREHMEISSEL BS:3 ID:089807550
N1000 T05
N1010 TC(1)
N1020 SETMS(4)
N1030 G96 S4=160 M4=3 M108
N1040 G00 Z-36.2
N1050 G00 X87.
N1060 G01 X86.75
N1070 G03 X85.55 Z-35.6 CR=0.6
N1080 G02 X84.35 Z-35. CR=0.6
N1090 G01 X76.826
N1100 G03 X76.226 Z-34.7 CR=.3 F0.1
N1110 G01 Z-33
N1120 G00 X87.
N1130 Z-29.5 S4=150
N1140 G01 X86.75 F0.1
N1150 G02 X85.55 Z-30.1 CR=0.6
N1160 G03 X84.35 Z-30.7 CR=0.6
N1170 G01 X76.826
N1180 G02 X76.226 Z-31.0 CR=.3
N1190 G01 Z-33
N1200 G00 X87.
N1210 G0 G53 X=R690 D0 M109
N1220 G0 G53 Z=R691 D0 M4=5
N1221 M67 M00
;NC SEQUENCE NAME : PLSL2
;RV:1 WZ:T01107 KB:KOPIER-DREHMEISSEL RS:0.2 ID:089
;TEST WP LACH D-CPMW 42221267
;WERKZEUGHALTER SCLCR 1616K 09-S MIT UNTERLEGPLATTE 9x16x70mm
N1230 T07
N1240 TC(1)
N1250 SETMS(4)
N1260 G97 S4=2100 M4=3 M108
N1270 G00 Z-17.
N1280 X86.
N1290 G01 Z-40. F0.15; F0.04
N1300 X87
N1310 G00 Z-17.
N1320 X85.8
N1330 G01 Z-40.
N1340 X86.5
N1350 G00 Z-17.
N1360 X85.48
N1370 G01 Z-40. F0.15 ;F0.01
N1380 X86.5
N1390 G0 G53 X=R690 D0 M109
N1400 G0 G53 Z=R691 D0 M4=5
N1410 M67 M30