Расчет количества производственного оборудования.

Основное производственное оборудование механических цехов определяется по формуле

Ср =

где Тм – трудоемкость механической обработки изделия.

h_э – средний коэффициент загрузки станков h_э= 0,2

Ср =

Ср =4

Ручные места слесарной доработки в механическом цехе определяются по формуле

Ссп=

где Ксп –проценты трудоемкости ручных работ от трудоемкости механической обработки Ксп = 3%

Ссп = 0.21 »1

Сборочные места узловой обработки на сборочном участке узловой сборки определяется по формуле

Су =

где, Ту – трудоемкость узловой сборки

N – программа выпуска изделий

Fg – действительный фонд времени работы оборудования

Dср – средняя мощность загрузки рабочего места Dср = 1

Су =

Принимаем Су=1

Сборочные места общей сборки определяются по формуле

Со =

где То – трудоемкость общей сборки изделия

Cо=

Принимаем Со=1

Металлорежущие оборудование вспомогательных отделений механосборочного цеха определяются в процентном соотношении от количества основного (производственного оборудования)

1. Для заготовительного отделения С_заг =10% от Ср С_заг=1

2. Для заточного отделения С_зат =5% Спрот t_зат=1

3. Для цеховой ремонтной базы С_урб= 4% от Спр = 1

4. Для отделения по ремонту приспособлений и инструмента Српри=3

5. Для технологической лаборатории С_{тех лаб} = 3

Таблица 4.1 - Распределение оборудования согласно типовому соотношению.

Наименование станков	Процентное соотношение к общему количеству	Принятое количество станков
Основная
Вертикально-фрезерный 6Т13	25%
Многооперационный 2204ВМФ4	25%
Радиально-сверлильный 2А55	25%
Плоскошлифовальный станок 3Б722	25%
Итого	100%

Расчет числа рабочих.

Общее количество работающих на участке составляют:

- производственные (основные) рабочие – главным образом станочники

- вспомогательные рабочие;

- инженерно-технические работники (ИТР);

а) Количество производственных (основных) рабочих определяется по формуле:

R_ст=T_м•N/F_д.p.•S_p (4.4)

где Fд.p – действительный фонд времени рабочего в год. Принимается равным 1986 час.

Sp – коэффициент многостаночности (принимается по таблице 8 [ ]).

R_ст=4,4•280/1986•1=0,62

Принимаем Rтс=1

б) Количество слесарей по ремонту и обслуживанию определяется по формуле:

R_сл=2•С_сл (4.5)

R_сл=2•0,6=1 чел.

в) Количество слесарей – сборщиков для узловой сборки определяется по формуле:

R_сб=Т_у•N/F_д.p (4.6)

R_сб=1,5•280/1986=0,21

Принимаем Rсб= 1

г) Общее количество слесарей по ремонту и обслуживанию и слесарей сборщиков определяется по формуле:

R_{сл и сб}=R_сл+R_сб (4.7)

R_{сл и сб}=1+1= 2 чел.

д) Всего основных рабочих на механосборочном участке определяется по формуле:

R_o=R_ст+R_{сл и сб}

(4.8)

R_o=1+2=3 чел.

е) Остальные категории работающих в механическом цехе принимаются в процентном отношении к числу основных рабочих цеха согласно рекомендаций [ ] стр.13. Все расчеты численности работающих с учетом специфики проектируемого участка сводятся в таблицу 4.2.1

Таблица 4.2.1

№	Категории работающих	Расчетная формула	Численноезначение
	Основные (Rст)	Rст=Tм•N/Fд.p.•Sp
	Слесари по ремонту и обслуживанию (Rсл)	Rсл=2•Ссл
	Слесари-сборщики (Rсб)	Rсб=(Ту+То)•N/Fд.
	Всего основн. рабочих (Ro)	Ro=Rст+Rсл и сб
	Прочие рабочие
	Общее количество работающих (Rобщ)	Rобщ=Rо+Rвсп+Rитр

4.3 Расчет площадей .

а) Площадь механических участка F_c

F_c=f_c•C_пр, (4.9)

где fc – удельная площадь на один станок (принимаем по приложению К [17].)

F_c= м²

б) Площадь слесарно-сборочных отделений F_{сл и сб}

F_{сл и сб}= f_{сл и сб}•R_{сл и сб} (4.10)

где f_{сл и сб} - удельная площадь на одного слесаря-сборщика в одну смену (по нормативам [ ].)

F_{сл и сб}= м²

где 2-число слесарей

в) Площадь вспомогательных отделений F_всп

1)Заготовительного отделения

1) Контрольного отделения

F_отк=(3-5)% от F_произв (4.11)

где

F_{произв.}= F_с+ F_{сл и сб} (4.12)

F_{произв.}=96+40 =136 м²

F_отк=4%•136=5,44 м²

2) Площадь контрольно-поверочного пункта (КПП)

F_кпп=(0,18-0,3) м²•R_ст (4.13)

F_кпп=0.3•1=0,3 м²

г) Площадь цеховых складов:

1) Площадь цехового склада материалов и заготовок:

F_{скл.заг}=(Q_черн•t_ср)/(Ф•q_ср•К_и),м² (4.14)

где Qчерн- черный вес всех заготовок в цехе, т.

tср- среднее количество дней запаса

материалов и заготовок в цехе,

qср- средняя грузонапряженность пола;

qср = (1,5-2,0)т/м2

Ф – количество рабочих дней в году.

В расчетах можно принимать Ф = 248

Ки – коэффициент использования площади цеха;

Ки = (0,4-0,5).

Нормы запаса на цеховых складах в зависимости от типа производства принимаются по данным таблицы 15 [ ].

F_{скл.заг}=(40,4•6)/(248•1,5•0,4)=1,6 м²

2) Площадь межоперационного склада:

F_м.о.=(Q_чист•К_о• t• i_ср)/(Ф•q_ср•К_и),м² (4.15)

где Qчист – чистый вес изделий на годовую программу,т;

К_о – коэффициент, учитывающий массу отходов за

операции механической обработки.

К_о=(100=0,5•%отходов)/100

t – количество дней нахождения деталей на складе за

каждый заход стр.17 [ ].

i_ср – средне количество операций, после которых детали

будут заходить на склад. iср=5-6.

q_ср – средняя грузонапряженность пола склада.

q_ср=0,8т/м2

Ки – коэффициент использования площади склада.К_и=0,4.

F_м.о.=(28,8 •1,125•4•5)/(248•1,5•0,4)=4,28 м²

3) Площадь промежуточного склада:

F_{промеж скл.}=(Q_чист•t_ср)/(Ф•q_ср•К_и),м² (4.16)

где - t_ср принимается по таблице 16 [ ].

qср=1 т/м2

Ки=0,4.

F_{промеж скл.}=(28,8 •7)/(248•1•0,4)=2 м²

5)Площадь административно-конторских помещений:

Кабинета начальника участка F_нач 18 м².

Принимаем F_нач=20 м²

Кабинет заместителя начальника участка F_зам>= 9-24 м².

Принимаем F_зам=20 м²

6)Площадь кабинета техники безопасности;

F_{тех.безоп.}=0,25•R_общ м² (4.17)

F_{тех.безоп.}=0,25•30=7,5м²

Заключение

В ходе выполнения выпускной квалификационной работы получены навыки разработки технологических процессов механической обработки. Технологический процесс должен обеспечивать высокую производительность труда и требуемое качество изделий при минимальных затратах на изготовление.

Было произведено сравнение выбора заготовки «Корпус» на основе технико-экономического расчета. Для обработки детали «Корпус» выбор оборудования производился с учетом типа производства и объема выпуска. Произведен: расчет припуска, на рассматриваемые механические операции, данного технологического процесса, назначены режимы резания.

В конструкторской части было разработано фрезерно-сверлильное приспособление для обработки детали Корпус. В процессе проектирования данного приспособления был рассмотрен принцип действия данного приспособления, установка детали в приспособление, а также устройство данного приспособления.

Список используемой литературы

1. Андреев Г.Н. Проектирование технологической оснастки машиностроительного производства [текст]: Учеб. пособие для машиностроит. спец. вузов/ Г.Н. Андреев, В.Ю. Новиков, А.Г. Схиртладзе; Под ред. Ю.М. Соломенцева. – 2-е изд., испр. – М.: Высш. шк., 1999.– 415 с.: ил. – (Технология, оборудование и автоматизация машиностроительных производств). – ISBN 5–06–03665–0.

2. Горбацевич А.Ф. Курсовое проектирование по технологи машиностроения [Текст] / А.Ф. Горбацевич [и д.р]; Под ред. Горбацевич А.Ф.–Минск: Высшая школа, 1975,–283с.: ил.

3. Горошкин А.К. Приспособления для металлорежущих станков [Текст]: справочник / Горошкин А.К. – М.: Машиностроение, 1979. – 303 с.

4. Егоров М.Е. Основы проектирования машиностроительных заводов: учебник для машиностроителях вузов / М.Е. Егоров. – изд. 6, перераб. и доп.–М.: Высш. школа, 1969. – 480 с.: ил.

5. Зуев А.А. Технология машиностроения [Текст]: учеб. для вузов / А.А. Зуев. – 2-у изд., испр. и доп. – СПб.: Издательство ²Лань², 2003.– 496 с.: ил. – ISBN 5 – 8114 – 0470 – 0.

6. Киричек А.В. Курсовое проектирование по технологии машиностроения [Текст]: Учеб. пособие / А.В. Киричек, Ю.Н. Киричек. – 2-е изд., перераб. и доп. – Владимир.: Владимир. гос. ун-т, 1998. – 145 с. – ISBN 5 – 89368 – 095 – 2.

7. Киричек А.В. Технологический процесс обработки резанием. Правила оформления [Текст]: Учеб. пособие к практ. занятиям, курсовому и дипломному проектированию / А.В. Киричек, Ю.Н. Киричек. – 2-е изд., перераб. и доп. – Муром.: Муромский ин-т ВлГУ, 1999. –80 с.

8. Мельников Г.Н. Проектирование механосборочных цехов [текст]: Учеб. для студентов машиностроит. специальностей вузов / Г.Н. Мельников, В.П. Вороненко; под ред. А.М. Дальского. – М.: Машиностроение, 1990. – 352 с.: ил. (Технология автоматизированного машиностроения). – ISBN 5 – 217 01010 – Х.

9. Обработка металлов резанием: Справочник технолога [Текст] / А.А. Панов [и др.]; Под общ. ред. А.А. Панов.–М.: Машиностроение. 1988–736 с.: ил. –ISBN 5–217–00032–5.

10. Общемашиностроительные нормативы времени вспомогательное на обслуживание рабочего места и подготовительно - заключительного для технического нормирования станочных работ - М.: Машиностроение, 1974г.

11. Орбинарцева И.А. Справочник инструментальщика [Текст] /Под ред. И.А. Орбинарцева. – Л.: Машиностроение, Ленингр. отд-ние, 1987.– 846 с.

12. Охрана окружающей среды [текст]: Учеб. для тех. спец. вузов / Ф.А. Барбинов [и др.]; Под ред. С.В. Белова. – 2-е изд., испр. и доп. – М.: Высш. шк., 1991. – 319 с.: ил. – ISBN 5 – 06 – 000665–4.

13. Режущий инструмент [Текст]: Курсовое и дипломное проектирование. Учебное пособие / М.Л. Еременко [и др.]; Под ред. Е.Э. Фельдштейна. – Мн.: Дизайн ПРО, 1997. – 384 с.: ил. – ISBN 985 – 6482 – 08 –5.

14. Справочник технолога-машиностроителя [Текст] / А.М. Дальский [и др.]; Под ред. А.М. Дальский, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.– В 2 т. Т1 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение -1, 2001,– 912 с.: ил. – ISBN 5–94275–014–9.

15. Справочник технолога-машиностроителя [Текст] / А.М. Дальский [и др.]; Под ред. А.М. Дальский, А.Г. Косиловой, Р.К. Мещерякова, А.Г. Суслова.– В 2 т. Т2 5-е изд., перераб. и доп. – М.: Машиностроение -1, 2001,– 944 с.: ил. – ISBN 5–94275–015-9.