Тема моего дипломного проекта «Разработка технологического процесса мелкосерийного выпуска каркаса бытовых зданий»

Основной целью дипломного проекта является:

Систематизация и закрепление теоретических и практических знаний по специальности, применение этих знаний при решении конкретных производственных задач, рационального использования сырья и материалов, электроэнергии, повышению производительности и снижению опасности труда.

В связи с этим дипломном проекте были поставлены следующие задачи:

1) Разработка сварочного производства мелкосерийного или единичного выпуска каркаса бытовых зданий.

2) Разработка технологии изготовления каркаса бытовых зданий;

3) Определение общей устойчивости элемента сварной конструкции заданного сечения.

4) Проведение соответствующих данному типу производства технологических расчетов.

Мелкосерийное или Единичное производство характеризуется изготовлением штучных, как правило, уникальных изделий разнообразного вида и назначения, широкого ассортимента и малым объёмом выпуска одинаковых изделий.

Для разработки технологии изготовления каркаса бытовых зданий использовались положения строительных норм и правил СНиП 3.03.01-87 - Несущие и ограждающие конструкции (показать)

Основными материалы для изготовления конструкции является арматурная сталь и сортовой прокат. Каркас одноэтажных и многоэтажных промышленных зданий состоит из поперечных рам, образованных колоннами и несущими конструкциями покрытия (балки, фермы, арки)

Конструкции сварных соединений стержневой арматуры, их типы и способы выполнения в зависимости от условий эксплуатации, класса и марки свариваемой стали, диаметра и пространственного положения при сварке должны соответствовать требованиям ГОСТ 14098—85(«Сварные соединения арматуры и закладных изделий железобетонных конструкций»).

Элементы сборных конструкций следует собирать с использованием устройств, фиксирующих их проектное положение. Конструкции надлежит дополнительно собирать на прихватках с применением тех же сварочных материалов, что и основные швы. Прихватки надлежит располагать в местах последующего наложения сварных швов. Для обеспечения проплавления прихватки выполняют на токах на 15-20% больших, чем ток при дальнейшей сварке.

В моем задании (показать чертеж), для сборки и сварки монтажных соединений применяется ручная дуговая сварка покрытыми электродами типа Э-50А и Э-42А. Сварка этими электродами ведется на постоянном токе обратной полярности.

Размеры конструктивных элементов кромок и швов сварных соединений, выполненных при монтаже, должны соответствовать указанным в ГОСТ 5264—80 («Швы сварных соединений. Ручная дуговая сварка»). Кромки свариваемых элементов и прилегающие к ним поверхности при ручной дуговой необходимо зачищать с удалением ржавчины, жиров, краски, грязи, влаги на величину не менее 20 мм, прогрунтовать. Сварку вести в соответствии указанными режимами РДС (показать табл):

В длинных швах для уменьшения возникающих напряжений используют обратноступенчатый способ сварки. Этот способ заключается в том, что стык разбивают на короткие участки (100—200 мм), и сварку на каждом участке ведут в направлении, обратном общему направлению сварки.

Направление сварки

1 2 3 4 5 6 7 8 9

Каждый последующий валик многослойного шва сварного соединения надлежит выполнять после тщательной очистки предыдущего валика от шлака и брызг металла.

В мелкосерийном производстве наиболее рационален выбор универсального сварочного оборудования. Например, сварочные выпрямители ВСУ и ВДУ являются универсальными источниками питания дуги. Они предназначены для питания дуги автоматической и полуавтоматической сварки под флюсом, в защитном газе, порошковой проволокой, а также при ручной дуговой сварке.

После сварки все сварные швы подвергаются внешнему осмотру. Трещины всех видов и размеров не допускаются и должны быть устранены с последующей заваркой и контролем.

Остаточные деформации конструкций, возникшие после монтажной сварки, необходимо устранять термическим или термомеханическим воздействием.

При производстве сварочных работ необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80, „Правил пожарной безопасности при проведении сварочных и других огневых работ на объектах народного хозяйства".

Следующая часть дипломного проекта заключается в оценке общей устойчивости элемента сварной конструкции и проведении технологических расчетов для единичного типа производства.

Для упрощения расчетов, проектирование производства в данном дипломном проекте проводилось по условной программе, где изделием представителем производства выбиралась сварная балка. Полученные данные используют для определения технико-экономических показателей проектируемого производства.

В проектно-конструкторской части работы мы определили общую устойчивость симметричной двутавровой балки заданного сечения

Общая устойчивость (несущая способность) симметричной двутаврой балки заданного сечения будет равна 421килоНьютон*метр при массе балки около 1 тонны.

Технологические расчеты

Для мелкосерийного типа производства исходя из норм технологического проектирования характерна следующая программа годового выпуска продукции. При массе продукции 1100 кг пределы годового выпуска продукции от 200 до 1000 штук.

Расчеты трудоемкости показали, что, при постоянном количестве рабочих

чем ниже трудоемкость работ, тем производительность туда работников выше (показать формулу ).

Этого достигают увеличивая степень и уровень механизации производства

степень механизации производства

См=50%

уровень механизации производства

Yм=40%