Задание 1

Контрольное задание

Задание 1. Выбрать посадку для соединения при следующих исходных данных: номинальный размер соединения d = 48 мм; S_max = 200 мкм; S_min = 130 мкм.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД. Выбрать средства измерения.

Задание 2. Определить вероятностные характеристики соединения 1/2 Ø 48 Н7 / j8.

Выполнить на формате А4 эскиз соединения и деталей. Проставить размеры, отклонения формы и расположения, величину шероховатости поверхности. Построить СПД.

Задание 3. Рассчитать исполнительные размеры гладких предельных калибров для контроля соединения для задания 2.

Выполнить на формате А4 эскизы калибров и построить СПД.

Задание 7. Выполнить реферат по теме "Система сертификации продукции".

Задание 8. Выполнить реферат по теме "Порядок сертификации игрушек на безопасность".

Содержание

Задание 1 ……………………………………………………………………………….5

Задание 2 …………………………………………………………………………….....9

Задание 3 ……………………………………………………………………………....13

Задание 7 ………………………………………………………………………………19

Задание 8 ………………………………………………………………………………22

Список используемой литературы …………………………………………………..27

Задание 1

d = 48 мм; S_max = 200 мкм; S_min = 130 мкм.

Посадку выбираем в системе вала.

В этой системе вал имеет основное верхнее отклонение h, т.е. es = 0.

Для образования посадки с зазором необходимо, чтобы поле допуска вала было расположено ниже поля допуска отверстия.

При нулевом нижнем отклонении вала наименьший зазор S_min в посадке будет определяться величиной верхнего отклонения вала, которое находится по [2] из условия выполнения неравенства:

S_min ≥ S_{min ф}

Требуемый квалитет для отверстия и вала определим из условия:

S_max - S_min = TD + Td

S_{max ф} ≥ S_max

S_{max ф} - S_min ≥ TD + Td

200 – 130 = 70 ≥ TD + Td

По [2] находим, что это неравенство выполняется, если взять допуск отверстия по 8 квалитету и допуск вала по 7 квалитету:

39 + 25 = 64 или же TD = 39(IT8) и Td = 25(IT7).

Таким образом, поле допуска вала определено: h7. Определим основное отклонение отверстия, которое является его нижним отклонением EI и фиксирует положение этого поля. Будем считать, что поле допуска может перемещаться, не выходя за S_max сверху и за S_min снизу.

Из условия обеспечения необходимых наименьшего и наибольшего зазоров можно определить допустимые границы местоположения нижнего отклонения отверстия EI:

EI _max ≤ S_max – TD;

EI _min ≥ es + S_min;

EI _min ≥ 0 + 130 = 130 мкм;

EI _max ≤ 200 – 39 = 161 мкм

По [2] определяем, что в этот интервал попадает основное отклонение EI = +130 мкм.

Выбранная посадка Ø 48 С8/h7 относится к ряду рекомендуемых.

Способы окончательной обработки поверхностей деталей в соединении определяются по таблице 2.66 [2].

Отверстие в редукторе – чистовое зенкерование дает Rа = 3,2 – 6,3 мкм при достижимом квалитете точности IT 8.

Наружная поверхность вала окончательно обрабатывается тонким точением при Rа = 0,8 - 1,6 мкм и квалитете точности IТ 7.

Для определения допусков формы принимаем относительную геометрическую точность формы нормальную (А) таблица 2.19 [2] со средним соотношением допусков формы и размера .

Числовые значения допусков цилиндричности по таблице 2.18 [2]: для отверстия - 12 мкм, для вала - 8 мкм.

Для отверстия Rа = 3,2 мкм, для вала Rа = 0,8 мкм.

Выполняем эскиз соединения и деталей. Строим схему полей допусков.

Для контроля размера отверстия применяется калибр-пробка проходная и непроходная, для контроля вала – калибр-скоба проходная и непроходная.

Узел в сборе:

Вал:

Отверстие:

Схема полей допусков: