Управление качеством в технологии машиностроении

1.Технология машиностроения как наука. Роль машиностроения в развитии промышленности. Показатели качества машин.

2.Основные требования, предъявляемые к качеству обработки деталей типа валов и втулок. Методы обеспечения концентричности внутренних и наружных поверхностей.

3.Производственный и технологический процессы. Структура технологического процесса.

4.Обработка отверстий сверлением, зенкерованием, развертыванием. Характеристика показателей качества и область применения этих методов.

5.Типы производства. Технологическая характеристика единичного, серийного и массового производств. Управление качеством в зависимости от типа производства.

6.Обработка отверстий протягиванием, тонким растачиванием и шлифованием.

Характеристика качества и область применения этих методов.

7.Понятие о технологичности конструкции. Роль технологичности конструкции в обеспечении качества в тяжелом машиностроении. Показатели оценки технологичности конструкции.

8.Обеспечение качества при обработке конических и фасонных поверхностей в отверстиях.

9.Понятие о качестве обработанной поверхности и ее влияние на эксплуатационные характеристики деталей.

10.Обеспечение качества при обработке глубоких отверстий. Схемы обработки, оборудование, инструмент.

11.Взаимосвязь точности и шероховатости при механической обработке поверхностей деталей.

12.Обеспечение качества при обработке отверстий высокого класса точности в условиях серийного и единичного производства.

13.Влияние на качество поверхности геометрии режущего инструмента, режимов резания и смазочно-охлаждающей жидкости.

14.Обеспечение качества в типовых технологических процессах обработки деталей класса втулок и дисков в единичном и серийном производстве.

15.Погрешности обработки. Источники возникновения погрешностей обработки. Их характеристика.

16.Технологические задачи, решаемые при обработке плоских и корпусных деталей. Обеспечение качества при обработке плоскостей строганием, фрезерованием, шлифованием. Область применения этих методов (обработка станины прокатного стана).

17.Понятие о жесткости технологической системы. Методы определения жесткости станков. Влияние жесткости элементов технологической системы на качество обработки.

18.Обеспечение качества при использовании типового технологического процесса обработки корпуса цилиндрического редуктора в единичном и серийном производстве.

19.Суммарная погрешность обработки деталей. Статистические методы определения суммарной погрешности обработки и управления качеством.

20.Обработка основных отверстий в корпусных деталях. Методы обеспечения точности их расположения и контроля качества.

21.Обеспечение качества обработки при базировании деталей. Классификация технологических баз.

22.Оеспечение качества при обработке корпусных деталей на агрегатных станках и станках с ЧПУ. Применение обрабатывающих центров.

23.Обеспечение качества при выборе черновых и чистовых баз. Роль и место разметки заготовок в тяжелом машиностроении.

24.Обеспечение качества при обработке резьбы. Схемы, оборудование, инструменты. Область применения.

25.Влияние погрешностей базирования заготовок на точность обработки.

26.Обеспечение качества при нарезании крупных резьб и червячных валов. Оборудование, инструмент.

27.Обеспечение качества при соблюдении принципов совмещения и постоянства баз.

28.Заготовки зубчатых колес. Требования к зубчатым колесам. Управление качеством при использовании типовых технологических процессов обработки колес до зубонарезания.

29.Обеспечение качества в тяжелом машиностроении при выборе способа установки деталей (схемы базирования). Правило шести точек.

30.Характеристика методов копирования и огибания при нарезании зубчатых колес по производительности и качеству обработки.

31.Обеспечение качества при применении станочных приспособлений. Назначение, классификация. Основные элементы приспособлений.

32.Нарезание цилиндрических зубчатых колес методом обкатки. Оборудование, инструмент. Сравнение с методом копирования по качеству и производительности.

33.Унификация и стандартизация станочных приспособлений. Роль универсальных и универсально-сборных приспособлений на заводах тяжелого машиностроения.

34.Обеспечение качества при нарезании шевронных зубчатых колес. Методы, оборудование, инструмент. Особенности нарезания крупномодульных колес и валов.

35.Методы получения литых заготовок и требования по технологичности их конструкции. Обеспечение качества при механической обработке отливок.

36.Обеспечение качества при нарезании червячных зубчатых колес. Схемы, оборудование, инструмент.

37.Обеспечение качества при изготовлении сварных, сварно-литых, сварно-кованых заготовки. Область применения в тяжелом машиностроении.

38.Обеспечение качества при выполнении отделочных методов обработки зубьев закаленных и незакаленных зубчатых колес. Схемы, оборудование, инструмент.

39.Основные требования по технологичности, предъявляемые к металлоконструкциям в тяжелом машиностроении. Подготовительные операции перед сваркой. Методы правки и механической обработки после сварки.

40.Обеспечение качества при нарезании конических зубчатых колес. Методы, оборудование, инструмент.

41.Общий и операционный припуск. Методы определения величины припуска.

42.Обеспечение качества при использовании электрохимических и электрофизических методов обработки в тяжелом машиностроении. Электроконтактная обработка конусов дробилок и др. деталей.

43.Исходные данные для разработки технологических процессов механической обработки. Технологическая документация и обеспечение качества обработки.

44.Обеспечение качества при применении электроэрозионных методов обработки. Возможности, применение в тяжелом машиностроении.

45.Последовательность проектирования технологических процессов механической обработки, обеспечение качества обработки.

46.Использование ультразвуковых колебаний для обработки материалов и для контроля качества деталей.

47.Техническая норма времени. Определение составных частей технической нормы времени.

48.Обеспечение качества при электроплазменной и лазерной обработке заготовок.

49.Себестоимость – основной показатель экономичности технологического процесса. Зависимость себестоимости от качества обработки.

50.Точность сборки, методы ее обеспечения.

51.Типизация технологических процессов. Значение и область применения типизации. Вопросы обеспечения качества.

52.Организационные формы сборки.

53.Обеспечение качества при обработке валов. Виды заготовок. Подготовительные операции при обработке валов. Базирование.

54.Обеспечение качества подготовки деталей к сборке. Механизация ручных операций.

55.Сущность группового метода обработки и его достоинства.

56.Обеспечение качества при сборке неразъемных соединений в тяжелом машиностроении.

57.Обеспечение качества при обработке валов точением и шлифованием.

58.Обеспечение качества при сборке соединений с натягом в тяжелом машиностроении.

59.Оеспечение качества при обработке шноночных пазов и шлицев на валах.

60.Обеспечение качества при сборке узлов с подшипниками качения и скольжения.

61.Типовые технологические процессы обработки ступенчатых валов в серийном и единичном производстве.

62.Обеспечение качества при сборке цилиндрических зубчатых передач.

63.Обеспечение качества и особенности обработки крупных валов. Обработка валков холодной и горячей прокатки.

64.Методы испытания машин.

65.Методика сравнения вариантов технологического процесса по технологической себестоимости.

66.Обеспечение качества при статической и динамической балансировке.

67.Методы достижения заданной точности в машиностроениии. Их технологическая характеристика и обеспечение качества.

68.Обеспечение качества при сборке и регулировке зацепления зубчатых конических передач в тяжелом машиностроении.

69.Обеспечение качества при сборке и регулировке зацепления червячных передач.

70.Обеспечение качества при подготовке поверхностей под окраску, окраска и сушка изделий.