Описание детали и условия работы.

Содержание

Введение………………………………………………………………………..3

1.Описание детали и условия работы………………………………………..4

2.Выбор марки стали для изготовления детали……………………………....9

3.Технологический процесс термической обработки……………………….13

4.Выбор оборудования………………………………………………………...19

5.Расчет потребного количества оборудования……………………………...22

6.Расчет времени нагрева печи………………………………………………..24

7.Методы контроля качества детали после термической обработки……….25

8.Мероприятия по охране окружающей среды……………………………...27

Выводы………………………………………………………………………....31

Список литературы………………………………………………………..…..32

Введение.

Термическая обработка металлов и сплавов представляет собой совокупность технологических операций, связанных с нагревом, выдержкой и охлаждением.

Технологический процесс термической обработки – это совокупность последовательно или одновременно выполняемых технологических операций.

Цель термической обработки – изменение в нужном направлении механических, физико-химических и технологических свойств без изменения основных размеров и формы деталей и заготовок.

Термической обработкой можно в широком диапазоне изменять прочность, жаропрочность, пластичность, вязкость, технологические свойства (ковкость, штампуемость, обрабатываемость резанием, шлифуемость, свариваемость, прокаливаемость), магнитные, электрические, тепловые и оптические свойства.

Качество и стойкость инструмента во многом определя­ют производительность и эффективность процесса обработ­ки, а в некоторых случаях ивообще возможность получения деталей требуемых формы, качества и точности. Повышение качества и надежности режущего инструмента способствуют повышению производительности обработки металлов резани­ем.

Развертка - это режущий инструмент, позволяющий полу­чить высокую точность обрабатываемых деталей. Она являет­ся недорогим инструментом, а производительность труда при работе разверткой высока. Поэтому она широко использу­ется при окончательной обработке различных отверстий деталей машин. При современном развитии машинострои­тельной промышленности номенклатура производимых дета­лей огромна и разнообразие отверстий требующих обра­ботки развертками очень велико.

Описание детали и условия работы.

Развертка - осевой режущий инструмент, применяемый для повышения точности формы и размеров отверстия и снижения шероховатости поверхности. Инструмент предна­значен для предварительной и окончательной обработки отверстий с полями допуска по 6 - 11-му квалитетам и с па­раметром шероховатости поверхности Ra=2,5...0,32 мкм.

Рабочая часть разверток состоит из режущей и калибрую­щих частей. Калибрующая часть развертки состоит из цилин­дрического участка и участка с обратной конусностью. Об­ратная конусность делается для устранения затирания и за­едания развертки, а также для уменьшения разбивки отвер­стия. Зубья, расположенные на режущей части, затачивают на остро, без оставления ленточки; на калибрующей части по задней поверхности вдоль режущей кромки оставляют цилиндрическую ленточку шириной 0,05-0,3 мм для лучшего направления при работе и сохранения диаметра развертки. Для снижения шероховатости поверхности и уменьшения огранки применяют развертки с неравномерным окруж­ным шагом зубьев.

Для уменьшения разбивки обрабатываемого отверстия развертку рекомендуется закреплять в плавающем патроне.

При резании развертка снимает очень маленькие при­пуски: порядка 0,4-0,6 мм. Поэтому сила резания невелика и зубья развертки испытывают весьма малые нагрузки. Тепло­выделения в зоне резания также незначительны. Однако, применять СОЖ необходимо для уменьшения износа режу­щей и калибрующей частей развертки.

Развертки работают с малыми толщинами среза и на от­носительно низких скоростях резания, поэтому они изнаши­ваются в основном по задней поверхности и уголку; захваты­вается при этом и ленточка. Развертка является чистовым (отделочным) инструментом, а потому за критерий ее износа принимается технологический износ. Максимально допустимая величина износа по задней поверхности для разверток из инструментальных сталей h₃ = 0,5-0,8 мм; для разверток с пла­стинками из твердых сплавов h₃ = 0,4-0,7 мм.

При работе изношенной разверткой отверстие может быть меньше или больше номинального размера развертки. Последнее объясняется тем, что зубья развертки изнашивают­ся неравномерно. Мелкая стружка и металлическая пыль, образующиеся при развертывании, заклиниваясь между стен­кой отверстия и изношенным в большей степени зубом, от­жимают развертку на некоторую величину. Противоположный зуб начинает срезать слой большей глубины, увеличивая диа­метр отверстия. Заклиненная мелкая стружка царапает при этом обработанную поверхность, увеличивая ее шерохова­тость.

Виды разверток.

По форме обрабатываемого отверстия развертки можно разделить на цилинд­рические, применяемые для обработки, круглых цилиндрических отверстий, и конические, используемые для обработки конических отверстий (Рис. 2). По спо­собу применения различают развертки машинные и ручные. Ручные развертки применяются для развертывания отвер­стий вручную, а машинные используются на различных станках (сверлильных, токарных, револьверных и др.). Раз­вертки могут быть хвостовые и насадные, цельные и сборные, постоянного диа­метра и регулируемые. Развертки от­носительно малого диаметра изготов­ляются с цилиндрическим или кониче­ским хвостовиком, который служит для ее закрепления на станке, либо в ворот­ке с квадратным отверстием при работе вручную.

Развертки цельные являются наиболее простыми по конструкции, но не могут регулироваться по диаметру. Поэто­му находят применение разжимные и сборные развертки с быстрорежущими и твердосплавными вставными зубьями, которые после износа и переточек мо­гут быть отрегулированы на требуемый размер, что повышает срок службы их. Разжимные развертки используются при ремонте всевозможных машин (Рис. 2, а). Они позволяют в определенных пре­делах регулировать размер диаметра. Это дает возможность применять одну и ту же развертку при обработке отверстий различных диаметров. На Рис. 2, б изображена развертка, у которой вставные зубья с рифлениями закрепляются с помощью клина. Эта конструкция допускает регулировку по диаметру перестановкой зубьев на риф­лениях, с их последующим шлифованием по диаметру и заточкой. Во избежание осевого сдвига предусматриваются упор­ные кольца.

Для обработки конических отвер­стий применяют конические развертки (Рис.2, в).

При этом отверстие, предвари­тельно обработанное, может быть цилин­дрическим или коническим

Отверстия с небольшим припуском развертываются на конус за один проход. При обработке же конических отверстий, когда требу­ется снимать значительный припуск, используют комплект конических раз­верток.

Черновая развертка имеет ступени на зубьях, расположенные по винтовой ли­нии. Торцовыми кромками каждой сту­пени развертка срезает узкие стружки, свободно размещающиеся в канавках. Эта развертка превращает цилиндриче­ское отверстие в ступенчатое. Для развертывания отверстий в ме­таллических листах применяют ко­тельные развертки (рис. 2, г). Они име­ют винтовые зубья, направление кото­рых обратно направлению вращения. Это предупреждает самозатягивание и заедание развертки при работе.

Развертки по ГОСТ.

Таблица 1
Название развертки	ГОСТ
Машинные с удлиненной частью	ГОСТ 11172-65
Машинные цельные	ГОСТ 1672-62
Машинные со вставными ножами из быстрорежущей стали	ГОСТ 883-65
Ручные цилиндрические	ГОСТ 7722-65
Ручные разжимные	ГОСТ 3509-65
Машинные, оснащенные пластинками из твердого сплава	ГОСТ 11175-65
Машинные со вставными ножами, оснащенными пластинками из твердого сплава	ГОСТ 11176-65
Конические под конический штифт	ГОСТ 11177-65
Конические с коническим хвостовиком под конические штифты	ГОСТ 10081-62
Конические	ГОСТ 11184-65
Конические с коническим хвостовиком	ГОСТ 10082-62
Конические под конус Морзе №0,1,2,3,4,5 и 6	ГОСТ 11182-65

Твердость рабочей части разверток: