Схемы соединительных линий при измерении расхода жидкостей, газа, водяного пара

Соединительные линии. Импульсные линии изготавливаются из коррозионно-устойчивых материалов, должны иметь констр. Конфигурацию трассы соответствующие свойствам измеряемой среды и условиям прокладки. Должны быть геометричными и соответствовать давлениям. Изгибы должны быть плавными без острых углов и вмятин.

Схемы соединительных линий при измерении расхода жидкостей

а) дифманометр расположен ниже сужающего устройства; б) то же, если односторонний уклон соединительных линий не выполним; в) дифманометр расположен выше сужающего устройства.

1- сужающее устройство; 2- продувочные вентили; 3- запорные вентили; 4- дифманометр; 5- отстойные сосуды; 6- газосборники.

При измерение расхода агрессивных сред применяют разделительные сосуд, мембраны и сильфон.

Схемы при измерение расхода газа

а) дифманометр расположен выше сужающего устройства; б) дифманометр расположен ниже сужающего устройства;

1- сужающее устройство; 2- запорный вентиль;3- продувачные вентили; 4-дифманометр; 5- остойные сосуды.

Схемы при измерение расхода водяного пара

а) дифманометр расположен ниже сужающего устройства; б) ) дифманометр расположен выше сужающего устройства при абсолютном давление пара выше 0,2 МПа; в) то же до 0,2 МПа.

1- уравнительные конденсационные сосуды; 2- запорные вентили; 3- продувочные вентили; 4- отстойные сосуды; 5- дифманометр; 6- сужающее устройство; 7- газосборники; 8- термоизоляция.

25. Монтаж и эксплуатация волоконно-оптических проводок для систем автоматизации. (ОВ – оптоволокно)

Оптическая цель ВОСП – этосовокупность компонентов, соедененных т о чтобы обеспечить передачу оптического сигнала между ними.

Достоинства (по сравнению с электрическими кабелями):

- экономия меда (светодиоды изготавливаются из кварцевого стекла) - высокая скорость передачи большого потока информации - малое ослабление сигнала - независимость частоты сигнала в широком диапазоне

- высокая защищенность от внешних электромагнитных полей - взрыво и пожаро-защищенность - небольшая масса - высокая надежность -безопасность при работе -высокая сохранность передаваемой информации

Все смонтированные волоконно-оптические системы передачи подвергаются тщательной проверке:

- отсутствие обрыва оптоволокна

- несоосности торцов волокон

- неоднородности в оптоволокне

- контролю на затухание оптического сигнала.

После монтажа и контроля составляют протокол по форме СНиП 3.05-85.

Для изготовления комплекса монтажных работ по прокладке соединения оптических волокон и для проведения измерения затухания применяют следующие приборы, инструмент и оборудование:

1) переносное устройство сварки оптических волокон СВ07, КСС111

2) комплект инструмента для сварки градиентных светодиодов УСВ АП2

3) комплект инструмента для обработки волокон оптического кабеля АРБ44

4)комплект механизмов и приспособлений для установки металлоконструкций труб и прокладок

5) комплект приборов для измерения

6) комплект радиостанций для служебных связей.

Виды соединения оптокабелей.

Разъемные соединения (потери при соедини должны быть не более 2 дБ) оптоволокна могут выполняться при помощи:

- соединительных втулок

- разъемных соединений (аналог штекера)

- металлических (прецизионных) наконечников.

Для неразъемного соединения применяют:

1) электродуговую сварку

При соединении ОВ необходимо выполнить следующие операции:

- подготовка к сварке

- сварку оптоволокна

- проверку качества сварки

- нанесение защитного покрытия

2) клеевой метод ( возможные потери не более 1 дБ).

Соединение выполняют в следующей последовательности:

- разделывают и подготавливают концы ОВ, кроме снятия кремнеорганического покрытия ОВ

- укладывают концы ОВ в V-образные канавки на пластине и состыковывают волокна с зазором не более 0,01мм, фиксируют ОВ на пластине при помощи пружинной скобы.

- приклеивают ОВ к пластине при помощи эпоксидной смолы

- в зазор между волокном вносят 1-2 капли оптического клея

- после отверждения смолы и клея надвигают, заранее подготовленную термоустойчивую трубку и продлевают.

При выполнении соединений в оптоволокне возникают потери сигналов, условно разделяемых на 2 группы:

1) потери вызванные качеством подготовки и соединением оптоволокна вызываемое плохой обработкой поверхности торцов соединительных ОВ (царапины, сколы), неперпендикулярность торца к оси ОВ, недостаточной частотой соединительных оптоволокон (присутствие остатков кремния органического покрытия, грязи), радиальное смещение осей светодиодов, угловым рассогласованием, зазорами между торцами ОВ.

2) потери вызванные качеством ОВ, возникающие при несоответствии числовых аперту стыкуемых волокон различием диаметров

Подготовка концов ОВ к их соединению состоит из:

- удаления защитной оболочки

- удаления покрытия с ОВ

- обработка торца ОВ (скола).