Техника безопасности и охрана труда. экологическая и пожарная безопасность
7.1. При устройстве монолитных фундаментов необходимо соблюдать требования СНиП III-4-80* «Техника безопасности в строительстве», «Правил пожарной безопасности при производстве строительно-монтажных работ», «Правил устройства и безопасной эксплуатации грузоподъемных кранов».
7.2. Безопасность производства работ должна быть обеспечена: выбором рациональной соответствующей технологической оснастки;
подготовкой и организацией рабочих мест производства работ;
применением средств защиты работающих;
проведением медицинского осмотра лиц, допущенных к работе;
своевременным обучением и проверкой знаний рабочего персонала и ИТР по технике безопасности при производстве строительно-монтажных работ.
Особое внимание необходимо обращать на следующее:
способы строповки элементов конструкций должны обеспечивать их подачу к месту установки в положении, близком проектному;
элементы монтируемых конструкций во время перемещения должны удерживаться от раскачивания и вращения гибкими оттяжками;
не допускать нахождения людей под монтируемыми элементами конструкций до установки их в проектное положение и закрепление;
при перемещении краном грузов расстояние между наружными габаритами проносимых грузов и выступающими частями конструкций и препятствий по ходу перемещения должно быть по горизонтали не менее 1 м, по вертикали не менее 0,5 м; монтаж и демонтаж опалубки может быть начат с разрешения технического руководителя строительства и должен производиться под непосредственным наблюдением специально назначенного лица технического персонала;
перемещение загруженного или порожнего бункера разрешается только при закрытом затворе;
не допускается касание вибратором арматуры и нахождение рабочего в зоне возможного падения бункера;
к управлению автобетононасосами допускаются только лица, имеющие удостоверение на право работы на данном типе машин.
7.4. При работе на высоте более 1,5 м все рабочие обязаны пользоваться предохранительными поясами с карабинами.
7.5. Разборка опалубки допускается после набора бетоном распалубочной прочности и с разрешения производителя работ.
7.6. Отрыв опалубки от бетона производится с помощью домкратов. В процессе отрыва бетонная поверхность не должна повреждаться.
7.7. Рабочие места электросварщиков должны быть ограждены специальными переносными ограждениями. Перед началом сварки необходимо проверить исправность изоляции сварочных проводов и электрододержателей, а также плотность соединения всех контактов. При перерывах в работе электросварочные установки необходимо отключать от сети.
7.8. Погрузочно-разгрузочные работы, складирование и монтаж арматурных каркасов должны выполняться инвентарными грузозахватными устройствами и с соблюдением мер, исключающих возможность падения, скольжения и потери устойчивости грузов.
7.9. Очистку лотка автобетоносмесителя и загрузочного отверстия от остатков бетонной смеси производят только при неподвижном барабане.
7.10. Запрещается: работа автобетононасоса без выносных опор; начинать работу автобетононасоса без предварительной заливки в промывочный резервуар бетонотранспортных цилиндров воды, а в бетонопровод - «пусковой смазки».
ТЕХНИКО-ЭКОНОМИЧЕСКИЕ ПОКАЗАТЕЛИ
Таблица 7
| Код | Наименование | Подача бетонной смеси краном в бункерах | Подача бетонной смеси автобетононасосом СБ-170-1 |
| Нормативные затраты труда рабочих, чел.-день | 7,46 | 7,18 | |
| Нормативные затраты машинного времени, маш.-смен | 1,06 | 1,00 | |
| Продолжительность выполнения работ, смен | 1,60 | 1,49 | |
| Выработка на одного рабочего в смену, м3/чел.-смен | 1,97 | 2,05 |
Расчет 1
Нормы времени на разгрузку автобетоносмесителя СБ-92В-2 в емкости.
Время разгрузки автобетоносмесителя по технической характеристике автобетоносмесителя составляет 8 мин (0133 ч).
Полезная вместимость барабана - 4 м3.
Н. вр. на разгрузку 100 м3 бетонной смеси составит:
(100 ´ 0,133)/4 ´ 1 = 3,32 маш.-ч.
Расчет 2
Нормы времени на подачу бетонной смеси в конструкцию автобетононасосом СБ-170-1.
Эксплуатационная производительность автобетононасоса определяется по формуле
Пэ = Пт ´ К1 ´ К2,
где Пт - техническая производительность автобетононасоса;
К1 - коэффициент перехода от технической производительности к эксплуатационной, К1 = 0,4;
K 2 - коэффициент снижения производительности автобетононасоса, учитывающий непостоянный режим подачи, К2 = 0,65.
Пэ = 60 ´ 0,4 ´ 0,65 = 15,6 м3/ч.
Обслуживает звено из двух человек: машинист бетононасосной установки 4 разр. - 1 чел., бетонщик 2 разр. - 1 чел.
Норма времени на 100 м3 бетонной смеси для рабочих:
(100 ´ 1)/15,6 = 6,4 чел.-ч;
для машиниста 100/15,6 ´ 1 = 6,4 маш.-ч.
Источник: http://www.gosthelp.ru/text/Texnologicheskayakartanau2.html