Производственная пыль, действие на оранизм человека, классификация и нормирование. защита от пыли

Производственная пыль состоит из частиц твердого вещества, взвешенного в воздухе. По происхождению она может быть естественной и искусственной, минеральной и органической. Промышленная пыль, характер которой зависит от ее состава, наиболее часто бывает причиной возникновения заболеваний. Чем мельче пылевые частицы, тем дольше они находятся во взвешенном состоянии, проникая в мельчайшие поры кожи, бронхи и альвеолы.
Высокая опасность возникновения «пылевых» заболеваний наблюдается при добыче полезных ископаемых, в металлургии, машиностроении, промышленности строительных материалов при вдыхании пыли кварца, асбеста, каменного угля и других твердых, практически нерастворимых материалов.
Особый класс вредных веществ представляет так называемая фиброгенная пыль, при длительном вдыхании которой в легких развиваются наиболее тяжелые профессиональные заболевания – хронический пылевой бронхит и пневмокониоз.
В зависимости от вида вдыхаемой пыли различают некоторые виды пневмокониозов.
Силикоз– развивается при длительном вдыхании пыли, содержащей свободную двуокись кремния.
Пыль может содержать двуокись кремния, которая связана с другими элементами – магний, кальций, железо, алюминий – и встречается при производстве и обработке силикатов (асбеста, цемента, талька, алюминия). При вдыхании пыли некоторых металлов (бериллия, железа, алюминия, бария) развивается металлокониоз.
У шахтеров, работающих на выемке угля, и рабочих обогатительных фабрик при вдыхании угольной пыли развивается антракоз. При воздействии пыли растительных волокон (хлопок), пыли муки, зерна, сахарного тростника, пластмасс может развиться аллергический бронхит, сельскохозяйственной пыли с примесями грибков – «фермерское легкое». При всех этих профессиональных заболеваниях у больных появляется кашель, одышка, стойкие изменения в легких, боли в груди, нередко приводящие к снижению работоспособности и инвалидности.
В борьбе с образованием и распространением пыли наиболее эффективны технологические мероприятия. В горнорудной и угольной промышленности внедрение бурения с водой явилось действенной мерой борьбы с запыленностью воздуха. При мокром бурении пыль в момент ее образования увлажняется, осаждается и не поступает в воздух. Большое значение имеет использование местной и общей вентиляции, средств индивидуальной защиты – противопылевых респираторов.

1 внедрение непрерывных технологий с закрытым циклом (использование закрытых конвейеров, трубопроводов, кожухов);

2 автоматизация и дистанционное управление технологическими процессами (особенно при погрузочноразгрузочных и фасовочных операциях);

3 замена порошкообразных продуктов брикетами, пастами, суспензиями, растворами;

4 смачивание порошкообразных продуктов при транспортировке (душевание);

5 переход с твердого топлива на газообразное или электроподогрев;

6 применение общей и местной вытяжной вентиляции помещений и рабочих мест;

7 применение индивидуальных средств защиты (очков, противогазов, респираторов, спецодежды, обуви, мазей).

По размеру частиц (дисперсности) различают видимую пыль размером более 10 мкм, микроскопическую — от 0,25 до 10 мкм, ультрамикроскопическую — менее 0,25 мкм.

Шум

Гигиеническое нормирование шума

Основой всех правовых, организационных и технических мер по снижению

шума является гигиеническое нормирование его параметров с учетом влияния на

человеческий организм.

В настоящее время основным документом по нормированию шума на

производстве являются "Санитарные нормы допустимых уровней шума" N 3223-85.

Эти нормы устанавливают классификацию шумов, характеристики и допустимые

уровни шума на рабочих местах, общие требования к измерению нормируемых

величин и основные мероприятия – по профилактике неблагоприятного влияния

шума на работающих. Шумы классифицируются указанными нормами по двум

признакам – характеру спектра и временным характеристикам.

По характеру спектра шумы подразделяются на:

-широкополосные, с непрерывным спектром шириной более одной октавы;

-тональные, в спектре которых имеются выраженные дискретные тона.

Тональный характер шума при контроле его параметров на рабочих местах

устанавливается измерением в третъоктавных полосах частот по превышению

уровня в одной полосе над соседними не менее чем на 10 дБ.

По временным характеристикам шумы подразделяют на:

-постоянные, уровень звука которых за 8-часовой рабочий день (рабочую

смену) изменяется во времени не более чем на 5 дБ (А) при измерениях на

временной характеристике "медленно" шумомера;

-непостоянные, уровень звука которых за 8-часзвой рабочий день (рабочую

смену) изменяется более чем на 5 дБ (А) при измерениях на временной

характеристике "медленно" шумомера.

Непостоянные шумы, в свою очередь, подразделяются на:

-колеблющиеся во времени, уровень звука которых непрерывно изменяется во

времени;

-прерывистые, уровень звука которых ступенчато изменяется на 5 дБ и более,

причем длительность интервалов, в течение которых уровень остается постоянным,

составляет 1 с и более;

- импульсные, состоящие из одного или нескольких звуковых сигналов,

каждый длительностью менее 1 с, при этом уровни звука в дБ (А1) и дБ (А),

измеренные соответственно по временным характеристикам "импульс" и

"медленно" шумомера, отличающиеся, не менее чем на 7 дБ (шумомеры должны

отвечать ГОСТу 17187-81).

Допустимые уровни звукового давления в октавных полосах частот, уровни

звука и эквивалентные уровни звука для рабочих мест в производственных

помещениях и на территориях предприятий для широкополосного постоянного и

непостоянного (кроме импульсного), шума представлены в табл. 1.

Для тонального и импульсного шума допустимые уровни нормируемых

значений должны быть на 5 дБ меньше указанных в табл. 1. Для наблюдений во

времени прерывистого шума максимальный уровень звука не должен превышать

110 дБ (А).Для импульсного шума максимальный уровень звука не должен превышать 125

дБ (А1).Действующими санитарными нормами запрещено пребывание работающих в зонах

с уровнем звукового давления свыше 125 дБ в любой октавной полосе.