Тема 2.2 Выбор и расчет технологического оборудования

Выбирая тип оборудования, учитывают его производительность и проектную производительность цеха, проверяют использование оборудования по времени работы и его мощности. Если загрузка оборудования недостаточна, его заменяют оборудованием другой производительности.

На предприятиях рыбообрабатывающей промышленности применяется оборудование двух типов:

1) серийное – с определённой технической характеристикой (емкость, загрузка, производительность);

2) несерийное – изготавливается по техническим условиям и чертежам, специально разрабатываемым для проектируемого объекта.

При подборе оборудования необходимо ориентироваться на машины и аппараты, серийно изготовляемые отечественными заводами пищевого машиностроения.

Изготовление несерийного оборудования в единичных экземплярах по специальным заказам нежелательно, так как это увеличивает его стоимость. Исключение составляет вспомогательное оборудование.

По своему назначению оборудование подразделяется на основное, вспомогательное и транспортное. К основному оборудованию относятся машины для обработки сырья, полуфабрикатов, материалов, продуктов и отходов (моечные, разделочные, закаточные и т.п.); аппараты (сушильные, выпарные, дистилляционные, морозильные), автоклавы, прессы, центрифуги и т.д.

Вспомогательным является оборудование немеханической конструкции: ванны для посола (отмачивания, маринования), промежуточные емкости, мерники, бункеры и т.п.

Транспортное оборудование предназначено для транспортировки сырья, материалов и готовой продукции. К нему относятся транспортёры, насосы, шнеки, нории, электротали и тельферы, элеваторы и т.д. Сюда же относятся грузовые и пассажирские лифты, грузовые краны, электрокары, автопогрузчики, троллейкары, передвижные тележки с подъёмными и стационарными платформами.

Расчёт оборудования ведётся по выбранной технологической схеме производства, последовательно по ходу процесса. Количество обрабатываемого сырья, полуфабрикатов и отходов принимается по данным продуктового расчёта.

Расчёт оборудования сводится к тому, чтобы для принятой проектной мощности линии выбрать тип и наиболее выгодное количество единиц оборудования определённой производительности (или ёмкости).

Основное оборудование можно разделить на оборудование непрерывного (дефростеры, моечные, разделочные, закаточные машины) и периодического (автоклавы, коптильные камеры, тестомесильные машины) действия.

Количество оборудования непрерывного действия определяют по формуле:

N = Q/(q*s*k), (7)

где Q - производительность на данной технологической операции в весовых, объемных или штучных единицах в единицу времени (кг/ч, м³/с, банок/мин, рыб/мин);

q - теоретическая производительность оборудования согласно технической характеристике, выраженная в тех же единицах, что и Q;

s - коэффициент использования теоретической производительности (согласно технической характеристике оборудования); если s не указан, то его принимают равным 0,9.

k - коэффициент использования оборудования на данной технологической операции, учитывающий непланируемые остановки машины (поломка, профилактика, санитарная обработка после поломки и т.д.). Коэффициент k принимается в интервале [0,8 - 0,9].

Полученное в расчете количество машин непрерывного действия округляют в большую сторону до целого значения (получают N ¹) и перепроверяют коэффициент k по формуле:

k = Q/(N ¹*s*q) (8)

Если k не входит в указанный интервал, то данный тип оборудования не подходит, его следует заменить оборудованием другой производительности q.

Количество оборудования периодического действия определяют графическим или расчетным методом.

¨ Графический метод определения количества оборудования периодического действия

Рассмотрим в качестве примера расчет количества автоклавов, необходимых для стерилизации 30 тысяч учетных банок (туб) в смену консервов, выпускаемых в банке №3.

Количество физических банок (№3) составляет 30000/0,6857 = 43750 банок, где 0,6857 – коэффициент пересчета, равный отношению массы нетто продукта в банке №3 (240 г) к массе нетто продукта в учетной банке №8 (350 г): 240/350 = 0,6857.

Допустим, что для рассматриваемого вида консервов утверждена следующая формула стерилизации:

Выбор марки автоклава определяется санитарными требованиями: банки после укупоривания должны храниться до начала стерилизации не более 30 минут с учетом продолжительности загрузки автоклава, которую принимают равной 10-ти минутам. Производительность цеха в минуту - 43750/(8 ч*60 мин) = 91 банка. Необходимая емкость автоклава: 20*91 = 1820 банок, где 20 - время (в мин), не более которого должны накапливаться банки. Емкость одной корзины автоклава типа АВ по банке №3, согласно приведенной ниже таблице, составляет 710 банок. Необходимое количество корзин 1820/710 = 2,6 шт. Ближайший тип автоклава, обеспечивающий необходимую производительность АВ-2 - на две корзины. В этом случае накопление закатанных банок в обеих корзинах автоклава будет происходить за 2*710/91 = 16 минут. В случае использования автоклава большей вместимости (АВ-4 – на 4 корзины) время накопления банок составит 4*710/91 = 31 минуту, что недопустимо.

Таблица 5 – Характеристики консервных банок

Номер банки	Форма банки	Объем банки, мл	Емкость одной корзины автоклава типа АВ, шт
	Цилиндрическая
	То же
	“ – “
	“ – “
	“ – “
	Прямоугольная
	Овальная

Строим в произвольном масштабе график работы автоклава:

1 2 3 4 5 6 7

Отрезок:

"1" - накопление закатанных банок - 16 минут.

"2" - загрузка автоклава - 10 минут.

"3" - продувка автоклава - 5 минут.

"4" - прогрев автоклава - 15 минут.

"5" - собственно стерилизация - 30 минут.

"6" - охлаждение автоклава - 20 минут.

"7" - выгрузка автоклава - 5 минут.

Очевидно, что после окончания первого этапа в технологический процесс должен включиться автоклав №2, затем автоклав №3 и т.д. Графически это будет иметь вид:

автоклав №1

	автоклав №7

Из графика видно, что после окончания работы автоклава №1 уже несколько минут будет идти накопление банок для автоклава №7. Таким образом, для обеспечения бесперебойного процесса стерилизации необходимо 7 автоклавов выбранного типа.

¨ Расчетный метод определения количества оборудования периодического действия

Количество оборудования периодического действия определяют по формуле:

N = Q*T/m, (9)

где Q - количество полуфабриката, поступающего на операцию в весовых, объемных или штучных единицах;

T - продолжительность полного цикла работы аппарата (подготовка, загрузка, технологический процесс, выгрузка);

m - рабочая емкость аппарата, выраженная в тех же единицах, что и Q.

Например, если величина Q имеет размерность т/сутки, то T должна быть выражена в сутках, а m – в тоннах.

Для рассмотренного выше примера:

(91 банка в минуту*(16+10+5+15+30+20+5 = 101 мин)

N = = 6,5 автоклавов

(2 корзины*710 банок в 1 корзине)

Принимаем 7 автоклавов.

При расчете вялочных, сушильных и коптильных установок Т выражается в сутках, если:

- при работе в одну смену Т > 8 часов,

- при работе в две смены Т > 16 часов,

Соответствующее выражение должна иметь и величина Q.

Рабочую емкость (вместимость) вялочных, сушильных и коптильных установок при условии обработки рыбы на клетях вычисляют по формуле:

m = n*Mк, (10)

где n - количество клетей в установке, шт;

Mк - масса рыбы, размещаемой в одной клети, кг.

Полученное в расчете количество оборудования округляют в большую сторону до целого значения (получают N ¹) и рассчитывают коэффициент загрузки k по формуле:

k = N/N ¹ (11)

k должен входить в интервал [0,9-1]. В противном случае необходимо рассмотреть оборудование с другой рабочей емкостью m.

Основной характеристикой вспомогательного оборудования является полезный объем, т.е. количество материала, которое оно должно вмещать.

Емкость приемников чаще всего принимается равной часовой производительности основного оборудования (для оборудования непрерывного действия) или единовременно загружаемому (выгружаемому) количеству материала (для оборудования периодического действия). Если продукт, поступающий в приемник, непрерывно отводится из него, то емкость такого приемника рассчитывается на 0,25 - 0,5 часовой производительности основного аппарата.

Емкости для жидкостей рассчитывают с учетом максимальной температуры, при которой жидкость может находиться в аппарате, по формуле:

V = m/(ρ*k), (12)

где V - вместимость емкости, м³;

m - масса жидкости, кг;

ρ- плотность жидкости, кг/м³;

k - коэффициент заполнения емкости, если жидкость:

- находится в спокойном состоянии k = 0,92-0,95;

- перемешивается k = 0,75-0,85;

- кипит k = 0,5-0,6.

Форма и геометрические размеры емкости принимаются в зависимости от их назначения.

Высота емкости подбирается в соответствии с высотой помещения и требованиями по ее обслуживанию.

Объем бункеров, контейнеров и других емкостей для сырья, отходов и полуфабрикатов, а также сыпучих материалов производится по формуле:

V = m/(ρ*k), (13)

где V - вместимость емкости, м³;

m - масса материала, кг;

ρ- объемная масса материала, кг/м³;

k - коэффициент заполнения емкости (0,8–0,9).

Таблица 6 – Объемная масса некоторых материалов

Наименование материала	Объемная масса, кг/м3
1. Рыба живая, сырец и охлажденная:
- мелкая	850-900
- средняя	800-850
- крупная	700-750
2. Рыба мороженая россыпью	410-460
3. Рыба соленая	650-800
4. Соль поваренная пищевая	1025-1365
5. Масло растительное
6. Стружки, опилки	250-300
7. Дрова
8. Лед дробленый:
- мелкий
- средний
- крупный
9. Снег	300-500
10. Отходы рыбные	600-900
11. Жом подпрессовый
12. Мука рыбная кормовая

Вместимость посольных ванн обычно выбирается из расчета единовременной загрузки последующего оборудования. Например, при производстве рыбы холодного копчения единовременная загрузка печи, т.е. количество полуфабриката, загружаемого в печь, составляет 500 кг. Следовательно, количество соленого полуфабриката в одной ванне после посола также должно составлять 500 кг.

Если посол осуществляется в перфорированных контейнерах, то вместимость и габариты посольных ванн определяются в зависимости от размера контейнера.

Контейнеры для посола принимают на 50 - 400 кг сырья (в зависимости от вида и размера рыбы).

Объем контейнера (в м³) вычисляют по формуле:

Vк = m/r, (14)

где m - масса сырья в контейнере, кг;

r - объемная масса сырья, кг/м³;

Высоту контейнера определяют по формуле:

Hк = Hр/С, (15)

где Hк - высота контейнера, м;

Hр - высота слоя рыбы, м;

С - коэффициент загрузки (С = 0,8-0,9).

Высоту слоя рыбы Hр определяют с учетом требований технологической инструкции.

Зная объем контейнера и его высоту, определяют площадь дна контейнера, его длину (Lк) и ширину (Bк).

В случае, когда в контейнерах осуществляется совмещенный процесс размораживания и посола, или только размораживание блоков рыбы, габариты контейнера определяются следующим образом.

Стандартный блок мороженой рыбы массой 10 кг имеет размеры 800х250х60 мм. Блоки в контейнер обычно укладывают по ширине в один-два ряда. Расстояние от блока до стенок контейнера принимают равным 0,05 м. Таким образом, ширина контейнера при двухрядовой укладке составит 0,25*2+0,05*2 = 0,6 м. Длина контейнера составит 0,8+0,05*2 = 0,9 м. Примем количество рыбы в контейнере равным 100 кг, тогда количество блоков по высоте контейнера составит: 100/(10 кг в блоке*2 ряда) = 5 штук. Расстояние от дна контейнера до нижнего блока и от верхнего блока до верхнего края контейнера принимают равным 0,15 м, а расстояние между блоками 0,05 м. Тогда высота контейнера составит 5*0,06 + 4*0,05 + 2*0,15 = 0,8 м.

После определения размеров контейнера составляют схему расположения контейнеров в посольной емкости, задаваясь количеством контейнеров в посольной емкости (Nк), и определяют ее объем (Vв):

Vв = Vконтейнеров + Vтузлука (16)

Объем контейнеров рассчитывают по формуле:

Vконтейнеров = Nк*Vк (17)

Объем тузлука рассчитывают по формуле:

Vтузлука = Mр*n/r_т (18)

где Mр – масса рыбы, загружаемой в посольную емкость, кг;

n – коэффициент кратности (например, при соотношении рыбы и тузлука 1:2 n = 2);

r_т - плотность тузлука, кг/м³.

Данный объем тузлука является минимальным и не всегда бывает достаточным для заполнения посольной емкости. Поэтому при дальнейшем определении длины посольной емкости ее подбирают таким образом, чтобы обеспечить необходимое заполнение тузлуком, или увеличивают соотношение рыбы и тузлука.

Затем вычисляют размеры емкости, приняв, что расстояние между контейнерами в емкости по ширине составляет 0,1 м, расстояние между контейнером и стенкой емкости по ширине- 0,1 м, высота емкости над контейнером - 0,1 м, высота ложного дна - 0,2 м.

Ширину ванны рассчитывают по формуле:

Bв = Nк`*Bк + 0,1*(Nк`+1) (19)

где Nк` - количество контейнеров, устанавливаемых по ширине посольной емкости.

Высоту ванны рассчитывают по формуле:

Hв = Hк + 0,3 (20)

Зная объем, ширину и высоту посольной емкости, рассчитывают ее длину:

Lв = Vв/(Вв*Нв) (21)

Количество ванн рассчитывают так же, как и количество оборудования периодического действия.

Пример 5. Выберите марку и рассчитайте количество соусоварочных котлов для линии по производству консервов «Тюлька обжаренная в остром соусе» мощностью 20 туб в смену, если технологический цикл работы котла следующий: загрузка – 10 минут, нагревание – 30 минут, кипячение – 15 минут, выгрузка – 10 минут, санитарная обработка – 10 минут.

Решение. Соусоварочные котлы относятся к оборудованию периодического действия, количество которого рассчитывается по формуле (9).

В данной задаче Q – количество соуса, который необходимо приготовить. Соус, как правило, готовится на 1 час работы линии. Из норм отходов и потерь для консервов «Тюлька обжаренная в остром соусе» находим, что норма закладки других компонентов, т.е, томатного соуса, на 1000 учетных банок составляет 190 кг/туб. Количество соуса на смену составляет 90 кг/туб*20 туб в смену = 3800 кг/смену или 3800/8 часов = 475 кг/час. Это и будет величина Q.

По условию Т = 10+30+15+10+10 = 75 мин = 75/60 = 1,25 часа.

Из [7, т.1, табл. 41] рассмотрим котел с паровым обогревом марки МЗС-374 емкостью 300 л. С учетом того, что соус в котле кипит, примем коэффициент загрузки котла равным 0,5. Тогда рабочая емкость котла составит 300*0,5 = 150 л. Если пренебречь плотностью соуса, то m = 150 л = 150 кг. Тогда N = 475*1,25/150 = 3,95. Принимаем N¹ = 4. Тогда коэффициент загрузки по формуле (11) составит k = 3,95/4 = 0,99, т.е. входит в интервал [0,9-1].

Таким образом, принимаем 4 котла марки МЗС-374 емкостью 300 л.

Пример 6. Выберите марку и рассчитайте количество обжарочных печей для линии по производству консервов «Сардина атлантическая обжаренная в томатном соусе» мощностью 25 туб в смену.

Решение. Обжарочные печи относятся к оборудованию непрерывного действия, количество которого рассчитывается по формуле (7).

Определим количество обжаренного полуфабриката. Выход расфасованного полуфабриката при норме закладки рыбы на 1 туб 180 кг (см. Нормы отходов и потерь) составит 180*25 = 4500 кг или 4500/8 ч = 562,5 кг/ч. По нормам отходов и потерь потери при фасовании (следующая операция после обжаривания) составляют 2%, тогда количество обжаренного полуфабриката составит 562,5*100/(100-2) = 574 кг/ч. Это и будет величина Q.

Из [7, т.1, табл. 33] рассмотрим некоторые обжарочные печи.

Печь КОА, q = 300 кг/ч, тогда N = 574/(300*0,9*0,9) = 2,4. Принимаем N¹ = 3, тогда по формуле (8) k = 574/(3*0,9*300) = 0,7.

Печь Ялтинского рыбокомбината, q = 700 кг/ч. Тогда N = 574/(700*0,9*0,9) = 1. Принимаем N¹ = 1, тогда k = 574/(1*0,9*700) = 0,9.

Принимаем 1 обжарочную печь Ялтинского рыбокомбината, т.к. k входит в интервал [0,8 - 0,9].

Пример 7. Выберите марку и рассчитайте количество автоклавов для линии по производству консервов «Рижские сардины в масле (из бланшированной рыбы) мощностью 30 туб в смену, при условии, что консервы выпускаются в банке № 3.

Решение.

Количество физических банок (№3) составляет 30000/0,6857 = 43750 банок, где 0,6857 – коэффициент пересчета, равный отношению массы нетто продукта в банке №3 (240 г) к массе нетто продукта в учетной банке №8 (350 г): 240/350 = 0,6857.

Согласно [9, т.2, табл. 59] для рассматриваемого вида консервов утверждена следующая формула стерилизации:

Выбор марки автоклава определяется санитарными требованиями: банки после укупоривания должны храниться до начала стерилизации не более 30 минут с учетом продолжительности загрузки автоклава, которую принимают равной 10-ти минутам. Производительность линии в минуту - 43750/(8 ч*60 мин) = 91 банка. Необходимая емкость автоклава: 20*91 = 1820 банок, где 20 - время (в мин), не более которого должны накапливаться банки.

Рассмотрим наиболее распространенный вертикальный автоклав марки АВ. Емкость одной корзины автоклава типа АВ по банке №3, согласно таблице 6 составляет 710 банок.

Необходимое количество корзин 1820/710 = 2,6 шт. Ближайший тип автоклава, обеспечивающий необходимую производительность АВ-2 - на две корзины. В этом случае накопление закатанных банок в обеих корзинах автоклава будет происходить за 2*710/91 = 16 минут. В случае использования автоклава большей вместимости (АВ-4 – на 4 корзины) время накопления банок составит 4*710/91 = 31 минуту, что недопустимо.

Количество автоклавов рассчитывается по формуле (9).

Т = 16+10+5+15+30+20+5 = 101 мин

m = 2 корзины*710 банок в 1 корзине = 1420 банок

91 банка в минуту*101 мин

N = = 6,5

1420 банок

Принимаем N¹ = 7. Тогда, по формуле (10), k = 6,5/7 = 0,93, входит в интервал [0,9-1].

Принимаем 7 автоклавов марки АВ-2.

Пример 8. Выберите марку и рассчитайте количество дефростеров для линии по производству продукции «Пиленгас филе без кожи холодного копчения» мощностью 3,5 т/смену.

Решение. Дефростеры преимущественно относятся к оборудованию непрерывного действия, количество которого рассчитывается по формуле (7).

По «Нормам отходов и потерь» находим норму расхода мороженого сырья на 1 т готовой продукции. Она составляет 3,274 т/т. Количество сырья на смену составит 3,274*3,5 = 11,459 т. Количество сырья в час: 11,459/8 ч = 1,432 т/ч. Норма отходов и потерь при размораживании для данной продукции составляет 3%, следовательно, Q = 1,432-1,432*3/100 = 1,389 т/ч.

При выборе марки дефростера следует учитывать способ размораживания. Т.к. пиленгас относится к рыбе среднего и крупного размера, то для него рекомендуется погружной способ размораживания, а, следовательно, и дефростер погружного типа.

Из [7, т.1, табл. 1] рассмотрим дефростер погружного типа ИДА производительностью q = 550 кг/ч, тогда N = 1389/(550*0,9*0,9) = 3. Принимаем N¹ = 3, тогда по формуле (8) k = 1389/(3*0,9*550) = 0,9.

Принимаем 3 дефростера марки ИДА.

Пример 9. Выберите марку и рассчитайте количество коптильных печей для линии по производству продукции «Сельдь атлантическая обезглавленная холодного копчения» мощностью 4 т в сутки, если технологический цикл работы печи следующий: загрузка – 30 минут, копчение – 15 часов, выгрузка – 30 минут.

Решение. Количество коптильных печей рассчитывается по формуле (9).

По «Нормам отходов и потерь» при производстве продукции «Сельдь атлантическая обезглавленная холодного копчения» количество отходов и потерь при копчении составляет 21,5%, следовательно, количество полуфабриката, направляемого на копчение, составит 4 т*100/(100-21,5) = 5,1 т/сутки.

Т = 0,5+15+0,5 = 16 ч = 16/24 = 0,67 суток.

Из [7, т.2, стр. 16] рассмотрим конвейерную коптильную печь конструкции Темрюкского рыбозавода. Печь вмещает 12 клетей. Примем массу рыбы, размещаемой в одной клети равной 70 кг, тогда по формуле (10) m = 12 клетей*70 кг = 840 кг или 0,84 т. Тогда N = 5,1*0,67/0,84 = 4. Принимаем N¹ = 4. Тогда коэффициент загрузки по формуле (11) составит k = 4/4 = 1.

Таким образом, принимаем 4 печи конструкции Темрюкского рыбозавода.

Пример 10. Выберите марку и рассчитайте количество разделочных машин для линии по производству консервов «Скумбрия натуральная» мощностью 25 туб в смену.

Решение.

Из «Норм отходов и потерь при производстве консервов и пресервов из океанических рыб» находим следующие данные:

- норма расхода сырья на 1000 учетных банок (1 туб) составляет 656 кг;

- норма отходов и потерь при размораживании составляет 2%.

Тогда количество полуфабриката, поступившего на разделывание, составляет 656-656*2/100 = 642,9 кг/туб; соответственно, в смену – 642,9*25 = 16072,5 кг, в час – 16072,5/8 ч = 2009 кг, в минуту – 2009/60 мин = 33,5 кг. Средняя масса промысловой скумбрии составляет 0,4 кг, тогда Q = 33,5/0,4 = 83,8 рыб/мин.

Из [7, т.1, табл. 11] рассмотрим универсальную разделочную машину ИРА-115 производительностью q до 120 рыб/мин, способную разделывать скумбрию на тушку, что удовлетворяет технологии производства натуральных консервов.

Тогда по формуле (7) N = 84/(120*0,9*0,9) = 0,9. Примем N` = 1, тогда по формуле (8) k = 84/(1*120*0,9) = 0,8.

Принимаем 1 разделочную машину ИРА-115

Пример 11. Выберите марку и рассчитайте количество закаточных машин для линии по производству консервов «Сардина натуральная с добавлением масла» мощностью 35 туб в смену, при условии, что продукция выпускается в банке №6.

Решение. Закаточные машины относятся к оборудованию непрерывного действия.

Масса нетто банки №6 составляет 250 г [1]. Мощность линии в физических банках составит 35000*350/250 = 49000 банок в смену или 49000/(8 ч*60 мин) = 102 банки в минуту. Это и есть величина Q.

Из [7, т.1, табл.43] рассмотрим закаточную машину Б4-КЗТ-11М производительностью q = 125 банок в минуту, способную обрабатывать банку №6.

По формуле (7) N = 102/(125*0,9*0,9) = 1. Принимаем N¹ = 1, тогда по формуле (8) k = 102/(3*0,9*125) = 0,9.

Принимаем 1 машину марки Б4-КЗТ-11М.

Пример 12. Определите габаритные размеры и рассчитайте количество контейнеров и посольных ванн для линии по производству продукции «Тюлька слабосоленая» мощностью 5 т в смену, если полный цикл работы посольной ванны составляет 4,5 часа.

Решение. Контейнеры для посола принимают на 50 - 400 кг сырья (в зависимости от вида и размера рыбы).

Объем контейнера (в м³) вычисляют по формуле (14), высоту контейнера определяют по формуле (15).

Примем массу рыбы в контейнере 100 кг. По таблице 6 для мелкой рыбы r = 850 кг/м³.

Тогда Vк = 100/850 = 0,12 м³.

Примем Hр = 0,5 м, С = 0,8, тогда Hк = 0,5/0,8 = 0,63 м.

Зная объем контейнера и его высоту, определяют площадь дна контейнера, его длину (Lк) и ширину (Bк).

Примем, что дно контейнера квадратное тогда Lк = Bк = = = 0,44 м.

После определения размеров контейнера составляют схему расположения контейнеров в посольной емкости, задаваясь количеством контейнеров в посольной емкости (Nк), и определяют ее объем по формуле (16). Объем контейнеров рассчитывают по формуле (17), объем тузлука рассчитывают по формуле (18).

Примем следующую схему расположения контейнеров в посольной ванне

Тогда Vконтейнеров = 8*0,12 = 0,96 м³.

Масса рыбы в ванне Mр = 8*100 = 800 кг. Согласно [8, т.2, ТИ 21:2005] массовое соотношение рыбы и тузлука должно быть не менее 1:2, плотность тузлука 1,20 г/см³.

Тогда n = 2, r_т = 1200 кг/м³, Vтузлука = 800*2/1200 = 1,33 м³, Vв = 0,96+1,33 = 2,29 м³.

Затем вычисляют размеры емкости, приняв, что расстояние между контейнерами в емкости по ширине составляет 0,1 м, расстояние между контейнером и стенкой емкости по ширине- 0,1 м, высота емкости над контейнером - 0,1 м, высота ложного дна - 0,2 м.

Ширину ванны рассчитывают по формуле (19).

Bв = 2*0,44+0,1*(2+1) = 1,18 м.

Высоту ванны рассчитывают по формуле (20)

Hв = 0,63+0,3 = 0,93 м.

Зная объем, ширину и высоту посольной емкости, рассчитывают ее длину по формуле (21)

Lв = 2,29/(1,18*0,93) = 2,1 м

Количество ванн рассчитывают так же, как и количество оборудования периодического действия, по формуле (9).

Норма расхода сырья на 1 т готовой продукции «Тюлька слабосоленая» составляет 1181 кг/т. Норма отходов и потерь при размораживании составляет 4%. Тогда количество полуфабриката, поступающего на посол составляет 1181-1181*4/100 = 1134 кг/т. В смену соответственно 1134*5 = 5670 кг. В час соответственно 5670/8 = 708,8 кг.

Т = 5 ч (по условию), тогда по формуле (9) N = 708,8*4,5/800 = 3,98. Принимаем N¹ = 4.

По формуле (11) k = 3,98/4 = 0,99.

Задачи для самостоятельного решения

Выберите марку и рассчитайте количество соусоварочных котлов для линии по производству консервов ……..мощностью….. туб в смену, если технологический цикл работы котла следующий: загрузка – 10 минут, нагревание – 15 минут, кипячение – 15 минут, выгрузка – 10 минут, санитарная обработка – 10 минут.

Таблица 7 – Исходные данные к заданиям

Наименование консервов	Мощность
1. “Килька ч/м неразделанная обжаренная в томатном соусе”
2. “Треска обжаренная в томатном соусе”
3. “Сом океанический обжаренный в томатном соусе»
4. “Путассу обжаренная в томатном соусе”
5. “Камбала обжаренная в томатном соусе”

Выберите марку и рассчитайте количество обжарочных печей для линии по производству консервов ………мощностью ….. туб в смену.

Таблица 8 – Исходные данные к заданиям

Наименование консервов	Мощность
1. “Килька ч/м разделанная обжаренная в томатном соусе”
2. “Ледяная рыба обжаренная в томатном соусе”
3. “Скумбрия атлантическая обжаренная в масле”
4. “Сардина атлантическая обжаренная в томатном соусе”
5. “Хек обжаренный в томатном соусе”

Выберите марку и рассчитайте количество автоклавов для линии по производству консервов …….. мощностью ….. туб в смену, при условии, что консервы выпускаются в банке № …...

Таблица 9 – Исходные данные к заданиям

Наименование консервов	Мощность	№ банки
1. “Сельдь атлантическая натуральная”
2. “Хек серебристый натуральный”
3. “Сардинелла обжаренная в томатном соусе”
4. “Сайра натуральная с добавлением масла”
5. “Килька в ароматизированном масле”

Выберите марку и рассчитайте количество бланширователей для линии по производству консервов……мощностью…..туб в смену, при условии, что консервы выпускаются в банке № …...

Таблица 10 – Исходные данные к заданиям

Наименование консервов	Мощность	№ банки
1. “Ставрида атлантическая бланшированная в масле”
2. “Толстолобик бланшированный в масле”
3. “Сардины атлантические бланшированные в масле”
4. “Сайра атлантическая бланшированная в масле”
5. “Сардины атлантические бланшированные в томатном соусе”

Выберите марку и рассчитайте количество дефростеров для линии по производству ……..

Таблица 11 – Исходные данные к заданиям

Наименование продукции	Мощность, т (туб) в смену
1. Консервов “Ставрида атлантическая бланшированная в томатном соусе”
2. Пресервов “Сельдь филе-кусочки в масле»
3. Продукции “Треска (спинка) холодного копчения”
4. Продукции “Мойва жирная (неразделанная) вяленая”
5. Продукции “Вомер провесной”	2,2

Выберите марку и рассчитайте количество коптильных печей для линии по производству продукции ……. мощностью…… т в сутки, если технологический цикл работы печи следующий: загрузка – А минут, копчение – В часов, выгрузка – С минут.

Таблица 12 – Исходные данные к заданиям

Наименование продукции	Мощность	А	В	С
1. “Скумбрия холодного копчения”	1,8
2. “Килька черноморская холодного копчения”	2,2
3. “Палтус холодного копчения”
4. “Осетр горячего копчения”	0,8
5. “Клыкач горячего копчения”	0,6		1,5

Выберите марку и рассчитайте количество разделочных машин для линии по производству ……..мощностью……..

Таблица 13 – Исходные данные к заданиям

Наименование продукции	Мощность, т (туб) в смену
1. Продукции “Сардинелла обезглавленная холодного копчения”
2. Пресервов “Сардина кусочки в маринаде”
3. Пресервов “Сардинопс обезглавленный пряного посола”
4. Консервов “Килька ч/м разделанная обжаренная в томатном соусе”
5. Консервов “Скумбрия атлантическая обжаренная в томатном соусе”

Выберите марку и рассчитайте количество закаточных машин для линии по производству ….… мощностью ..… туб в смену, при условии, что продукция выпускается в банке № …….

Таблица 14 – Исходные данные к заданиям

Наименование продукции	Мощность	№ банки
1. Консервов “Скумбрия атлантическая с добавлением масла”
2. Пресервов “Хамса пряного посола”		14 ГК
3. Пресервов “Килька-тушка в майонезе”		СКО-250
4. Консервов “Паштет шпротный «Керченский»”
5. Пресервов “Сардина кусочки в маринаде”

Выберите марку и рассчитайте количество филетировочных машин для линии по производству …… мощностью ……..

Таблица 15 – Исходные данные к заданиям

Наименование продукции	Мощность, т (туб) в смену
1. Пресервов “Скумбрия атлантическая филе в различных соусах и заливках”
2. Пресервов “Сельдь атлантическая филе-кусочки в различных соусах и заливках”
3. Продукции “Филе ставриды океанической “По-крымски” холодного копчения”	1,5
4. Пресервов “Ставрида атлантическая филе в различных соусах и заливках”
5. Пресервов “Сардинелла филе-кусочки в различных соусах и заливках”

Определите габаритные размеры и рассчитайте количество контейнеров и посольных ванн для линии по производству продукции …….. мощностью ….. т в сутки, если полный цикл работы посольной ванны составляет А часов.

Таблица 16 – Исходные данные к заданиям

Наименование продукции	Мощность	А
1. “Толстолобик соленый неразделанный”
2. “Хамса черноморская пряного посола”
3. “Килька черноморская пряного посола”
4. «Мойва жирная неразделанная среднесоленая»
5. «Сардина обезглавленная слабосоленая»