Выбор технологического оборудования
На основе принятого маршрута обработки выбираем оборудование, позволяющее реализовать соответствующие операции.
Для токарной операции выбираем токарно-винторезный станок 16К20Ф3 с ЧПУ, так как он обладает возможность токарной обработки в автоматическом режиме наружных и внутренних поверхностей деталей типа тел вращения со ступенчатым и криволинейным профилем различной сложности по заранее составленной управляющей программе. Применение такого станка значительно ускорит процесс настройки станка и сократит времязатраты.
Рис. 3 Токарно-винторезный станок 16К20Ф3
Таблица 10. Технические характеристики токарно-винторезного станка 16К20Ф3
| Наименование параметров | Ед.изм. | Величины |
| Наибольший диаметр изделия, устанавливаемого над станиной | мм | |
| Наибольший диаметр изделия, обрабатываемой над станиной | мм | |
| Наибольший диаметр обрабатываемого изделия над суппортом | мм | |
| Наибольшая длина устанавливаемого изделия в центрах | мм | |
| Диаметр цилиндрического отверстия в шпинделе | мм | |
| Наибольший ход суппорта поперечный | мм | |
| Наибольший ход суппорта продольный | мм | |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей продольной подачи | мм/мин | |
| Максимальная рекомендуемая скорость рабочей поперечной подачи | мм/мин | |
| Количество управляемых координат | ||
| Количество одновременно управляемых координат | ||
| Точность позиционирования | мм | 0,01 |
| Повторяемость | мм | 0,003 |
| Диапазон частот вращения шпинделя | 1/об. | 20...2500 |
| Максимальная скорость быстрых продольных перемещений | м/мин | |
| Максимальная скорость быстрых поперечных перемещений | м/мин | 7,5 |
| Количество позиций инструментальной головки | ||
| Мощность привода главного движения | кВт | |
| Суммарная потребляемая мощность | кВт | 21,4 |
| Габаритные размеры станка | мм | 3700х2260х1650 |
| Масса станка (без транспортера стружкоудаления) | кг |
Для сверлильно-фрезерной операции выбираем сверлильно-фрезерный станок ГС 520. Станок предназначен для выполнения сверлильных, фрезерных, резьбонарезных работ.
Рис. 4
Конструктивные особенности станка:
— возможность поворота корпуса шпиндельной головки вокруг колонны на 360 градусов;
— возможность поворота шпиндельной головки вокруг горизонтальной оси в диапазоне 90 градусов позволяет производить обработку поверхностей, расположенных под различными углами к рабочей поверхности стола;
— удобное реверсирование шпинделя;
— наличие тонкой вертикальной подачи шпинделя и настройка на заданную глубину обработки.
Таблица 11. Технические характеристикисверлильно-фрезерного станка ГС 520
| Наименование параметров | ГС-520 |
| Условный диаметр сверления | 16 мм |
| Условный диаметр торцевого фрезерования | 40 мм |
| Диаметр нарезаемой резьбы в стали | М16 |
| Перемещение пиноли шпинделя | 60 мм |
| Расстояние от оси шпинделя до образующей колонны | 227,5 мм |
| Размеры крестового стола | 200x500 мм |
| Поперечный ход стола | 200 мм |
| Продольный ход стола | 320 мм |
| Число скоростей шпинделя | |
| Пределы частот вращения шпинделя | 100:.1800 мм/об. |
| Величины подач шпинделя | Ручная |
| Угол поворота корпуса вокруг колонны | 360° |
| Угол поворота головки вокруг горизонтальной оси | ±90° |
| Внутренний конус отверстия шпинделя | Морзе 2 |
| Мощность привода | 1,2 |
| Цена деления лимбов продольного перемещения стола | 0,05 мм |
| Цена деления лимбов поперечного перемещения стола | 0,05 мм |
| Цена деления лимбов вертикального перемещения шпинделя | 1 мм |
| Цена деления лимбов точного вертикального перемещения шпинделя | 0,05 мм |
| Габаритные размеры | 700x700x1280 мм |
| Масса | 260 кг |
Для координатно - сверлильной операции выбираем Координатно-расточной станок 2А450
Станок предназначен для обработки отверстий с точным расположением осей, размеры между которыми заданы в прямоугольной системе координат. Данный станок позволит выполнить жёсткий позиционный допуск на отверстия, а так же гораздо эффективнее выполнить операцию.
Рис. 5
Таблица 12. Технические характеристики станка 2А450