Значения глубины слоев насыщения
И толщины покрытий поверхностей
Таблица 4.6
| Вид обработки | Рекомендуемая глубина слоя,мм | Колебание глубины слоя,мм | |
| мини-мальная | макси-мальная | ||
| 1. Цементация твердым корбюриз. | 0,2 | 2,5 | 0,4 |
| 2. Цементация жидкая | 0,2 | 0,5 | 0,1 |
| 3. Цементация газовая | 0,45 | 2,0 | 0,15 |
| 4. Цианирование | 0,2 | 1,5 | 0,1 |
| 5. Азотирование | 0,1 | 0,5 | 0,05 |
| 6. Хромирование молочное | 0,01 | 0,07 | 0,02 |
| 7. Хромирование пористое | 0,04 | 0,2 | 0,05 |
| 8. Никелирование | 0,03 | 0,15 | 0,02 |
| 9. Цинкование | 0,02 | 0,07 | 0,05 |
| 10. Кадмирование | 0,02 | 0,05 | 0,005 |
| 11. Меднение | 0,03 | 0,06 | 0,01 |
| 12. Лужение | 0,02 | 0,06 | 0,015 |
В столбцах 2 и 3 табл. 4.6 для конструктора и технолога дается информация, в каких пределах возможно диффузионное насыщение поверхности или нанесение на поверхность защитного покрытия.
В столбце 4 показана величина колебания слоя при реализации технологии (как бы экономически целесообразная точность гальванических и химико-термических методов).
Допуски расположения осей отверстий после сверления, мм
Таблица 4.7
| Параметр | Диаметр отверстия, мм | Материал детали - сталь | |
| общего назначения | точного исполнения | ||
| Смещение оси отверстия относительно: оси кондукторной втулки | до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50 | 0,18 0,18 0,20 0,28 0,38 | 0,16 0,17 0,18 0,26 0,36 |
| технологических баз* | до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 50 | 0,23 0,22 0,25 0,34 0,46 | 0,21 0,20 0,23 0,32 0,44 |
| Расстояние между осями двух отверстий, обработан-ных одновременно на одной позиции | до 6 от 6 до 10 от 10 до 18 от 18 до 30 от 30 до 40 | ± 0,31 ± 0,31 ± 0,34 ± 0,48 ± 0,65 | ± 0,28 ± 0,29 ± 0,31 ± 0,45 ± 0,61 |
* - Без учета погрешности базирования заготовки
Данные табл. 4.7 используются в конструкторских и технологических документах на «корпусные» и др. детали, в том числе при решении векторно-скалярных размерных цепей.
Допуски радиального биения
Значения общих допусков формы и расположения применяются независимо от действительных размеров рассматриваемых и базовых элементов (допуски являются независимыми).
Общие допуски радиального и торцового биения, а также биения в заданном направлении (перпендикулярно к образующей поверхности) должны соответствовать ГОСТ 30893.2-2002:
| Класс точности | Допуск биения, мм |
| Н | 0,1 |
| К | 0,2 |
| L | 0,5 |
За базу следует принимать подшипниковые (опорные) поверхности, если они могут быть однозначно определены из чертежа. В других случаях за базу для общего допуска радиального биения следует принимать более длинный из двух соответствующих элементов. Если элементы имеют двухсоосную длину, то в качестве базы может быть принят любой из них.
4.9. Неуказанные допуски радиального биения (по ГОСТ 25069-81)
Таблица 4.9
| Номинальный размер, мм | Квалитет или класс точности | |||
| 12 и точнее «точный» | 13 и 14 «средний» | 15 и 16 «грубый» | 17 «очень грубый» | |
| До 3 | 0,05 | 0,12 | 0,2 | 0,3 |
| 3 - 10 | 0,06 | 0,16 | 0,25 | 0,4 |
| 10 - 18 | 0,08 | 0,20 | 0,30 | 0,5 |
| 18 - 30 | 0,10 | 0,25 | 0,40 | 0,6 |
| 30 - 50 | 0,12 | 0,3 | 0,5 | 0,8 |
| 50 - 120 | 0,16 | 0,4 | 0,6 | 1,0 |
| 120 - 250 | 0,20 | 0,5 | 0,8 | 1,2 |
| 250 - 400 | 0,25 | 0,6 | 1,0 | 1,6 |
| 400 - 630 | 0,3 | 0,8 | 1,2 | 2,0 |
| 630 - 1000 | 0,4 | 1,0 | 1,6 | 2,5 |
| 1000 - 1600 | 0,5 | 1,2 | 2,0 | 2,0 |
В табл. 4.9 представлены неуказанные (свободные) допуски радиального биения поверхностей вращения (цилиндрических поверхностей). Эти данные необходимы при технологических расчетах диаметральных размеров (биений цилиндрических поверхностей в технологии, припусков и их биений и др.).
Погрешность установки заготовок в цанговом
И трехкулачковом патронах без выверки, мкм
Таблица 4.10
| Вид заготовки | Направление смещения заготовки | Диаметр базы, мм | ||||||||
| 6 ¸ 10 | 10 ¸ 18 | 18 ¸ 30 | 30 ¸ 50 | 50 ¸ 80 | 80 ¸ 120 | 120 ¸ 180 | 180 ¸ 260 | 260 ¸ 500 | ||
| 1. Установка в цанговом патроне | ||||||||||
| 1.Шлифованная | Радиальное | 15-20 | 15-40 | 20-45 | 25-50 | 30-75 | - | - | - | - |
| 2. Прутки калиброванные | Радиальное Осевое | - | - | - | ||||||
| 2. Установка в трехкулачковом патроне | ||||||||||
| 3.Прутки горячекатаные | ||||||||||
| 3.1.Повышен. точн. | Радиальное Осевое | - | - | |||||||
| 3.2.Обычн.точн. | Радиальное Осевое | - | - | - | ||||||
| 4.Отливки | ||||||||||
| 4.1.По выплав-ляемой модели или в оболочко-вую форму | Радиальное Осевое | |||||||||
| 4.2.В постоянную форму | Радиальное Осевое | |||||||||
| 5.Штампованная | Радиальное Осевое |
Примечание. В патронах с пневматическими и гидравлическими силовыми узлами погрешность установки уменьшается на 30% по сравнению с указанными в таблице.
В табл. 4.10 приведены данные о возможных биениях (радиальных и осевых) поверхностей заготовок на операциях технологического процесса в случае крепления их в патронах.
4.11. Погрешность установки заготовок в патронах и на оправках
без выверки
Таблица 4.11
| Тип патрона или оправки | Погрешность установки, мкм, для направления | |
| радиального | осевого | |
| Цанговые оправки при диаметре установочной поверхности, мм: до 50 от 50 до 200 | 10-35 20-60 | |
| Трехкулачковые патроны с незакаленными кулачками или разрезными втулками при диаметрах до 120 мм | 10-30 | 10-120 |
| Двухкулачковые патроны при диаметре детали 200 мм: с винтами с рейками | 100-200 20-60 | 50-100 15-40 |
| Цилиндрические оправки с гайками (установка на оправку с зазором) | В пределах допуска зазора | |
| Конусные оправки при отверстии длиной не менее 1,5d | Определяется размерами деталей и оправок |
Примечание. Применение пневматических и гидравлических силовых узлов позволяет уменьшить погрешность установки на 20-40%.
В дополнение к табл.4.10 в табл. 4.11 приведены сведения о возможных биениях (радиальных и осевых) поверхностей заготовки на операциях технологического процесса в случае крепления их в патронах и оправках.