Именьшие и наибольшие предельные размеры, полученные на выполняемом технологическом переходе.

А.

а,

а„

rr|i n i - 1'

Рис. 3. Схемы для определения от­клонения расположения отверстия при обработке его в отливке с базиро­ванием на плоскость (а) и отклоне­ния расположения плоскости с базиро­ванием отливки по отверстию (б)

2. Порядок определения размеров для эле­ментарной поверхности. Из чертежа детали берут и заносят в расчетную карту (см. при­меры расчета стр. 193} для конечного перехода наименьший для наружных (или наибольший для внутренних) поверхностей размер. Для переходов обработки наружных поверхностей наименьший размер рассчитывают прибавле­нием к наименьшему предельному размеру по чертежу припуска z_min. При обработке вну­тренних поверхностей расчетным размером является наибольший размер. Размер на пред­шествующем переходе определяют путем вы­читания z_min.

Наименьшие (наибольшие) предельные раз­меры по всем технологическим переходам округляют увеличением (уменьшением) их до того же знака десятичной дроби, с каким дан допуск на размер для каждого перехода. Наи­большие (наименьшие) предельные размеры определяют прибавлением (вычитанием) допу­ска к округленному наименьшему (из окру­гленного наибольшего) предельному размеру. Находят фактические предельные значения припусков z_max как разность наибольших (на­именьших) предельных размеров и z_min как разность наименьших (наибольших) пре­дельных размеров предшествующего и выпол­няемого переходов (выполняемого и предше­ствующего переходов).

Общие припуски z_0max и z_Gmin определяют как сумму промежуточных припусков на обра­ботку.

Правильность проведенных расчетов про­веряют по формулам

^Zi max ~ ^Zi min ⁼ ^f - 1 ^— (^3)

"2z_imin = 7V, -Т_№; (24)

^Z0 max ^{— z}0 min ⁼ T-i ~ Г_л, (25)

2z₀ max ^— 2z_{0 m}j_n = T£>$ — Tp_д. (26)

(27)

При необходимости находят номинальные размеры: для наружных поверхностей номи­нальный размер заготовки равен наибольшему размеру, т. е. а = a_max; на чертеже указывают "max — для внутренних поверхностей номи­нальный размер заготовки равен наименьше­му размеру, т. е. a = a_min; на чертеже указы­вают a_min + Т. Если допуск расположен симме­трично относительно номинального размера, го

" "max ^т

На чертеже указывают а ±

Трудоемкость вычислительных работ при определении припусков и промежуточных раз­меров снижается при применении ЭВМ. Мето­дика расчета припусков и промежуточных раз­меров с использованием ЭВМ базируется на аналитических зависимостях и справочных данных.

Для обеспечения автоматизации расчетов по этим зависимостях разрабатывают алго­ритмы применительно к определенному классу деталей (валы, рычаги, корпусные детали и др.).

Классом называют совокупность деталей, характеризуемых общностью технологических задач, решаемых в условиях определенной конфигурации этих деталей.

Классификация деталей машин должна разрабатываться до стадии создания алгорит­мов по отраслям машиностроения соответ­ственно применяемым в них деталям и осо­бенностям их производства. В качестве исход­ной информации о детали используют: черте­жи детали с техническими требованиями; метод получения детали, точность и качество поверхности заготовки; базы и тип приспособ­ления; технологические маршруты обработки элементарных поверхностей; вид и место тер­мической обработки в структуре технологиче­ского процесса обработки элементарной по­верхности. Построение алгоритма сводится к следующим основным этапам.

1. Определяют составляющие элементы минимального припуска A_f_, и е_{, где (i — 1) относится к элементу, полученному на смежном предшествующем технологиче­ском переходе, a i — к выполняемому пере­ходу.

2. Рассчитывают: минимальный припуск; максимальные и номинальные припуски на переходы и общие на весь технологический процесс обработки поверхностей; мини­мальные и максимальные размеры, опреде­ляющие положение обрабатываемых поверх­ностей по технологическим переходам, и раз­меры заготовки.

Значения составляющих минимальных при­пусков должны быть систематизированы и приведены к табличной форме, удобной для использования при машинном счете. Преиму­щества автоматизированного способа расчета припусков и промежуточных размеров состоят в одноразовой разработке алгоритма и про­граммы для деталей данного класса и ее многократном использовании для всего многообразия деталей данного класса. Расчет припусков для очередной детали каждый раз
обусловлен лишь новым содержанием исход­ной информации. Расчет припусков и проме­жуточных размеров на ЭВМ может быть как самостоятельным, так и являться одним из этапов автоматического проектирования тех­нологических процессов обработки деталей любых классов.