Параметры шероховатости при различных методах обработки

Обработка Формула Условия обработки
Точение: получисто­вое, чисто­вое Наружные поверхности J*'(90°+Y)*4 Ra = к{) pk2V к3 s = 0,05 ч-0,43 мм/об; у = 71 ч- 4-282 м/мин; р =0,5ч-2 мм; у = + 4°ч-( —40°). Коэффициен­ты к{) — кА приведены в табл. 6
тонкое(ал­мазное) f sk* (90° + у)*4 Ra = к()----- 7—т--- ; Qk2Vk) Rp - ^о . j. s = 0,05 -г- 0,5 мм/об; v = 50-f- 4-150 м/мин; р = 0,52 мм; у = + 4-г-( — 40°). Коэффициен­ты к0 — к4 приведены в табл. 7
Шлифование: круглое предвари­тельное и получисто­вое c 0,35 10,29 к 0,08 ,-0,34 Ra - 0,47 np ' /cT • „0,06 0,003 ; 0,024 ' Л рад 1 „0,16„0,03;0,008 rrO,7^-0,03 / / \0,24 R - \ ()Я Лпр Лрад ( -'ст \ ' ' «Г" W ' 0 14 0,04 H 0,25 ^0,055 / - 4 0,13 Sm — 0,017 -r,p - /CT 0,22 0,15 I 10 / ' д Л рад \ w / Обрабатываемый материал — сталь 40Х, HRC 30-35; = 20 ч- 50м/мин; snp = (0,5 ч- ч- 1) В; £рад= 0,05 ч-0,1 мм/дв. ход ; / = 1 ч- 5; К— 16 -г- 40; для связки С2#=2; для СМ 1 #= 1; ./ст= 10000ч-30000 Н/мм
тонкое (торцом ча­шечного алмазного круга) Лв = 0,003 snp = 0,15 ч- 1,5 мм/об; К = = 28/20 ч-125/100; Р=20 ч-140 Н
Суперфиниши­рование (ал­мазными брус­ками) / p \0,15 V 105/V°'2T0'35 /p 40,17 g 1,8 Rn = 0,0006 / Л 105/ *Л2Х0'35 р = (3ч-13)105 Па; ид=10ч- ч-50 м/мин; х= Юч-80 с. Параметры шероховатости приведены в табл. 8
Полирование лентами: «конечной» длины Rak^xKk-( 105)** Ra(Rz,Rp) = k0 исх V ; pkWk4tk5 Sm = l/^fco + + k2K + ^з ^ + Мд + M^ Ramx= 0,32 ч- 0,80 мкм; К = = 63/50 ч- 80/63 ;р = (1 ч- 6) 105 Па; vA = 9,4 ч- 36,4 м/мин; х = 25 ч- ч-бО с, коэффициенты к0 — к5 приведены в табл. 9
«бесконеч­ной» длины / p \ 0,46 ^ 1,26 Да = 0,004 - A ; V 10 / x ' / P \0'25 jr1'15 Л„ = 0,013( P ) K ; ' V 10 JX0'47 / n \0,34 „1,33 /*max = 0,026 \ 10/ x0'62 К = 40/28 -г 125/100; Р = 20 ч- ч- 70 Н; х = 10 ч- 70 с. Пара­метры шероховатости приведе­ны в табл. 10

Продолжение табл. 5

Обработка Формула Условия обработки
Притирка Ra и^6 К 0,79 уОЛ Ra-OA ис* _ ; а 0,2 т 0,27 Ra^K0*14 „0,06 Rz = 1,13--- —------ — ; а 0,11т 0,35 ' Ra^K^12 ^15ао,об 0,19 5 - 0,069 ^0,42а 0,07 т 0,2 Обрабатываемый материал — сталь У10А, HRC 60-65; Яя„сх = 0,17 0,89 мкм; уд = = 40-150 м/вин; £=АСМ 2/3; ACM 10/7; т= 120-300 с; а = 10 —25°
Обкатывание роликами ~ , , ч » к, к2 к3 кл к5 _,/с6 _/с7 к8 к9 Ra (v, Ъ) = k0v s 2р Зу 4рр Р D "sп\ Коэффициенты к0—к9 приведе­ны в табл. 11
шариками Ra = Rz°Hg5ст -о^-олз^.^оди. v = 0,21 v4^a "Si03 D -о.озхо,оз y0,02. b = 0,24 b й1 G <W* £> 0,3 , -0,18 ,-0,03 Обрабатываемый материал — сталь ШХ15, HRC 62 - 63; D = 3-5 мм; 5 = 0,03- — 0,11 мм/об; v = -10 — 70 м/мин Ow = (5000 : 900б) МПа
Алмазное вы­глаживание V = 0-58, 2,6 „ -0.04D -0,04 , 0,04 <.0,01. b = 0,1060^^,0.36^0.32,-0,16 ,-0,02.
Электромеха­ническая : для предва­рительно обточенных поверхно­стей (RaHCX= = 1,5 - ч-6,2 мкм) Ra = 0,006/?a^3/-°-03^~j °'V37j0.35p0.36x X (tg ф)1'031; Лр = 0,026ЛаО;98/-0,04^_у0'34!;0,25,0,41 p0,41 x x (tgq>)0'88 Обрабатываемый материал — сталь 45; /=1-500 А; ф = = 0,3-0,7°; Р= 300 -800 Н; радиус закругления ролика Рр = 0,5 —1,5 мм; 5 = 0,07 — — 0,15 мм/об
для предва­рительно шлифован­ных по­верхностей (ЯаИСХ = = 0,35 - ч-0,16 мкм) Ra=0,\%Ralg21"O-03(j'"'^ v°-i6S°'29x xp0,2tg(p-0,28. Rp=0,21 Ra^6I~°'m ^ fO'3^^0'3 x xp 0.3 tgq> -0,35 То же
Магнитно-аб- разивная jie°i»A:o,is5o.3 Ra = 0,58 ; ^.бгдо.обуо.овуо.гб ' ласхл:0.2350.05 R — 1 08 P ' T0,39^0,05^0,21^0,13 8 = 0,8 — 2 мм; = 0,3 — 1,1 Тл; vо = 3 — 9 м/мин



Внутренние поверхности вращения
Сверление Ra = 6,36J0'25i;0'1250'41 ; Л),17„0,52 rP=52>4 у o,i4 ; ЖП „0,46 ^ = 48'7 ,0 04 ; R шах = 6\,3d0,17 v 0,46; Sm = 233,9jo,23^0,32^0,62 Обрабатываемый материал — сталь 40Х; </=124-25 мм; v = 12 ч- 20 м/мин; 5 = 0,06 ч- ч-0,14 мм/об
Зенкерование у 0,16^0,76 ^0,23 ' ^0,53 ^ ~ 254,8 ^0,52, 0,51 ' о 0,41 = 458 ^0,64,0,5 ' 0,55 Л шах = 98,4 ^0,47^0,1 ' 50,85 5т - 1539 ^0,02,0,22 Обрабатьшаемый материал — сталь 40Х; d= 12 н- 25 мм; у = 25 ч- 40 м/мин; s = 0,3 ч- Ч- 0,6 мм/об
Развертывание лО,26,, 0,89^0,19 0,36 ^Р = о,85 ; ^0,04 0,4 Лг = 1,82 ftl ; ^0,02,0,35 R шах = 2,5 2 ; ,0,13 5т = 403,5 d0Q2s04 Обрабатьшаемый материал — сталь 40Х; 12 -г 25 мм; v = 5 ч- 10 м/мин; 5 = 0,6 ч- 4-1,6 мм/об
Растачивание получистовое и чистовое s0,57v0,03 у 0,04 Дя = 76,2 ; Ш0,04/0,08р0,2а 0,34(50 +у)0,35 5 0,65 -0,05 р ___ ООО 10 ст ' ' 100,05^0,02р0,16а0,52(50 )0,23 ' ,0,03 0,46о0,12/50 . y\U05 Sm = 0,006 Г Р а0,19 Обрабатываемый материал — сталь 40Х; t = 0,15 ч- 1 мм; 5 = 0,05 -г 0,5 мм/об; v = 50 4- ч- 150 м/мин; р = 0,5ч-2 мм; у = + 4 -г ( — 40°); а = 3 ч- 7°; /ст= 10000 ч- 40000 Н/мм
Продолжение табл. 5
Обработка
Формула
Условия обработки

Продолжение табл. 5

Обработка Формула Условия обработки
Шлифование чистовое „0,39 „0,05 /0,012 ^0,06 Ra - 9° 5 р рад ' 1;°'23Я0'04/^98 ' „0,28 „0,11 р v0,16^0,06^0,53^-0,08^1,16' v 0,21 s 2'а°д / °'29 Я 19 Я"°'62 Sm = 0,002 р ллn„ „ 0,02 /0,33 15 пр J сг Обрабатываемый материал — сталь 40Х; t; = 20-50 м/мин; snp= (0,5-1) *рад = 0,05- ч-0,1 мм/дв. ход; г =1 — 5: Н = СТ2 — 5, МЗ-З; К-16-40; уст = 8000- 30000 Н/мм
Хонингование ^,16^0,03^0,24^0,09 ^-0'028 101,35,0,04,0,33,0,11 ' х?'19х?'04р?'04Р2'34/0'43^0'08 R — 0 024 т0,1 0,16/0,37^0,3 ^ = 0'017 ПМ П17 пя Плоские поверхности Обрабатываемый материал — сталь ШХ15; Ramx = 0,5 мкм. Обработка брусками из элект­рокорунда зернистостью 50/40 на керамической связке; СОЖ — на основе керосина; V\ = 26-r - 75 м/мин; v2 = 50 - 150 м/мин; Pi = (5 -т- 15)105 Па; = (3 - - 10)105 Па; / = 1300 - - 1900 минГ1; ^=1-2 мм; т = 5-10 с. Характеристики шероховато­сти поверхности деталей после алмазного хонингования чугу­на и стали представлены в табл. 12
Торцовое фре­зерование чистовое 4'69/0'15 ifo — 4,83 ^ 1)20,14^0,46 ' я1'15 р __ 07 о z "Р-*'^ ,1,27р0,24у0,62 Обрабатываемый материал — сталь ШХ15; = 0,08 - — 0,5 мм/зуб; / = 0,3—1,8 мм; v= 18 — 44 м/мин; р=0,5 — -2 мм; у = 5-20о
Строгание чис­товое 93^0,27 Ra~31>3 v0Mt0,UpQS> >у2у0,15 ^=131'42у0,Зг0,29р0,8 Обрабатываемый материал — сталь ШХ15; s = 0,25-0,5 мм/ /дв. ход; v = 5,6 — 22 м/мин; остальные параметры (t, р, у) — как и при фрезеровании
Торцовое точение „ 1,69 v 0,59 Ла = 10,88 'г, ; ро,з „1,49V0,36 Обрабатываемый материал — сталь ШХ15; 5 = 0,1 - 0,5 мм/об; у и р —как и йри фрезеровании


Продолжение табл. 5

Обработка Формула Условия обработки
Шлифование чистовое jr0,48„ 0,27 „0,8 ,0,13 1^0,29., 0,2 „ 0,32 f 0,12 *, = 2'28 Уз Обрабатываемый материал — сталь 12ХНЗА; v = 0,21 4- 4-0,37 м/ с; 5поп = 34-6 мм/ход; ^ = 0,01 4- 0,04 мм; / = 1 ч-5; К 46-100
Шлифование отделочное yt = Ra(Rp, Sm) = Hck0Kkwk2Skitk4 Обрабатываемый материал и значения коэффициентов с, к0 — к4 для алмазных и абразивных кругов приведены в табл. 13. Для связки С2 Н= 2; для СМ2 #= 1
Накатывание шариковыми головками Rakl sk* lO*2 Ra = k0 аисх5пр ркчкФ D — h- 1XP ИСХлПр — Ко —r , ----------------------------- PSV5 5пр = 13 4- 42 мм в 1 мин. на один деформирующий элемент; р = 2004-600 МПа; /=14-3; при D = 90 мм v = 14 4- 70 м/мин. Значения к0 — к5 приведены в табл. 14
Вибронакаты­вание Rak[ 1\U исх J np Ra==ko к .k ' p к2 г K4 Rk 1 D ^P ИСХ^Пр p ~ 0 к ■к Pk2 I k4 Значения коэффициентов к0 — к4 при обработке различных ма­териалов приведены в табл. 15

Обозначения: s — подача; v — скорость резания; р — радиус при вершине резца; у — передний угол; В -ширина круга; 5рад— радиальная подача; /—число выхаживаний; К — зернистость круга; Я —твердость круга; усх — жесткость станка; sпр — продольная подача; Р — сила прижима; р — давление бруска; va—ско­рость вращения детали; т — время обработки; Raucx — исходная шероховатость; oq — угол атаки; D — диаметр шарика; а — давление в контакте; /—сила тока; 5 — зазор между полюсниками и деталью; Вх — магнит­ная индукция; ф — задний угол вдавливания; рр— радиус закругления ролика; t — глубина резания; а — задний угол; Dj и v2 — скорости вращательного движения при черновом и чистовом хонинговании соответственно; рх и р2— давление брусков при черновом и чистовом хонинговании соответственно; /—частота колебаний инструмента; Л — амплитуда колебаний.

Наши рекомендации