Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке.
Таблица 1.5.17
| Обрабатываемые поверхнос-ти | Методы обработки | Параметры шероховатости, Ra, мкм | |||||||||||||
| 12,5 | 6,3 | 3,2 | 1,6 | 0,8 | 0,4 | 0,2 | 0,1 | 0,05 | 0,025 | 0,012 | |||||
| Наружные цилиндри-ческие | Обтачи-вание | Предварительное | + | + | + | + | |||||||||
| Чистовое | + | + | + | + | + | ||||||||||
| Тонкое | + | + | + | ||||||||||||
| Шлифование | Предварительное | + | + | ||||||||||||
| Чистовое | + | + | |||||||||||||
| Тонкое | + | + | |||||||||||||
| Притирка | Грубая | + | + | ||||||||||||
| Средняя | + | + | |||||||||||||
| Тонкая | + | + | + | + | |||||||||||
| Отделка абразивным полотном | + | + | + | + | |||||||||||
| Обкатывание роликом | + | + | + | ||||||||||||
| Шлифование-отделка (суперфиниширо-вание) | + | + | + | + | |||||||||||
| Внутренние цилиндр-ические | Растачивание | Предварительное | + | + | + | + | |||||||||
| Чистовое | + | + | + | + | |||||||||||
| Тонкое | + | + | + | ||||||||||||
| Сверление | + | + | + | ||||||||||||
| Зенкерование | Черновое (по корке) | + | + | + | |||||||||||
| Чистовое | + | + | + | + | |||||||||||
| Развертывание | Нормальное | + | + | ||||||||||||
| Точное | + | + | |||||||||||||
| Тонкое | + | + | |||||||||||||
| Протягивание | + | + | + | + | |||||||||||
| Внутреннее шлифо-вание | Предварительное | + | + | ||||||||||||
| Чистовое | + | + | + | ||||||||||||
| Калибрование шариком | + | + | + | ||||||||||||
| Притирка | Грубая | + | + | ||||||||||||
| Средняя | + | + | |||||||||||||
| Тонкая | + | + | + | ||||||||||||
| Шлифование-притирка (хонингование) | Нормаль-ное | + | + | + | |||||||||||
| Зеркаль-ное | + | + | + | ||||||||||||
| Плоскости | Строгание | Предварительное | + | + | + | + | |||||||||
| Чистовое | + | + | + | + | + | ||||||||||
| Тонкое | + | + | |||||||||||||
| Цилиндрическое фрезерование | Предварительное | + | + | + | + | ||||||||||
| Чистовое | + | + | + | ||||||||||||
| Тонкое | + | + | + | ||||||||||||
| Торцовое фрезерование | Предварительное | + | + | + | + | ||||||||||
| Чистовое | + | + | + | ||||||||||||
| Тонкое | + | + | |||||||||||||
| Торцовое точение | Предварительное | + | + | + | + | ||||||||||
| Чистовое | + | + | + | + | + | ||||||||||
| Тонкое | + | + | + | ||||||||||||
| Плоское шлифование | Предварительное | + | + | ||||||||||||
| Чистовое | + | + | |||||||||||||
| Притирка | Грубая | + | + | ||||||||||||
| Средняя | + | + | |||||||||||||
| Тонкая | + | + | + | + |
Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке.
Притирка позволяет получить экономично не только требуемую шероховатость поверхности, но и точность размера формы в пределах требуемых допусков при условии, что поступающие на притирку детали имеют припуск на обработку не более 5-20 мкм на диаметр (для стали) при отклонениях формы в пределах допуска 62 = 15 мкм. Таким образом, намеченный технологический процесс обеспечит требуемую точность валиков по всем показателям точности (размеру, форме и шероховатости поверхности).
Установить последовательность обработки поверхностей и выбрав способ обработки и необходимое оборудование и другие виды технологической оснастки и инструмента, производят расчет припусков на обработку и межпереходных размеров. Припуском называется слой материала, удаляемый с поверхности заготовки для достижения заданной точности и качества поверхности детали.
Различают общие и промежуточные припуски.
Промежуточным припуском называют слой материала, снимаемый при выполнении данного технологического перехода.
Общий припуск - это сумма всех промежуточных припусков снятых при обработке данной поверхности.
Различают минимальные, номинальные и максимальные припуски на обработку.
Расчету подлежит минимальный припуск на обработку. Колебание же размера обрабатываемой поверхности заготовки в пределах допуска на ее изготовление создает колебание величины припуска от минимального до максимального.
Естественные и искусственные абразивы, их характеристика. Требования к абразивам, твердость абразивов. Порошки, микропорошки, пасты; их состав и применение. Способы насыщения притиров абразивами.
Абразивный минерал, обычно называемый наждаком - это мелкозернистый естественный корунд темной окраски. Абразивный минерал, в виде свободных зерен или зерен, наклеенных на эластичную подложку (полотно, бумагу), используется для полирования и притирки. Размер зерен определяется так же, как и в других абразивных материалах. Чем более грубое зерно, тем выше номер, которым обозначается абразивный минерал. В качестве шаржирующихся порошков используют алмаз, электрокорунд белый и нормальный, карбид бора, стекло, полировочный крокус, абразивный минерал, негашеную известь. Изделия из цветных металлов и сплавов притираются нешаржирующимися абразивами.
Зернистость абразивных порошков выбирается в зависимости от назначения операции: для грубой притирки - крупнозернистые, для окончательной - мелкозернистые.
Смазочной средой для свободной подачи абразива служит керосин, а при особо тонкой притирке - бензин, в случае предварительного шаржирования притиров - керосин, машинное масло. Добавкой к керосину стеариновой кислоты достигается ускорение процесса.
Для притирки нешаржирующимся абразивом, обеспечивающей наивысшее качество поверхности и блеск, используются сравнительно мягкие абразивные материалы, при этом твердость притира должна быть выше твердости притираемой поверхности детали. Применяемые абразивы - окись хрома, крокус (окись железа). Сказочная среда - керосин, машинное масло для стали и смесь животного сала с машинным маслом для меди и ее сплавов.
Полирование представляет собой отделочную обработку, при которой происходит сглаживание поверхностных неровностей в основном в результате пластического их деформирования и в меньшей мере - срезания выступов микронеровностей.
Полирование применяется для придания поверхности детали блеска. В результате полирования снижается шероховатость поверхности и достигается зеркальный блеск. Основное назначение полирования - это декоративная обработка поверхности.
Материалы для притирки делятся на пасты, притирочные порошки и полотно.
Притирочная паста - это смесь окиси хрома, кремния, стеариновой кислоты, а также небольшого количества жира и машинного масла; изготавливается нескольких сортов. В качестве шаржирующихся порошков используют алмаз, электрокорунд белый и нормальный, карбид бора, стекло, полировочный крокус, абразивный минерал, негашеную известь. Изделия из цветных металлов и сплавов притираются нешаржирующимися абразивами. Зернистость абразивных порошков выбирается в зависимости от назначения операции: для грубой притирки - крупнозернистые, для окончательной - мелкозернистые.
Смазочной средой для свободной подачи абразива служит керосин, а при особо тонкой притирке - бензин; в случае предварительного шаржирования притиров - керосин, машинное масло. Добавкой к керосину стеариновой кислоты достигается ускорение процесса.
Для притирки нешаржирующимся абразивом, обеспечивающей наивысшее качество поверхности и блеск, используются сравнительно мягкие абразивные материалы. При этом твердость притира должна быть выше твердости притираемой поверхности детали. Применяемые абразивы - окись хрома, крокус (окись железа). Смазочная среда - керосин, машинное масло для стали и смесь животного сала с машинным маслом для меди и ее сплавов.
Абразивный минерал, обычно называемый наждаком - это мелкозернистый естественный корунд темной окраски. Абразивный минерал в виде свободных зерен или зерен, наклеенных на эластичную подложку (полотно, бумагу), используется для полирования и притирки. Размер зерен определяется так же, как и в других абразивных материалах. Чем грубее зерно, тем выше номер, которым обозначается абразивный минерал.
Притиры изготавливают из серого чугуна перлитного класса твердостью в пределах HB 180 - 200, мягкой стали, латуни, меди, свинца и твердой древесины. Перед тем, как начать работу, притир следует заправить, т. е. втереть в его рабочую поверхность абразивный порошок с помощью стального стерженька или валика (если притиры из мягкого материала) или с помощью притираемой детали (если притир из чугуна).