Параметры шероховатости при различных методах обработки

Обработка	Формула	Условия обработки
Точение: получистовое, чистовое	Наружные поверхности J'(90°+Y)4 Ra = к_{) p^k2V ^к3	s = 0,05 ч-0,43 мм/об; у = 71 ч- 4-282 м/мин; р =0,5ч-2 мм; у = + 4°ч-( —40°). Коэффициенты к_{) — к_А приведены в табл. 6
тонкое(алмазное)	_f s^k* (90° + у)*⁴ Ra = к₍₎----- 7—т--- ; Q^k2V^k) Rp - ^о . j.	s = 0,05 -г- 0,5 мм/об; v = 50-f- 4-150 м/мин; р = 0,52 мм; у = + 4-г-( — 40°). Коэффициенты к₀ — к₄ приведены в табл. 7
Шлифование: круглое предварительное и получистовое	_c 0,35 ₁0,29 к 0,08 ,-0,34 Ra - 0,47 ^np ' ^/cT • „0,06 0,003 ; 0,024 ' ^Л рад ¹ „0,16„0,03;0,008 rrO,7^-0,03 / / \0,24 R - \ ()Я ^Лпр ^Лрад ( -'ст \ ' ' «Г" W ' 0 14 0,04 _H 0,25 ^0,055 / - 4 0,13 Sm — 0,017 -^r,p - ^/CT 0,22 0,15 I 10 / ' д ^Л рад \ ^w /	Обрабатываемый материал — сталь 40Х, HRC 30-35; = 20 ч- 50м/мин; s_np = (0,5 ч- ч- 1) В; £_рад= 0,05 ч-0,1 мм/дв. ход ; / = 1 ч- 5; К— 16 -г- 40; для связки С2#=2; для СМ 1 #= 1; ./_ст= 10000ч-30000 Н/мм
тонкое (торцом чашечного алмазного круга)	Лв = 0,003	s_np = 0,15 ч- 1,5 мм/об; К = = 28/20 ч-125/100; Р=20 ч-140 Н
Суперфиниширование (алмазными брусками)	/ p \0,15 V 105/V°'²T⁰'³⁵ /p 40,17 g 1,8 R_n = 0,0006 / Л 105/ *Л²Х⁰'³⁵	р = (3ч-13)105 Па; и_д=10ч- ч-50 м/мин; х= Юч-80 с. Параметры шероховатости приведены в табл. 8
Полирование лентами: «конечной» длины	Ra^k^_xK^k-( 105)** Ra(Rz,R_p) = k₀ ^исх^V ; p^kW^k4t^k5 Sm = l/^fco + + k₂K + ^з ^ + М_д + M^	Ra_mx= 0,32 ч- 0,80 мкм; К = = 63/50 ч- 80/63 ;р = (1 ч- 6) 105 Па; v_A = 9,4 ч- 36,4 м/мин; х = 25 ч- ч-бО с, коэффициенты к₀ — к₅приведены в табл. 9
«бесконечной» длины	/ p \ 0,46 ^ 1,26 Да = 0,004 - _A ; V 10 / x ' / P \⁰'²⁵ jr¹'¹⁵Л„ = 0,013( ^P ) ^K ; ' V 10 JX⁰'⁴⁷ / n \0,34 „1,33 /*_max = 0,026 \ 10/ x⁰'⁶²	К = 40/28 -г 125/100; Р = 20 ч- ч- 70 Н; х = 10 ч- 70 с. Параметры шероховатости приведены в табл. 10

Продолжение табл. 5

Обработка	Формула	Условия обработки
Притирка	Ra и^⁶ К ^0,79 уОЛ Ra-OA ^ис* _ ; _а 0,2 _т 0,27 Ra^K⁰*¹⁴ „0,06 Rz = 1,13--- —------ — ; _а 0,11_т 0,35 ' Ra^K^¹² ^15_ао,об 0,19 5 - 0,069 ^0,42_а 0,07 _т 0,2	Обрабатываемый материал — сталь У10А, HRC 60-65; Яя„сх = 0,17 0,89 мкм; у_д = = 40-150 м/вин; £=АСМ 2/3; ACM 10/7; т= 120-300 с; а = 10 —25°
Обкатывание роликами	~ , , ч » к, к₂ к₃ кл к₅ _,/с₆ _/с₇ к₈ к₉ Ra (v, Ъ) = k₀v s ²р ^Зу ⁴р_р Р D "s_п\	Коэффициенты к₀—к₉ приведены в табл. 11
шариками	Ra = Rz°_Hg⁵ст -о^-олз^.^оди. v = 0,21 v⁴^a "Si⁰³ D -о.оз_хо,оз _y0,02. b = 0,24 b й¹ G <W* £> 0,3 , -0,18 ,-0,03	Обрабатываемый материал — сталь ШХ15, HRC 62 - 63; D = 3-5 мм; 5 = 0,03- — 0,11 мм/об; v = -10 — 70 м/мин Ow = (5000 : 900б) МПа
Алмазное выглаживание	^V = 0-58, 2,6 „ -0.04_D -0,04 , 0,04 <.0,01. b = 0,1060^^,0.36^0.32,-0,16 ,-0,02.
Электромеханическая : для предварительно обточенных поверхностей (Ra_HCX= = 1,5 - ч-6,2 мкм)	Ra = 0,006/?a^³/-°-⁰³^~j °'V³⁷j⁰.³⁵p0.³⁶x X (tg ф)¹'⁰³¹; Л_р = 0,026Л_аО_;98/-0,04^_у⁰'³⁴_!;0,25,0,41 _p0,41 _x ^x (tgq>)⁰'⁸⁸	Обрабатываемый материал — сталь 45; /=1-500 А; ф = = 0,3-0,7°; Р= 300 -800 Н; радиус закругления ролика Рр = 0,5 —1,5 мм; 5 = 0,07 — — 0,15 мм/об
для предварительно шлифованных поверхностей (Яа_ИСХ = = 0,35 - ч-0,16 мкм)	Ra=0,\%Ralg²1"O-⁰³(j'"'^ v°-ⁱ⁶_S°'²⁹x _xp0,2_tg(p-0,28. R_p=0,21 Ra^⁶I~°'^m ^ fO'3^^0'3 _xxp 0.3 _tgq> -0,35	То же
Магнитно-аб- разивная	jie°_i»_A:o,is₅o.3 Ra = 0,58 ; ^.бгдо.обуо.овуо.гб ' л_а„_схл:0.²³50.⁰⁵ R — 1 08 ^P ' _T0,39^0,05^0,21^0,13	8 = 0,8 — 2 мм; = 0,3 — 1,1 Тл; vо = 3 — 9 м/мин

Внутренние поверхности вращения

Сверление	Ra = 6,36J⁰'²⁵i;⁰'¹²5⁰'⁴¹ ; Л),17„0,52 ^rP=⁵²>⁴ у o,i4 ; ЖП „0,46 ^ = ⁴⁸'⁷ ,0 04 ; R шах = 6\,3d^0,17 v ^0,46; Sm = 233,9jo,23^0,32^0,62	Обрабатываемый материал — сталь 40Х; </=124-25 мм; v = 12 ч- 20 м/мин; 5 = 0,06 ч- ч-0,14 мм/об
Зенкерование	у 0,16^0,76 ^0,23 ' ^0,53 ^ ~ 254,8 ^0,52, 0,51 ' о 0,41 = ⁴⁵⁸ ^0,64,0,5 ' 0,55 Л шах = 98,4 ^0,47^0,1 ' ₅0,85 5т - 1539 ^0,02,0,22	Обрабатьшаемый материал — сталь 40Х; d= 12 н- 25 мм; у = 25 ч- 40 м/мин; s = 0,3 ч- Ч- 0,6 мм/об
Развертывание	лО,26,, 0,89^0,19 0,36 ^Р = о,85 ; ^0,04 0,4 Лг = 1,82 _ftl ; ^0,02,0,35 R шах = 2,5 ₂ ; ,0,13 5т = 403,5 _d0Q2s04	Обрабатьшаемый материал — сталь 40Х; 12 -г 25 мм; v = 5 ч- 10 м/мин; 5 = 0,6 ч- 4-1,6 мм/об
Растачивание получистовое и чистовое	_s0,57_v0,03 у 0,04 Дя = 76,2 ; _Ш0,04_/0,08_р0,2_а 0,34_{(50 +у)}0,35 ₅ 0,65 -0,05 р ___ ООО 10 ^ст ' ' ₁₀0,05^0,02_р0,16_а0,52(50 _+У)0,23 ' ,0,03 0,46_о0,12/₅₀ . _y\U05 Sm = 0,006 ^{Г Р} _а0,19	Обрабатываемый материал — сталь 40Х; t = 0,15 ч- 1 мм; 5 = 0,05 -г 0,5 мм/об; v = 50 4- ч- 150 м/мин; р = 0,5ч-2 мм; у = + 4 -г ( — 40°); а = 3 ч- 7°; /ст= 10000 ч- 40000 Н/мм

Продолжение табл. 5

Обработка

Формула

Условия обработки

Продолжение табл. 5

Обработка	Формула	Условия обработки
Шлифование чистовое	„0,39 „0,05 /0,012 ^0,06 Ra - 9° 5 ^{р рад} ' 1;°'²³Я⁰'⁰⁴/^⁹⁸ ' „0,28 „0,11 р _v0,16^0,06^0,53^-0,08^1,16' v ^0,21 s 2'_а°д / °'²⁹ Я ¹⁹ Я"°'⁶² Sm = 0,002 ^р _лл„ _n„ „ 0,02 /0,33 ¹⁵ пр J сг	Обрабатываемый материал — сталь 40Х; t; = 20-50 м/мин; s_np= (0,5-1) *_рад = 0,05- ч-0,1 мм/дв. ход; г =1 — 5: Н = СТ2 — 5, МЗ-З; К-16-40; у_ст = 8000- 30000 Н/мм
Хонингование	^,16^0,03^0,24^0,09 ^-⁰'⁰²⁸ ₁₀1,35,0,04,0,33,0,11 ' х?'¹⁹х?'⁰⁴р?'⁰⁴Р2'³⁴/⁰'⁴³^⁰'⁰⁸ R — 0 024 _т0,1 0,1_6/0,37^0,3 ^ = ⁰'⁰¹⁷ ПМ П17 пя Плоские поверхности	Обрабатываемый материал — сталь ШХ15; Ra_mx = 0,5 мкм. Обработка брусками из электрокорунда зернистостью 50/40 на керамической связке; СОЖ — на основе керосина; V\ = 26-r - 75 м/мин; v₂ = 50 - 150 м/мин; Pi = (5 -т- 15)105 Па; = (3 - - 10)105 Па; / = 1300 - - 1900 минГ¹; ^=1-2 мм; т = 5-10 с. Характеристики шероховатости поверхности деталей после алмазного хонингования чугуна и стали представлены в табл. 12
Торцовое фрезерование чистовое	4'⁶⁹/⁰'¹⁵ifo — 4,83 ^ ₁₎₂3р₀,14^0,46 ' я¹'¹⁵ р __ 07 о ^z "Р-*'^ ,1,27_р0,24_у0,62	Обрабатываемый материал — сталь ШХ15; = 0,08 - — 0,5 мм/зуб; / = 0,3—1,8 мм; v= 18 — 44 м/мин; р=0,5 — -2 мм; у = 5-20^о
Строгание чистовое	93^0,27 ^Ra~³¹>³ _v0M_t0,U_pQS> _>у2у0,15 ^=¹³¹'⁴²_у0,З_г0,29_р0,8	Обрабатываемый материал — сталь ШХ15; s = 0,25-0,5 мм/ /дв. ход; v = 5,6 — 22 м/мин; остальные параметры (t, р, у) — как и при фрезеровании
Торцовое точение	„ 1,69 _v 0,59 Ла = 10,88 '^г, ; _ро,з „1,49_V0,36	Обрабатываемый материал — сталь ШХ15; 5 = 0,1 - 0,5 мм/об; у и р —как и йри фрезеровании

Продолжение табл. 5

Обработка	Формула	Условия обработки
Шлифование чистовое	jr0,48„ 0,27 „0,8 ,0,13 1^0,29., 0,2 „ 0,32 _f 0,12 *, = ²'²⁸ Уз	Обрабатываемый материал — сталь 12ХНЗА; v = 0,21 4- 4-0,37 м/ с; 5_поп = 34-6 мм/ход; ^ = 0,01 4- 0,04 мм; / = 1 ч-5; К 46-100
Шлифование отделочное	y_t = Ra(R_p, Sm) = H^ck₀K^kw^k2S^kit^k4	Обрабатываемый материал и значения коэффициентов с, к₀ — к₄ для алмазных и абразивных кругов приведены в табл. 13. Для связки С2 Н= 2; для СМ2 #= 1
Накатывание шариковыми головками	Ra^kl s^k* lO*²Ra = k₀ ^аисх⁵пр^1и р^кч^кФ D — h- ^1XP ИСХ^лПр^1и — Ко —^r , ----------------------------- PSV⁵	5_пр = 13 4- 42 мм в 1 мин. на один деформирующий элемент; р = 2004-600 МПа; /=14-3; при D = 90 мм v = 14 4- 70 м/мин. Значения к₀ — к₅ приведены в табл. 14
Вибронакатывание	Ra^k[ 1\U _исх J _np ^Ra==ko _к ._k ' p к₂_г K₄R^k 1 _D ^P ИСХ^Пр p ~ ⁰ к ■к P^k2 I ^k4	Значения коэффициентов к₀ — к₄при обработке различных материалов приведены в табл. 15

Обозначения: s — подача; v — скорость резания; р — радиус при вершине резца; у — передний угол; В -ширина круга; 5_рад— радиальная подача; /—число выхаживаний; К — зернистость круга; Я —твердость круга; у_сх — жесткость станка; s_пр — продольная подача; Р — сила прижима; р — давление бруска; v_a—скорость вращения детали; т — время обработки; Ra_ucx — исходная шероховатость; oq — угол атаки; D — диаметр шарика; а — давление в контакте; /—сила тока; 5 — зазор между полюсниками и деталью; В_х — магнитная индукция; ф — задний угол вдавливания; р_р— радиус закругления ролика; t — глубина резания; а — задний угол; Dj и v₂ — скорости вращательного движения при черновом и чистовом хонинговании соответственно; р_х и р₂— давление брусков при черновом и чистовом хонинговании соответственно; /—частота колебаний инструмента; Л — амплитуда колебаний.

Наши рекомендации

Параметры для определения шероховатости поверхности

Параметры шероховатости (по ГОСТ 5789-73)(2789-73????)

Взаимосвязь шероховатости и точности обработки. Классы шероховатости, достигаемые различными видами механической обработки

Критические параметры при различных методах стерилизации

Параметры шероховатости (по ГОСТ 5789-73)(2789-73????)

Соответствие точности обработки и шероховатости

Точность обработки и параметры шероховатости поверхностей, соответствующие различным видам обработки резанием.

Основные параметры шероховатости

Параметры шероховатости поверхности и точность, достигаемая при притирке и доводке.

Параметры шероховатости поверхности

← Предыдущая страница | Следующая страница →