Расчет количества оборудования
Технологический расчет оборудования выполняется с целью определения количества аппаратов на фазе формования стеклотары, необходимого для выполнения заданной годовой производительности.
Где,
Q- заданная годовая производительность участка (шт)– 3,0 млн.шт./год
- коэффициент потерь – 1,08
- режимный фонд времени
- коэффициент использования оборудования
- производительность аппарата- 1200 шт/час( данные производства)
= 
-эффективный фонд времени
Участок работает непрерывно , тогда
=365дн=8760 час
Время необходимое для ремонтов, находим из графика ППР
Таблица 10
| месяц | ||||||||||||
| Вид ремонта | с | т | с | т | с | т | к | - | т | с | т | с |
| Кол-во часов |
Всего ремонтов в году:
Т-текущих- 5*24=120 ч
К-капитальных- 1 раз – 720 ч
С –средних- 5*40=200ч
Продолжительность ремонтов составляет:
=120+200+720=1040 ч
Генеральные уборки проводятся ежемесячно, в одну из смен( т.е. 12 час в месяц) поэтому в году продолжительность генеральных уборок составит:
=12час * 12 мес=144 часа
Время работы аппарата в году:
=8760-1040-144=7576 час
Коэффициент использования оборудования рассчитываем по формуле
= =7576/8760=0,86
Количество оборудования:
П= (3000000*1,08)/(0,86*1200*8760)=2,75
Таким образом , для выполнения заданной годовой производительности требуется 3 прессовыдувных автомата.
3.3 Компоновка основного оборудования
По проекту для выполнения годового задания необходимо 3 прессо-выдувных автомата.
Они распологаются в помещении размером 75х48 .
Автоматы имеют размеры 2,8х1,9х2,4
Бункер шихты объемом 6 куб.м.
Транспортеры шихты длиной 16м;2,27м;10 м
Бункер дозатор объемом 1.5 куб.м
Рольганги длиной 1.48 м; 1.5 м
Силос объемом 50 куб.м.
Транспортер длиной 1,5 м
В помещении имеются окна , запасной выход, лестница для подъема на второй этаж . ворота шириной 3м для экстренных ситуаций.
Пожарный щиток. Проходы между оборудованием для обслуживания и наблюдения шириной 1 м.
Заключение
Данный дипломный проект выполнен в соответствии с заданием.
В нем описан технологический процесс получения стеклобанки, дана характеристика сырья , готовой продукции, подробно разработана фаза формования.
Разработаны мероприятия по обеспечению выпуска качественной продукции, а так же рассмотрен вопрос об использовании отходов.
Разработан процесс автоматизации и механизации процессов на фазу, контроль технологического процесса. Так же разработаны меры по охране труда окружающей среды и охраны труда на участке по производству стеклобанки.
В расчетной части данного дипломного проекта были рассчитаны :
1 Материальный баланс процесса производства стеклобанки.
2 Расчет количества оборудования необходимого для выполнения заданного готового задания.
В графической части данного дипломного проекта выполнены три чертежа:
- технологическая схема процесса производства стеклобанки.
- чертеж прессовыдувного автомата
- компоновка оборудования в рабочем помещении.
3 В экономическом обосновании проекта рассчитаны основные ТЭП, стоимость здания, заработная плата, рентабельность выгодность проекта, количество рабочих.
Перечень чертежей проекта
1. Технологическая схема производства стеклянной тары, совмещенная с автоматизацией. Лист 1;формат А1
2. Чертеж основного оборудования(прессовыдувного автомата).Лист2; формат А1
3. Чертеж компоновки оборудования. Лист 3; формат А2
Литература
1) Юдин Н.А.,Гулоян Ю.А. «технология стеклотары и сортовой посуды» учебник для техникумов. М.:Стройиздат, 2012, 33 с
2) Гладштейн И.Е., Глиндзич Е.В.«оборудование и способы производства стеклянной тары». Издательство «легкая индустрия», 2014, 112 с.
3) Гулоян Ю.А., Казаков В.Д., Смирнов В.Ф. «производство стеклянной тары» М.: «легкая индустрия», 2015, 256 с. С ил.
4) Орлов А.Н., Елизаров А.И., Рогачев И.В. «новые лини для производства стеклянной тары» М. : «легкая индустрия». 2013. 208с
5) Е.П. Казенцова «общая технология стекла и стеклянных изделий» М. Стройиздат 2016г.
6) Технологический регламент на производство стеклотары ТР 002-05 ОА «КСТЗ»
7) Технологический регламент на производство шихты ДСЛ №1 ТР 001-09 ОА «КСТЗ»