Мероприятия по обеспечению выпуска качественной продукции

Готовой продукцией производства стеклотары является банка для консервирования. Качественная и конкурентоспособная продукция является целью производственного процесса, и поэтому на производстве уделяется особое внимание предупреждению и устранению всех неблагоприятных факторов, негативно влияющих на процесс производства готовой продукции. Все контролируемые показатели, их периодичность и фазы контроля приведены в таблице

Таблица 5

Контролируемые параметры	Значение контролируемых параметров	Место отбора проб для контроля	Периодичность контроля	Методы и средства контроля	Перечень персонала, осуществляющего контроль
Температура пламенного пространства, °С	1435±5	Через отверстия в главном своде по зонам	Постоянно в течение смены	Первичный прибор термопреобразователь марки ТПР, вторичный прибор - САУ СП. Шкала 0-1800°С, цена деления 1°С, класс точности 0,5	Дежурный стекловар, мастер смены, технолог ПТО

Контролируемые параметры	Значения контролируемых параметров	Периодичность контроля	Методы и средства контроля	Перечень персонала осуществляющего контроль
Производительность, кап/мин	Согласно технологических карт	1 раз в сутки	Секундомер «Агат», предел измерения 30 мин., цена деления - 0,2 с.	Механик МВЦ, мастер смены, технолог ПТО
Масса капли, г	Согласно технологических карт выработки по ассортименту	Через каждые 15 мин	Весы торговые, шкала 0-1000, цена деления 5 г	Оператор СФМ, мастер смены, технолог ПТО механик МВЦ
Давление сжатого воздуха на прессование, кгс/см	Согласно технологических карт	Постоянно в течение смены	манометр показывающий; шкала 0-6 кгс/см2, класс ТОЧНости 1,0	Оператор СФМ, механик МВЦ, мастер смены
Режим работы по позициям	Согласно технологических карт	Постоянно в течение смены	ВизуПКно	Оператор СФМ, механик МВЦ, мастер смены, наладчик СФМ

ГОСТ Р 52596-200 тара стеклянная. Методы контроля сопротивления вертикальной нагрузке.

ГОСТ Р 54494-2 тара стеклянная. Дефекты стекла и изделий из него.

ГОСТ 13903-2005 тара стеклянная. Методы контроля термической стойкости.

ГОСТ 24980-2005 тара стеклянная. Методы контроля параметров.

ГОСТ 30005-93 тара стеклянная. Термины и определения дефектов.

ГОСТ 31292-2006 тара стеклянная. Методы контроля остаточных напряжений после отжига.

Таблица 6

Контролируемые параметры	Значение контролируемых параметров	Место отбора образцов для контроля	Количество отбираемых образцов	Период контроля	Средства контроля
Показатели внешнего вида	ГОСТ 5717.1-2003	До печи отжига	По 1 изделию с каждой формы	Сплошной	Визуально
		После печи отжига г	1 изделие с каждой формы	Сплошной	Визуально
Основные размеры, мм Высота Диаметр венчика горловины	ГОСТ 5717.1- 2003 ГОСТ 5717.1-	После печи отжига После печи отжига	1 изделие с каждой формы 1 изделие с каждой формы	Через каждые 3 часа Через каждые 3 часа	Калибр
Масса, г.	ГОСТ 5717.1-2003	после печи отжига	1 изделие с каждой формы	1 раз в час	Весы электронные «Астра-10ВС»
Полная вместимость, см3	ГОСТ 5717.1-2003	После печи ртжига	1 изделие с каждой формы	1 раз в месяц	Весы, цилиндр мерный
Сдвиг вертикальной оси горловины относительно корпуса банки	ГОСТ 5717.1-2003	После печи отжига	1 изделие с каждой формы	Каждые 3 часа	Установка для определения сдвига горловины
Отклонение от параллельности торца венчика горловины плоскости дна, ММ, не более	ГОСТ 5717.1-2003	После печи отжига	1 изделие с каждой формы	3 раза в смену	Установка для определения отклонения от параллельности

Примечание: План контроля (количество отбираемых образцов и периодичность контроля) при необходимости может изменяться (массовый брак, пуск СФМ после остановки и т.п.)

Автоматизация, управление и контроль технологического

Процесса на участке формования стеклотары.

Автоматизация- применение приборов позволяющих осуществлять производственные процессы без непосредственного участия человека, а лишь под его контролем.

При помощи контролеров на участке формования контролируются следующие операции: угол поворота автомата, аварийное положение механизмов.

Приборы, применяемые на участке приведены в таблице