Расчет количества оборудования

Расчет количества оборудования для подготовки сырья, пе­реработки отходов, изготовления изделий можно сделать по формуле

Расчет количества оборудования - student2.ru

где G - годовая программа по обрабатываемому материалу, кг;

q - производительность оборудования, кг/ч;

Фд - действительный годовой фонд времени работы обо­рудования, ч

Производительность оборудования можно определить по техническим характеристикам или принять по материалам практики, рассчитать в технологической части проекта, а дей­ствительный годовой фонд времени работы в зависимости от метода переработки, режима работы и типа производства можно определить для основного технологического оборудо­вания по табл. 4, для вспомогательного по табл. 5 и литера­турным данным [2, табл. Ш. 1].

Таблица 4

Метод переработки Наимено-вание обо-рудования Режим работы Номиналь-ный фонд времени, час Тип произ-водства Потери време-ни, час Действитель-ный годовой фонд времени работы, час
Производст-во пленок Агрегаты для пр-ва рукавной пленки Непрерыв-ный 3 смены -
Производст-во труб из полиэтиле-на Линии для пр-ва труб Непрерыв-ный 3 смены - 7250 (1-3 кл.)
- 7400 (4 кл.)
- 7500 (5 кл.)
Производст-во выдув-ных изде-лий из по-лиэтилена Агрегаты выдувные, работаю-щие в полуавто-матическом режиме Прерывный 3 смены Серийное Крупно-серийное Массовое
Мелко-серийное Единичное
Прерывный 2 смены Серийное Крупно-серийное Массовое
Мелко-серийное Единичное
Производст-во листа Агрегаты для пр-ва листов Непрерыв-ный -

Таблица 5

Наименование операции Номинальный фонд време­ни, ч Потери времени, ч Действительный годовой фонд времени работы оборудо­вания, ч Примечание
Облагораживание готовой продукции        
Печатные машины Автоматический режим
3 см. прерывный
2 см. прерывный
Сварка ПЭ пленки        
3 см. прерывный Автоматический режим
2 см. прерывный

Материальные расчеты

Они осуществляются на основании норм расхода при про­ектировании соответствующего подразделения, т. е. макси­мально допустимых расчетных значений количества материа­лов на производство единицы продукции. Нормы состоят из нормативов технологических потерь и отходов сырья и материалов по видам производственных процессов, нормати­вов на расход тары и упаковочных материалов, энергоресур­сов.

Расход сырья

Величины технологических потерь и отходов определяют­ся нормативными коэффициентами. Они являются отношени­ем массы потерь или отходов к чистой массе продукции. Нор­мативные расходные коэффициенты для укрупненных расче­тов представлены при производстве пленки в табл. 6, изделий из пленки в табл. 7. выдувных 'изделий в табл. 8, листа в табл. 9, при проведении заключительных операций в произ­водстве выдувных изделий в табл. 10. Номограмма значений нормативных коэффициентов для выдувных изделий из поли­этилена по конкретной номенклатуре - в табл. 11.

Расходный коэффициент с учетом возвратных отходов (ес­ли это возможно или целесообразно)

Расчет количества оборудования - student2.ru

где Ктп - суммарный коэффициент технологических потерь;

Ктон - коэффициент неиспользуемых технологических отходов.

Расходный коэффициент без учета возвратных отходов, когда требования на изделия не допускают использования возвратных отходов или отсутствует промышленная техноло­гия их переработки,

Kp1= Kp2+ Ктон,

где Ктон - коэффициент используемых технологических от­ходов.

Норма расхода сырья будет равна произведению соответ­ствующего коэффициента на чистый вес единицы продукции.

Таблица б

Вид материала Технологические, потери Безвозвратные отходы Ктон Расходный коэффи-циент Кр2
Ктпл Ктпч Ктпу Ктпо всего Ктп
Поли­этилен 0,001 0.0015 0,0005 0,003 0,006 0,002 1,008
                   

Примечание. Ктпл - летучие, угар, влага; Ктпч - смена сеток, чистка головки; Ктпо - подготовка отходов; Ктпу - расход на упаковку; Ктп - общие технологические потери.

Таблица 7

Наимено­вание опе­рации Тип используемого оборудования Технологи­ческие по­тери Ктп Используе­мые отхо­ды Ктон КР1
Сварка Автоматические линии и машины Ручные машины и по­луавтоматы 0,004 0,003 0,005 0,004 1,009 1,007
Печать Все виды 0,005 0,010 1,015

Таблица 8

Чистая масса детали Технологические потери Всего Ктп   Ктон Ктов Кр2
Ктпл Ктпм переработка отходов
дроб­ление Ктпод грану­ляция Ктпог
До 10 0,008 0,001 0,0200 0,0100 0,039 0,017 1,10 1,056
10 – 30 0,007 0,001 0,015 0,0070 0,030 0,016 0,75 1,046
30 – 100 0,006 0,001 0,012 0,0060 0,025 0,014 0,57 1,039
100 – 200 0,006 0,001 0,009 0,0050 0,021 0,012 0,45 1,033
200 – 500 0,005 0,001 0,008 0,0040 0,018 0,011 0,37 1,029
500 – 1000 0,005 0,001 0,006 0,0030 0,015 0,011 0,30 1,026
Св. 1000 0,005 0,001 0,0055 0,0025 0,014 0,010 0,25 1,024

Примечание. Kтпл. - летучие, угар; Ктпм - механическая обра­ботка; Ктон - безвозвратные отходы; Ктов - возвратные отходы.

Таблица 9

Расчет количества оборудования - student2.ru

Примечание. Ктон - безвозвратные отходы; Ктов - возвратные используемые отходы.

Таблица 10

Наимено­вание операции Тип используемого оборудования Техно­логиче­ские потери Ктп Исполь­зуемые отходы Ктон Кр2
Печать Автоматические линии и ма­шины Ручные станки и полуавто­маты 0,005 0,005 0,04 0,03 1,045 1,035
Этикировка Автоматические линии Ручные приспособления и полуавтоматы - 0,025 0,015 1,025 1,015
Расфа­совка Автоматические линии и полуавтоматы Вручную - 0,01 0,005 1,01 1,005

Таблица 11

Расчет количества оборудования - student2.ru

Наши рекомендации