Расчёт необходимого количества оборудования

Число аппаратов периодического действия, необходимых для выполнения годовой программы по выпуску продукта, рассчитывается по формуле

П = , шт (1)

где П – число аппаратов периодического действия, шт

Р_с – суточная производительность по сырью, перерабатываемому в

аппарате т/сут

W_aп – масса компонентов, загружаемых в аппарат на один

синтез, т

К_об – коэффициент оборачиваемости аппарата

К_исп – коэффициент использования аппарата.

Р_с находят исходя из годовой производительности цеха по готовому продукту, расходу сырья или полуфабриката на одну тону готового продукта (по данным материального баланса и эффективного фонда рабочего времени). Число рабочих суток определяется режимом работы цеха.

Цех работает непрерывно в три смены по 8 часов, останавливается на капитальный ремонт и республиканские праздники.

Расчёт суточной производительности цеха определяем по формуле.

Р_с = , т/сут (2)

где Р_г – годовая производительность цеха, т/год

n – число рабочих суток в году, дни

Р_с =

Определяем общий годовой фонд рабочего времени.

ОГФРВ = 365 ∙ 24, ч (3)

где ОГФРВ – общий годовой фонд рабочего времени, ч

365 – число суток в году, дни

24 – количество часов в одних сутках

ОГФРВ = 365 ∙ 24 = 8760 (ч).

Согласно графика периодически-плановых работ межремонтный пробег нормативного ресурса между ремонтами должен быть 17280 часов.

Определяем количество циклов капитального ремонта, приходящихся на год работы аппарата.

Ц = (4)

где ОГФВ – общий годовой фонд времени, ч

М_проб – межремонтный пробег, ч

Ц =

Определяем число суток, затрачиваемых на капитальный ремонт.

N_кап = , сут (5)

где В_рем – время ремонта, ч

24 – количество часов в одних сутках

N_кап = ≈ 6 (сут).

Определяем число рабочих суток в году

С_раб = М – (N_кап + 8), сут (6)

где М – число суток в году, дни

N_кап – число суток, приходящихся на капитальный ремонт, сут

8 – количество суток на республиканские праздники

С_раб = 365 – (6 + 8) = 351 (сут).

Определение суточной производительности, по лаку по формуле (2).

Р_с1 = , т/с (7)

где Р_г – производительность цеха, т/год

351 – число рабочих суток в году, сут

Р_с1 = ≈ 2,85 (т/с)

Определяем суточную производительность по сырью

Р_с1 = , т/с (8)

где Р_г – производительность цеха, т/год

а – расход сырья на стадию синтеза алкидного

алигомера, т

С_раб – число рабочих суток в году, сут

Р_с1 = ≈ 1,68 (т/с)

Количество сырья, загружаемого в аппарат на один процесс определяется по формуле

W_ап = V ∙ _см ∙ К_з, т (9)

где V_ап – геометрический объём аппарата, м³

_см – плотность смеси компонентов, загружаемых в аппарат,

т/м³

К_з – коэффициент заполнения аппарата

W_ап = 10 ∙ 0,99 ∙ 0,8 = 7,92 (т).

Определяем коэффициент оборачиваемости аппарата

К_об = (10)

где – количество часов в одних сутках, ч

- время цикла в аппарате, ч

К_об = 24:8=3 ч.

Определяем коэффициент использования аппарата

К_исп = (11)

где ОГФРВ – общий годовой фонд рабочего времени, ч

Р_тек – время простоя на средний ремонт, определяется как

произведение ОГФРВ на коэффициент текущего ремонта, ч