Способы измерения площади лекал

В швейной промышленности измерение площадей плоских фигур произвольной формы имеет большое значение для учета количества выпускаемой продукции и более рационального проведения технологических процессов. Качество учета количества выпускаемой продукции зависит от точности измерения, совершенства измерительных средств и правильности их использования.

Площадь лекал деталей швейных изделий определяет минимальный расход материала на изделие и зависит от размера, длины, полноты, модели изделия и припусков на швы и подгибку низа деталей. Существует несколько способов определения площади лекал [1, с. 52–55; 8, с. 24–28].

При геометрическом способе (рисунок 1.2) выполняют разбивку каждого лекала на ряд геометрических простейших фигур. Пло-

		щадь фигур (S1,S2,S3,…Sn) рассчитывают и суммируют. На участках сложной контурной линии расчеты площади будут приближенными. Комбинированный способ определения площади лекал заключается в том, что большую
Рисунок 1.2 – Измерение площади лекал геометрическим способом

часть площади каждой детали определяют площадью прямоугольника, а площадь криволинейных участков S(рисунок 1.3) определяют по формуле приближенного интегрирования:

,(4)

где – площадь криволинейных участков, см²;

– длина отрезка по оси ОХ;

, ,…, , – ординаты криволинейного участка.

Рисунок 1.3 – Приближенное интегрирование криволинейных участков

Для простоты подсчета площади при комбинированном способе рекомендуется пользоваться сеткой (рисунок. 1.4). По осям сетки записывают координаты в порядке возрастания или возрастающую площадь каждого квадрата. На сетку накладывают лекало, совмещая его конец с началом координат, и определяют площадь описанного около детали или вписанного в деталь прямоугольника. В этом случае площадь лекала находят по формуле:

, (5)

где – площадь лекала, см²;

– площадь прямоугольника, см²;

, , , ..., – площади выпадов, см².

Рисунок 1.4 – Измерение площади с помощью сетки

Способом взвешивания определяют площадь лекал, исходя из пропорционального соотношения площади и массы материала. Вырезанные лекала из материала взвешивают и сравнивают с массой образца материала. В этом случае сумму площадей лекал определяют по формуле:

, (6)

где – площадь лекал, см²;

- масса лекал, г;

- площадь образца материала, см²;

- масса образца материала, г.

Способ взвешивания менее трудоемкий, чем геометрический, но точность расчета площади зависит от равномерности свойств материала (плотности, толщины).

Способ повторных раскладок. По этому способу сначала все лекала укладывают на бумаге или картоне без учета технических условий раскладки лекал и получают какую-то площадь -S_р1, затем из данной площади вырезают детали, а из оставшихся выпадов выполняют вторую раскладку и получают площадь выпадов -S_р2. После этого из второй раскладки выкраивают полученные выпады и из них делают третью раскладку с площадью S_р3. Имея площадь трех раскладок, вычисляют площадь лекал по формуле:

. (7)

Механизированный способ определения площади лекал с помощью фотоэлектронной машины ИЛ-1 или ее модификации ИЛ-2 наиболее эффективен в массовом производстве. Применение фотоэлектронной машины позволяет повысить производительность этой операции в 6 раз по сравнению с комбинированным способом. Применение машины ИЛ дает возможность получить точную площадь лекал с погрешностью не более ±0,5 % для крупных и ±1% для мелких деталей.

Сокращение затрат времени на определение площади лекал возможно также за счет использования цифрового фотоаппарата и компьютерных программ, позволяющих в автоматическом режиме обрабатывать фотоизображение лекал и определять их площади [15].

Функции приемного салона

В функции приемного салона входит:

· прием заказов на пошив, обновление, ремонт одежды;

· выбор моделей одежды;

· измерение фигуры заказчика;

· выбор материалов;

· проведение примерок;

· сдача готовых изделий заказчику;

· выдача справок о режиме работы, готовности заказов и по другим вопросам [8, с.73–77].

При оказании услуги по пошиву и ремонту швейных изделий в приемном салоне осуществляется прямое взаимодействие заказчика с представителями предприятия индустрии моды (художником-модельером, закройщиком, приемщиком).

В салоне выделяют несколько зон: информационную, проведения примерки, приема и выдачи заказов.

В информационной зоне предприятие в доступной для потребителей форме предоставляет следующую информацию о своей деятельности:

– перечень оказываемых услуг (выполняемых работ) и форм их предоставления;

– обозначения стандартов, обязательным требованиям которых должны соответствовать услуги (работы);

– сроки оказания услуг (выполнения работ);

– гарантийные сроки, если они установлены федеральными законами, иными правовыми актами Российской Федерации, договором или предусмотрены обычаем делового оборота;

– цены на оказываемые услуги (выполняемые работы), а также на используемые при этом материалы, запасные части и фурнитуру исполнителя (обозначенные на их образцах) и сведения о порядке и форме оплаты;

– сведения о подтверждении соответствия услуг (работ) установленным требованиям (номер сертификата соответствия, срок его действия, орган, его выдавший, или регистрационный номер декларации о соответствии, срок ее действия, наименование исполнителя, принявшего декларацию, и орган, ее зарегистрировавший).

В том случае, если вид деятельности, осуществляемой предприятием, подлежит лицензированию, потребителям должна быть предоставлена информация о номере лицензии, сроке ее действия, а также об органе, выдавшем лицензию.

В зоне проведения примерок, оборудованной примерочными кабинами, закройщик проводит измерения фигуры заказчика и выполняет примерку изделия. В зоне приема и выдачи заказов приемщик оформляет заказ на изготовление (ремонт, обновление) изделия, а также выдает готовое (отремонтированное, обновленное) изделие.

Изготовление изделия выполняется в несколько этапов.

1. Выбор материалов и моделей.

Материалы заказчик выбирает, исходя из ассортимента, представленного на стенде ателье, либо заранее приобретает их в магазине. При выборе модели заказчик может получить консультацию у художника-модельера на предприятии первого и высшего разряда или у закройщика на предприятии второго разряда. Модель подбирается с учетом направления моды, свойств выбранного материала, внешних данных и характера заказчика. При выборе модели изделия из полуфабриката художник ориентирует заказчика на соответствие представленных образцов его индивидуальным особенностям, закройщик уточняет посадку такого изделия на фигуре. При выборе модели для изделий, подлежащих обновлению, художник также учитывает направления моды, закройщик – размеры, конструкцию бывшего в употреблении изделия, вид и размеры заказываемого изделия, возможность частичного или полного перекроя, использование дополнительных материалов и т.п.

2. Измерение фигуры заказчика.

Качество будущего изделия во многом определяет исходная информация к раскрою. Такой информацией для изделий, изготавливаемых по индивидуальным заказам, являются измерения фигуры заказчика. Заказчик-мужчина должен быть без пиджака, заказчик-женщина – в нижнем белье или облегающем платье, в положении естественной осанки. Измерения фигуры заказчика выполняют контактным (с помощью сантиметровой ленты, жилета-макета, механических контактных полуавтоматов и антропометров)или бесконтактным способами. Наиболее простым, но трудоемким способом измерения фигуры является использование сантиметровой ленты. Такой способ не дает полных сведений о фигуре заказчика и не обеспечивает высокой точности результатов. Точность измерений зависит от квалификации закройщика, а количество измерений – от вида изделия и фигуры заказчика.

Использование жилета-макета (рисунок 1.5) дает более полную информацию о фигуре заказчика. Фиксирование размеров и формы будущего изделия выполняют с помощью самозакрепляющихся застежек на переде и спинке. Применение жилетно-макетного метода снижает трудоемкость изготовления изделия за счет исключения примерок.

Снятие мерок с использованием полуавтоматов основано на фиксации параметров с помощью выдвижных штоков, скоб или линеек и автоматической регистрации результатов обмера. Полуавтоматы точнее документируют данные о фигуре человека и исключают влияние квалификации закройщика при измерении фигуры. Но они не дают полных сведений о фигуре за счет фиксации измерений только ее определенных участков [8, с. 74].

Изготовить качественное изделие на определенную фигуру с минимальным количеством примерок – проблема, актуальная и по сей день. Закройщики стараются при приеме заказа получить максимально полную информацию о заказчике и его предпочтениях. А заказчику хотелось бы прийти один раз в ателье, выбрать ткань, модель и через несколько дней забрать готовое изделие. Для организации такой работы на предприятии необходимо при приеме заказа получить максимально полную информацию о предпочтениях заказчика и, конечно, о его фигуре. Но одних обхватов для беспримерочного изготовления изделия недостаточно. Нужно учесть положение корпуса, сутулость, асимметрию, положение плеч, перегибистость, естественную осанку. Для этого и проводятся примерки.

Рисунок 1.5 – Жилет-макет

В настоящее время существуют системы автоматизированного проектирования одежды, решающие задачи бесконтактного снятия размерных признаков с помощью фотографических или сканирующих устройств и создания трехмерного манекена заказчика («Леко», «СТАПРИМ» (Россия); ПАД Систем Технолоджис (PADSystemTechnologies) (Канада); «Грация» (Украина) и др.). [5, с. 47]. Системы бесконтактного снятия размерных признаков позволяют создавать корпоративную одежду, для этого нужно лишь выехать в офис и сфотографировать сотрудников фирмы. Можно организовать прием заказов на высокотехнологичные и дорогие изделия в магазинах или ателье в других городах. Готовые изделия можно высылать по почте, сводя возврат к минимуму, так как значительно повышается точность соответствия фигуре заказчика и значительно снижается вероятность ошибки при приеме заказа.

3. Подготовка изделия к примерке и проведение примерки.

В зависимости от сложности модели и фигуры заказчика изделие может изготавливаться с одной или двумя примерками. Наибольшее распространение получило изготовление изделий с одной примеркой, что сокращает цикл производственного процесса, ликвидируя повторные операции, увеличивает производительность труда, создает условия работы в укрупненных бригадах, сокращает сроки изготовления изделия без ухудшения его качества и экономит время заказчика. Выполнение двух примерок предусматривается при небольшом опыте работы закройщика, изготовлении сложных моделей изделий или изделий на нетиповые фигуры.

Количество дней подготовки изделия к примерке зависит от вида изделия. За это время готовятся индивидуальные лекала, выполняется обработка ткани, раскрой и подготовка изделия к примерке. Примерка обеспечивает заказчику полное представление о размерах, форме отделочных деталей и будущего изделия в целом. Примерку проводит закройщик в примерочных кабинах с целью уточнения посадки изделия, формы и размеров отделочных деталей и изделия в целом. В случае, если заказчик не может прийти на примерку или хотел бы заказать эту услугу дистанционно, то закройщик с изделием приезжает к заказчику.

4. Дошив и сдача готового изделия.

После проведения примерки закройщик распарывает соединенные временными строчками детали, подкраивает изделия с учетом изменений, установленных во время проведения примерки и выкраивает недостающие детали, передает изделие в швейный цех на дошив. Готовое изделие выдается заказчику, который примеряет его и выполняет окончательную оплату за оказанную услугу.

Оформление заказа сопровождается составлением паспорта заказа, который является основным документом при раскрое и пошиве изделия. В паспорт заказа вносят зарисовку и описание особенностей модели, перечень усложняющих элементов, измерения фигуры. Если при пошиве используется ткань заказчика, то одновременно с оформлением заказа производят приемку и проверку качества принесенного отреза. В квитанцию (прил. Б) заносят также номер заказа и адрес заказчика, фамилию закройщика, качество и стоимость материала, стоимость пошива, сумму внесенного заказчиком аванса, даты проведения примерок и выдачи заказа, а при приемке в ремонт в квитанцию (прил. В) заносят процент износа изделия. Квитанция для предприятия, изготавливающего изделия по индивидуальным заказам, является бланком строгой отчетности и в соответствии с требованиями на ней выполнена нумерация в шесть знаков и указана серия бланка. Квитанция имеет отрывной корешок, на котором продублированы номер и серия.

1.5. Особенности технологии подготовки материалов