Для предприятий индустрии моды

Специфику процесса нормирования материалов на предприятиях индустрии моды определяют виды услуг, формы обслуживания и виды используемых материалов [8, с. 68–72].

При разработке норм на индивидуальные заказы учитывают припуски на подгонку по фигуре заказчика, выполняют однокомплектные раскладки для способа укладывания полотна всгиб с использованием типовых схем раскладок, разрабатываемых по группам моделей, группам размеров на каждый размер, на одну ширину ткани (в настоящее время для всех видов тканей ширина в основном 142 см и 150 см, реже – 135 см, 110 см, 95см).

Для анализа и контроля за расходом материала и разработки мероприятий по их экономии устанавливают нормы расхода материала на единицу изделия. Норма расхода – предельно допустимое количество материала для изготовления изделия установленного качества в соответствии с существующим уровнем техники, технологии и организации производства.

Расход материала на единицу изделия по индивидуальным заказам складывается из площади лекал, межлекальных отходов и припусков на уточнение изделия по фигуре заказчика. Различают индивидуальные и групповые нормы расхода материала.

Индивидуальная норма определяет расход нормируемого вида материала на одно изделие конкретного фасона, размера и длины; при изготовлении одежды по индивидуальным заказам – на одно изделие определенной фасонно-размерной группы и длины. Для предприятий, занимающихся изготовлением одежды по индивидуальным заказам населения, к индивидуальным нормам относят отраслевые и оперативные.

Из-за отсутствия повторяемости моделей при пошиве индивидуальных заказов не представляется возможным разрабатывать нормы на каждую конкретную модель и размер, поэтому отраслевая норма для них по материалам, раскраиваемым индивидуальными полотнами, устанавливается на единицу каждого вида изделия по группам моделей, группам размеров и длине изделий. Группы моделей устанавливаются по силуэту, покрою рукава и конструктивным особенностям изделия, влияющим на расход материала.

Отраслевая норма на единицу изделия каждого вида по группам фасонов, группам размеров и длине изделий устанавливается единая для всех предприятий. Отраслевые нормы разрабатываются по лекалам базовых конструкций основ силуэтов, а для прикладных материалов, раскраиваемых настилами, по унифицированным лекалам. Отраслевую норму на единицу изделия рассчитывают по формуле:

Для предприятий индустрии моды - student2.ru , (1)

где Нотр – отраслевая норма расхода материалов, м;

Sл.cp– средневзвешенная площадь лекал изделия, определяемая в зависимости от количества (в %) в фасонной группе каждого размера при конкретной длине изделия, м2;

Sсp. п – средневзвешенная площадь припусков к деталям на уточнение изделия по фигуре заказчика, м2;

Вср– средневзвешенная величина межлекальных отходов, %;

шр– ширина раскладки лекал, м.

Средневзвешенная величина межлекальных отходов устанавливается в зависимости от величины отходов для различных видов раскладок лекал и для различной ширины материала, используемого для выполнения заказов данного вида изделия. Отраслевые нормы являются обязательными для всех предприятий и служат для контроля за фактическим расходом материала при изготовлении изделий по индивидуальным заказам.

Оперативная норма на единицу изделия каждого вида одежды является дополнением к отраслевым нормам для тех групп фасонов, по которым фактический расход материала меньше отраслевых норм для ассортимента одежды и вида материала, не предусмотренных в отраслевых нормах. Основным способом определения отраслевых норм является опытно-лабораторный, т. е. путем выполнения экспериментальных раскладок. Оперативная норма устанавливается и утверждается предприятием, поэтому является более гибкой и маневренной при изменении моды, чем отраслевая норма. Для изделий, выпускаемых мелкими сериями, разрабатывают оперативные нормы по всем размерам и длинам каждого фасона, поэтому опытно-лабораторный способ значительно удлиняет срок подготовки технической документации.

Для сокращения затрат времени на разработку технической документации целесообразно применять расчетный метод нормирования расхода материала для изделий, выпускаемых мелкими сериями. В основу расчетного метода положены отраслевые нормы расхода материала на одежду, изготовляемую по индивидуальным заказам, с использованием расчетных основных и дополнительных коэффициентов. Основной коэффициент отражает изменение расхода материала на единицу изделия за счет применения двухкомплектных раскладок при укладывании полотна материала по всей ширине. Дополнительные коэффициенты зависят от наличия в изделии дополнительных деталей и конструктивных линий по сравнению с характеристикой аналогичной группы фасонов, положенной в основу установления отраслевой нормы. Оперативную норму расхода материала на каждый фасон изделий, выпускаемых мелкимисериями, определяют по формуле:

Для предприятий индустрии моды - student2.ru , (2)

где Нп– оперативная норма расхода материалов, м;

Нотр– отраслевая норма расхода материала на данный фасон изделия,м;

Для предприятий индустрии моды - student2.ru – сумма коэффициентов ( Для предприятий индустрии моды - student2.ru (k0 Для предприятий индустрии моды - student2.ru –основной коэффициент, Для предприятий индустрии моды - student2.ru , Для предприятий индустрии моды - student2.ru , . . . , Для предприятий индустрии моды - student2.ru – дополнительные коэффициенты)).

Оперативная норма соответствует норме расхода материала на длину раскладки лекал единицы изделия. Разработанные оперативные нормы (на длину раскладки и с учетом потерь при настилании) оформляются нормировочной картой. Дополнением к ней являются схемы зарисовок раскладок лекал в масштабе 1:5. Карта подписывается исполнителями, начальником экспериментального участка и утверждается в установленном порядке.

Групповая (средневзвешенная) норма устанавливается на единицу вида изделия. Ее рассчитывают как средневзвешенную величину из отраслевых норм одного вида изделия с учетом процентного соотношения групп фасонов, размеров и длины. Групповая норма необходима при планировании необходимого количества материала и служит основанием для отпуска материала в производство.

Наши рекомендации