Возможные неполадки в работе и способы их ликвидации
| Неполадки | Возможные причины возникновения | Действия персонала и способ устранения неполадок |
| 10.1. Нейтрализация азотной кислоты аммиаком и газами дистилляции в аппаратах ИТН, донейтрализация азотной кислоты аммиаком и введение магнезитовой вытяжки | ||
| 1. Резкое снижение давления аммиака или газов дистилляции на входе в аппарат ИТН поз. 22 2. Повышение массовой концентрации амселитры в растворе на выходе из сепа-раторов и в конденсате после поверхнос-тных конденсаторов поз. 84/1-3. | - прорыв аммиакопровода или коллектора газов дистилляции - неполадки в цехе 1А, СП УВТИ, М-3 - переброс раствора амселитры из индивидуальных ловушек в общий сепаратор из-за перегрузки аппарата ИТН аммиаком | - остановить аппарат ИТН и выпол- нить мероприятия согласно плану ликвидации аварий - снизить расход азотной кислоты в аппарат ИТН, выяснить причину не-поладки. При длительном снижении давления остановить ИТН - открыть вентиль по линии аммиа- ка на аппарате ИТН, работающем на газах дистилляции - разгрузить аппарат ИТН по аммиа- ку |
| 3. Повышение массовой концентрации ам-миака в соковом паре и в растворе амселит-ры на выходе из аппарата ИТН поз. 22 | - забился гидрозатвор – “утка” выхо-да раствора из общего сепаратора - накапливается раствор в сепара-торе сокового пара ИТН №4, 5 из-за перегрузки ИТН по аммиаку - резкое колебание среды сокового пара на выходе из аппарата ИТН - закристаллизована линия выхода раствора из аппарата ИТН -снижение массовой концентрации азотной кислоты - перебои в поступлении кислоты - повышенная нагрузка по аммиаку или газам дистилляции на аппарат ИТН -вышел из строя регулирующий кла- пан по линии подачи азотной кисло- ты в ИТН | - пропарить гидрозатвор на общем сепараторе - разгрузить аппарат ИТН по аммиа- ку -резкое изменение расхода газов дистилляции, подгрузить аппарат ИТН аммиаком - остановить аппарат ИТН, пропарить линию - увеличить расход азотной кислоты в аппарат ИТН - восстановить нормальный расход азотной кислоты в цех - снизить нагрузку по аммиаку или газам дистилляции и увеличить рас- ход азотной кислоты в цех - отрегулировать расход азотной кислоты в ИТН через байпас |
| 4. Повышение массовой концентрации ам-миака в соковом паре при кислом растворе на выходе из аппарата ИТН поз. 22 5. Увеличение массовой концентрации азотной кислоты в соковом паре после аппаратов ИТН поз. 22 | - пропуск на линии аммиака или газов дистилляции - разрушен аммиачный барботер -при пуске холодного аппарата ИТН -пропуск по линии азотной кислоты в зоне между реакционным стаканом и корпусом аппарата - пропуск на линии поступления азотной кислоты в ИТН - разрушен распределитель кислоты -вышел из строя регулирующий клапан - резкое снижение расхода газов дистилляции из цеха СП УВТИ | - остановить аппарат ИТН - остановить аппарат ИТН - снизить расход аммиака до 3000 м3/ч, в результате реакции нейтра-лизации нагреть раствор в ИТН, при достижении температуры 90°С нагрузить ИТН по аммиаку - аппарат ИТН остановить -аппарат ИТН остановить - аппарат ИТН остановить - отрегулировать расход азотной кислоты в ИТН через байпас - потребовать восстановления рас- хода, снизить подачу азотной кис- лоты |
| 6. Резкое повышение температуры в аппарате ИТН свыше 1500С 7.Попадание жидкого аммиака в аппарат ИТН поз. 22 8. Посторонний механический шум, удары внутри аппарата ИТН поз. 22 | -высокая концентрация азотной кислоты -неполадки в цехе 1А (отделение ПЖМУ-1) -обрыв аммиачного, кислотного барботера | -подавать слабый раствор амселит-ры из резервного хранилища поз.29 -при попадании жидкого аммиака разгрузить аппарат ИТН до минимума (2000 м3/ч NH3), клапан на линии кислоты перевести в ручной режим, степень открытия клапана держать до 20%, следить за давлением в аппарате ИТН и в коммуникациях газообразного аммиака. При не прекращении проброса жидкого аммиака по согласованию с начальником смены производства прекратить прием газообразного аммиака в цех путем закрытия автоматической задвижки. -аппарат ИТН остановить |
| 9. Снижение температуры аммиака, поступающего в аппарат ИТН поз.22 10. Повышение содержания кислорода в техническом азоте на входе в цех более 3% или прекращение его подачи 11. Резкое повышение давления сокового пара после аппаратов ИТН поз.22 12. Повышение давления сокового пара в сокопроводе и температуры оборотной воды на выходе из поверхностных конденсаторов | - вышел из строя регулятор темпера- туры аммиака - попадание жидкого аммиака в подогреватель аммиака -неполадки в цехе РВ -прекращение подачи оборотной воды на поверхностные конденсаторы -увеличение нагрузки на поверх-ностные конденсаторы | - отключить регулятор и перейти на ручное регулирование - увеличить расход пара через байпас, минуя регулятор температуры аммиака -открыть подпитку аммиака на ИТН, работающий на газах дистилляции. Прекратить подачу газов дистилляции из цехов СП УВТИ и М-3 -открыть “лепесток” на коллекторе на общецеховую свечу, выяснить причины прекращения подачи оборотной воды -разгрузить поверхностные конденсаторы, переведя часть сокового пара регулирующей заслонкой на общецеховую свечу |
| - падение давления оборотной воды на входе в цех - забит грязеуловитель | - перевести соковый пар регулирующей заслонкой на общецеховую свечу, выяснить причины падения давления оборотной воды -приоткрыть байпасный вентиль на линии оборотной воды и убедиться в забивке грязеуловителя. Если грязеуловитель забит, перевести соковый пар регулирующей заслонкой на общецеховую свечу и остановить поверхностные конденсаторы | |
| 10.2. Приготовление магнезитовой вытяжки | ||
| 1. Низкая массовая концентрация MgO в кислой магнезитовой вытяжке | - плохое перемешивание вытяжки в реакторе - большой избыток кислоты в кислой вытяжке - забились воздушные барботеры | - увеличить расход воздуха - подгрузить магнезит в реактор - остановить реактор, освободить и сдать в ремонт для чистки барботе-ров |
| 2. Замораживание линии воздуха в зимнее время 3. Замораживание линии поступления конденсата сокового пара 4. Переполнение реактора поз. 1А | - низкое давление воздуха -поступление влажного воздуха -отсутствие протока конденсата - вышел из строя уровнемер - оборван клапан на линии подачи кислоты или конденсата в реактор | - увеличить продолжительность перемешивания в реакторе -пропарить линию воздуха, в зимнее время приоткрыть воздуха дренажи на линии воздуха -пропарить линию, в зимнее время необходима циркуляция конденсата сокового пара (сборник поз. 54, отделение приготовления магнезитовой вытяжки, сборник поз.54). Для этого необходимо открыть вентиль на линии поступления конденсата сокового пара в отделение и вентиль на перемычке по конденсату сокового пара между корп. 716 и корп. 712г (площадка с северной стороны отделения). - прекратить подачу кислоты в реактор и слить кислоту в отстойник вытяжки - прекратить подачу кислоты или конденсата в реактор и слить раствор в отстойник вытяжки |
| - резкая подача магнезита в реактор | - прекратить подачу магнезита, в дальнейшем подавать магнезит в меньшем количестве (регулировка открытием вентиля) | |
| 10.3. Концентрирование слабых растворов амселитры и откачка конденсатов выпарки | ||
| 1. Снижение температуры выходящего раствора амселитры из упарочных аппаратов поз. 44/1,2 2. Низкая массовая концентрация плава при нормальном давлении и температуре грею- щего пара | - плохая работа конденсационного горшка - накопление инертов в греющей камере - большая нагрузка на аппараты - кристаллизация раствора в гидро-затворе - забит выход из сепаратора -разбавление раствора амселитры конденсатом за счет попадания пара в раствор | - продуть горшок - продуть аппараты - разгрузить аппараты - остановить аппарат, слить раствор и пропарить линию - остановить выпарной аппарат, прочистить выход с сепаратора -остановить аппарат и устранить пропуск |
| 3. Снижение нагрузки на упарочный аппарат поз. 44/1,2 4. Увеличение массовой концентрации азота аммонийного, азота нитратного в чистом конденсате, откачиваемом в цех ХПВ 5. Неполадки в работе автоматики 6. Повышение температуры пара в паро-увлажнителе поз. 50 | - забилась шламом линия раствора на аппарат - высокое давление в коллекторе сокового пара -попадание раствора селитры в конденсат из-за нарушения уплотнений в плавающей головке или пропуск в развальцовке -по разным причинам - образовалась воздушная пробка в линии подачи конденсата в пароувлажнитель - малое количество конденсата, подаваемого в пароувлажнитель | - прокрутить вентиль подачи раствора в аппарат и несколько раз открыть и закрыть клапан подачи раствора в аппарат - снизить давление сокового пара в коллекторе -при пуске аппарата в течение первого часа паровой конденсат сбрасывается в хранилище слабого раствора или сборник конденсата поз. 54 -отключить автоматику и перейти на ручное управление - закрыть вентиль подачи конденсата в пароувлажнитель поз. 50 с гранбашни №3 и открыть в расширитель поз. 52, продуть линию - увеличить подачу конденсата в увлажнитель, прикрыть подачу конденсата в расширитель |
| 7.Колебание сепараторов упарочныхаппаратов поз. 45 8. Перегрев корпуса вакуум-насоса поз.40 9. Попадание азотной кислоты в сборники упаренного раствора поз.63/1,2 | -наполнение сепараторов раствором амселитры из-за забивки шламом штуцера выхода раствора из сепаратора, гидрозатвора, соединительных трубопроводов - засасывание сокового пара из поверхностных конденсаторов - высокая температура подаваемого конденсата в вакуум-насос после холодильников замкнутого цикла - малое количество конденсата, поступающего на вакуум-насос - образование осадка на трубках конденсаторов и теплообменников -неполадки в работе отделения нейтрализации | -остановить аппарат, прочистить выход с сепаратора, линию выхода раствора от сепаратора к гидрозатвору, гидрозатвор - увеличить количество воды на поверхностные конденсаторы - увеличить подачу воды в холодильники замкнутого цикла - увеличить количество конденсата на орошение вакуум-насоса - почистить трубчатку теплообменников и холодильников -перевести гранбашни на циркуляцию через напорный бак, промыть выпарные аппараты конденсатом, снизить давление пара на гранбашне до 0,1 МПа (1 кгс/см2), увеличить подачу аммиака в сборники поз.63. |
| 10. Остановка электродвигателя вакуум-насоса поз. 40 11. Снижение вакуума | - отключение электроэнергии в цехе - перегрев электродвигателя - короткое замыкание - заклинивание ротора вакуум-насо-са - недостаточно подается конденсата на вакуум-насос - подсос воздуха в коммуникациях | - выключить электродвигатели, закрыть подачу конденсата на вакуум-насос, закрыть запорную арматуру на вакуумной линии, открыть подсос вакуума. После возобновления подачи электроэнергии в цех пустить вакуум-насос согласно рабочей инструкции - перейти на резервный насос, выяснить причину перегрева - выключить эл. двигатель и перейти на резервный насос - выключить эл. двигатель, закрыть подачу конденсата на вакуум-насос, закрыть запорную арматуру на вакуумной линии, открыть подсос вакуума. Включить в работу резервный вакуум-насос. - увеличить количество конденсата, подаваемого на вакуум-насос - найти подсос и устранить |
| 12. Механические неисправности вакуум-насоса поз. 40 | - подается большое количество конденсата на вакуум-насосы - перегруз вакуум-насоса инертными газами или соковым паром - замерзание вакуумной линии с выпарки III ступени в зимнее время - забилась трубка поступления конденсата на вакуум-насос - недостаточное количество воды, подаваемой на поверхностные конденсаторы - обрыв лопастей ротора вакуум-на-соса - отложение солей жесткости в корпусе и на роторе вакуум-насоса - нарушение центровки | - уменьшить количество конденсата на вакуум-насосы - уменьшить количество сокового пара, подаваемого на поверхностные конденсаторы - пропарить вакуумную линию, уменьшить количество воды, подаваемой на поверхностные конденсаторы выпарки III ступени. - остановить вакуум-насос и перейти на резервный, прочистить труб-ку поступления конденсата - увеличить количество оборотной воды, подаваемой на поверхностные конденсаторы -произвести остановку вакуум-на-соса и перейти на резервный -произвести остановку вакуум-на-соса и перейти на резервный -произвести остановку вакуум-насоса и перейти на резервный |
| 13. Прекращение поступления конденсата на вакуум-насос поз. 40 14. Остановка электродвигателя центробежного насоса поз. 64 (упаренного раствора амселитры) 15. Выход из строя центробежного насоса поз. 64 (упаренного раствора амселитры) | - разрушение подшипников - отключился насос откачки конденсата сокового пара в цех НОПС - закрыт клапан на линии выдачи конденсата сокового пара в цех НОПС -отключение электроэнергии на цех - короткое замыкание - сработала тепловая защита электродвигателя - сработались сальники - неправильная набивка сальников - перекос грунд-буксы при неправильном натяжении сальника - использование сальников с органическими материалами (графит, солидол) | -произвести остановку вакуум-на-соса и перейти на резервный - остановить насос и перейти на резервный - открыть клапан, в случае его неисправности включить в работу байпасную линию -выключить электродвигатель, слить раствор амселитры из линии нагнетания, подать конденсат в линию нагнетания, после пуска насоса закрыть вентиль на линии подачи конденсата в линию нагнетания -остановить насос и перейти на резервный |
| 10.4. Упаривание раствора аммиачной селитры в выпарных аппаратах III ступени и гранулирование | ||
| 1. Отсутствие перелива из напорного бака поз. 1г и поз. 402 2. Срыв вакуума в системе | - неполадки в работе насосов упаренного раствора амселитры поз. 64/1-5 - низкий уровень в сборниках упаренного раствора - избыточный аммиак в упаренном растворе амселитры - быстрый набор вакуума при пуске выпарных аппаратов III ступени - подсос на линии от промывателей-сепараторов к гидрозатвору - кристаллизация линии с промывателей-сепараторов к гидрозатвору - прекращение поступления оборотной воды на поверхностные конденсаторы | - разгрузить выпарной аппарат и пе-рейти на резервный насос - разгрузить выпарной аппарат и уменьшить нагрузку на гранулятор - разгрузить выпарные аппараты, перекрыть вентиль на линии подачи аммиака в сборники упаренного раствора - остановить вакуум-насос, долить конденсатом гидрозатвор-донейтра-лизатор и медленно набрать вакуум в системе - снять вакуум из системы, найти подсос и устранить его - пропарить закристаллизовавшийся участок - остановить выпарной аппарат III ступени |
| 3. Кристаллизация линии перелива из напорного бака поз. 1г, 402 гидрозатвора-донейтрализатора поз.3г, 602 или нейтрализатора плава поз. 7г, 606 4. Выброс раствора амселитры из гидрозатворов-донейтрализаторов | - значительная подача конденсата сокового пара или слабого раствора в переливную линию при остановленной грануляции плава - в зимнее время замерзание жидкос-ти в вакуумной линии - из-за длительного отсутствия перелива и периодического поступления плава в переливную линию - высокая концентрация и низкая температура плава на выходе из выпарного аппарата с падающей пленкой - быстрое открытие вакуум-задвиж-ки при пуске выпарного аппарата III ступени | - снизить подачу расслабляющего раствора в переливную линию, закрыть вентили на линии выхода раствора с общих сепараторов к гидрозатвору до восстановления вакуума - пропарить линию, в зимнее время снизить подачу оборотной воды на конденсаторы -остановить отделение выпарки III ступени и приступить к пропарке переливной линии - снизить давление пара в выпарном аппарате до 0,6 МПа (6 кгс/см2), снять вакуум в системе и приступить к повторному пуску выпарного аппарата |
| 5. Снижение давления пара на входе в к.712б. 712г ниже 13 ата 6. Снижение массовой концентрации плава после выпарных аппаратов с сепаратором поз. 2г, 601 | - внезапные резкие падения вакуума в системе -резкое увеличение нагрузки на выпарной аппарат 111 ступени -неполадки в работе цеха ПиОК - низкий вакуум в системе - большая нагрузка на выпарные ап-параты с сепаратором - забиты трубы выпарного аппарата с сепаратором - пропуск кислого конденсата через линии промывки выпарного аппара-та с сепаратором | - снизить давление пара до 0,5 МПа (5 кгс/см2), прекратить подачу раствора в аппарат, выяснить причину падения вакуума. При восстановлении вакуума приступить к пуску аппаратов -при прекращении подачи воздуха на регулирующий клапан, клапан откроется полностью, перейти на регулировку нагрузки непосредственно вентилем, отключив систему КИПиА -перевести работу гранбашни на циркуляцию - поднять вакуум - разгрузить аппараты -остановить аппарат и промыть закисленным раствором - установить заглушку ни линии конденсата, заменить вентиль, который пропускает |
| 7. Снижение температуры плава после вы-парных аппаратов с сепаратором поз. 2г, 601 | - низкое давление пара в выпарном аппарате с сепаратором - пропуск парового конденсата через неплотности в трубной решетке выпарного аппарата - прекращение поступления греющего пара Р=1,7 Мпа (17 кгс/см2) на вход гранбашни - в зимнее время выход из строя регулятора давления пара в пароувлажнителе, в результате чего произошло закрытие клапана на линии входа пара в пароувлажнитель - заполнение межтрубного простран- ства аппарата конденсатом, в резуль-тате плохого выхода конденсата из пароувлажнителя поз. 16г, 607 | - поднять давление пара - остановить аппарат и устранить пропуск - остановить выпарной аппарат, после восстановления давления приступить к его пуску - остановить аппарат, тщательно промыть все линии и выпарной ап-парат. После восстановления рабо-тоспособности оборудования КИПиА пустить выпарной аппарат в работу - увеличить выход конденсата из па-роувлажнителя поз. 16г, 607, от-крыть воздушник на выпарном аппарате, освободить паровую систему от конденсата |
| 8. Кристаллизация плава в линии из гидрозатвора-донейтрализатора поз. 3г, 602 в аппарат с падающей пленкой поз. 4г, 603 9. Кристаллизация плава в выпарном аппарате с падающей пленкой поз. 4г, 603 или в линии на нейтрализатор плава поз. 7г, 606 | - давление в пароувлажнителе поз. 607 ниже, чем в пароувлажнителе поз.50 - пропуск конденсата через линии промывки выпарного аппарата с сепаратором -снижение температуры плава после выпарного аппарата с сепаратором поз. 2г, 601 - снижение температуры плава после выпарного аппарата с сепаратором поз. 2г, 603 | - поднять давление в пароувлажнителе поз.607 или выдать конденсат с пароувлажнителя поз.607 в расширитель конденсата поз. 52 - установить заглушку на линии конденсата, заменить вентиль, который пропускает -подать конденсат в линию из гидрозатвора-донейтрализатора поз. 3г, 602 в выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 4г, 603. При отсутствии проходимости, остановить выпарной аппарат поз. 2г, 601 и приступить к пропарке закристаллизованного участка - подать конденсат в линию из гидрозатвора-донейтрализатора поз. 3г, 602 в выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 4г, 603, подать конденсат в сепаратор выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 4г, 603, при отсутствии проходимости остановить выпарной аппарат с падающей пленкой |
| 10. Снижение массовой концентрации плава амселитры после выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 603, 4г | - снижение давления пара на выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 4г, 603 и на подогреватели воздуха поз. 5г, 604 - снижение температуры воздуха после подогревателей воздуха поз. 5г, 604 - снижение массовой концентрации плава перед выпарным аппаратом с падающей пленкой - попадание пара в воздух в подогревателе воздуха через неплотности в трубной решетке - пропуск пара или конденсата в плав | - остановить выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 4г, 603 - проверить выход конденсата из подогревателей воздуха и при необходимости сдренировать конденсат, увеличить давление пара на подо-греватели воздуха - проверить НТР в выпарном аппарате с сепаратором поз. 601, 2г - остановить подогреватели воздуха в ремонт и устранить пропуск - остановить выпарной аппарат с падающей пленкой и устранить пропуск |
| - забивка отверстий на барботажных решетках доупарочной части выпарного аппарата с падающей пленкой - пропуск конденсата в обечайку сепарационного устройства на выпарном аппарате с падающей пленкой поз. 4г, 603 - попадание конденсата из скруббера-сепаратора поз. 45г, 616 - резкое снижение давления воздуха в выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 4г, 603 - поступление конденсата в выпарной аппарат с падающей пленкой из линии промывки - пропуск конденсата через запорную арматуру блокировки | - остановить выпарной аппарат с падающей пленкой и промыть его кислым раствором - остановить выпарной аппарат с падающей пленкой и устранить пропуск - остановить скруббер-сепаратор, выяснить причину и устранить - давление воздуха необходимо понижать плавно - установить заглушки на линии подачи промывного конденсата, заменить запорную арматуру - заменить запорную арматуру на блокировке |
| 11. Повышение температуры плава выше 185°С, появление признаков разложения амселитры после выпарного аппарата с падающей пленкой поз. 4г, 603 12. Повышение температуры плава перед пароувлажнителями поз. 16г, 55г, 607 13. Высокая температура пара на входе в выпарные аппараты с сепаратором поз. 2г, 601 | - высокое давление и температура пара в выпарном аппарате с падающей пленкой поз. 4г, 603 и высокая температура воздуха после подогревателей воздуха поз. 5г, 604 - малая нагрузка плава на выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 4г, 603 - начало разложения плава амселитры в выпарном аппарате с падающей пленкой поз. 4г, 603 - забивка выпарного аппарата с падающей пленкой или линии плава из гидрозатвора - донейтрализатора -неполадки в цехе ПиОК - недостаточное количество конденсата, поступающего в пароувлажнитель поз. 16г, 607 | - снизить давление и температуру пара на выпарном аппарате с падающей пленкой поз. 4г, 603 и на подогревателях воздуха поз. 5г, 604 - увеличить нагрузку на выпарной аппарат с падающей пленкой - включить блокировку, снизить давление греющего пара, остановить выпарной аппарат с падающей пленкой, тщательно промыть конденсатом все линии и коммуникации - остановить выпарной аппарат с падающей пленкой и промыть систему конденсатом -потребовать снижения температуры пара на входе в цех - увеличить количество конденсата, подаваемого в пароувлажнитель поз. 16г, 607 |
| 14. Высокая температура пара на входе в выпарной аппарат с падающей пленкой поз. 4г, 603 и в подогреватели воздуха поз. 5г, 604 15. Высокая температура паровоздушной смеси на выходе из аппарата для улавливания аэрозолей амселитры поз. 46г, 617 16. Снижение температуры раствора на выходе из гидрозатвора поз. 10г, 406 | - большой выход конденсата из пароувлажнителя поз. 16г, 607 -недостаточное количество конденсата, поступающего в пароувлажнитель поз. 51, 55г - забились форсунки на скруббере-сепараторе поз. 45г, 616 - недостаточное орошение барботаж-ной тарелки аппарата для улавливания аэрозолей амселитры поз. 46г, 617 -снизилось давление в линии нагнетания насосов поз. 47г, 614 -снизилось количество подаваемого конденсата из промывателей сокового пара поз. 9г или сепараторов поз. 405 | - уменьшить количество конденсата, выдаваемого из пароувлажнителя поз. 16г, 607 -увеличить количество конденсата, подаваемого в пароувлажнитель поз. 55г, 51 - остановить аппарат, почистить форсунки - увеличить количество конденсата, подаваемого на барботажную тарелку - повысить давление на линии нагнетания или перейти на резервный насос -увеличить количество подаваемого конденсата в сепараторы поз. 405 или промыватели сокового пара поз. 9г |
| 17. Увеличение массовой концентрации амселитры в конденсате сокового пара выпарки III ступени 18. Увеличение массовой концентрации амселитры, аммиака на выходе из аппарата для улавливания аэрозолей поз.617, 46г | - высокий вакуум в системе - перегружен выпарной аппарат поз. 2г, 601 - нет выхода раствора из сепаратора поз. 405 или промывателя сокового пара поз. 9г -снизилось давление в линии нагнетания насосов поз.614, 47г -забились форсунки на скруббере-сепараторе поз.616, 45г -порван фильтр -увеличение массовой концентрации аммиака и уменьшение массовой концентрации азотной кислоты в циркуляционном растворе -увеличение массовой концентрации амселитры в циркуляционном растворе | - снизить вакуум - уменьшить нагрузку на выпарной аппарат поз. 2г, 601 - пропарить закристаллизовавшийся участок -повысить давление в линии нагнетания или перейти на резервный насос -остановить схему очистки, почистить форсунки -остановить схему очистки, заменить фильтр -подкислить циркуляционный раствор азотной кислотой -уменьшить содержание амселитры в циркуляционном растворе подачей в сборник кислого конденсата и выводом раствора через перелив- |
| 19. Остановка гранулятора | -обрыв приводного ремня -поломка подшипника -отключение электроэнергии | ную линию в сборники упаренного раствора -перевести раствор на циркуляцию, заменить ремень -перевести раствор на циркуляцию -перевести агрегат выпарки на циркуляцию |
| 20. Кислая соль амселитры 21. Пустые гранулы | -частичное разложение плава амселитры за счет повышения температуры плава -закисление упаренного раствора амселитры в сборнике упаренного раствора -низкая концентрация плава -большой избыток аммиака в плаве | -снизить температуру плава и увеличить количество аммиака, поступающего в нейтрализатор плава -перевести выпарку 111 ступени на циркуляцию, увеличить нагрузку на выпарные апапараты, увеличить подачу аммиака в нейтрализатор плава, нейтрализовать упаренный раствор амселитры аммиаком -разгрузить выпарные аппараты -уменьшить подачу аммиака в нейтрализатор |
| -перевести агрегат выпарки на циркуляцию | ||
| 22. Гранулы игольчатой формы | -низкая температура плава перед гранулятором | -поднять температуру плава перед гранулятором |
| 23. Увеличение содержания гранул диаметром менее 1 мм свыше 3 % | -забилась корзина гранулятора -непрочные гранулы из-за нарушения НТР цеха и выпарки 111 ступени -забивка аппарата охлаждения амселитрв в "кипящем" слое | -заменить корзину гранулятора -наладить НТР -помыть решетку "кипящего" слоя |
| 24. Повышенная температура амселитры на выходе из гранбашни | -большая нагрузка на гранулятор -крупные гранулы -забиты пылью амселитры осевые вентиляторы -забита решетка аппарата охлаждения амселитры в "кипящем" слое | -уменьшить нагрузку -заменить корзину гранулятора -остановить осевые вентиляторы и промыть -перевести работу гранбашни в режим циркуляции, остановить осевые вентиляторы, промыть решетку "кипящего" слоя |
| 25. Налипание амселитры на конус гранбашни | -переполнение гранулятора плавом -низкая концентрация плава -большие отверстия в корзине гранулятора -механические повреждения гранулятора -плохое охлаждение амселитры в гранбашне | -разгрузить или заменить корзину -проверить работу выпарного аппарата 111 ступени и выпарного аппарата с падающей пленкой -заменить корзину гранулятора -заменить корзину гранулятора проверить работу осевых вентиляторов |
| 26. Налипание амселитры на стены гранбашни | -вращение гранулятора со скоростью более допустимой | -снизить обороты гранулятора |
| 10.5. Упаковка и хранение готового продукта | ||
| 1. Плохая засыпка амселитры из автомата в клапан мешка, амселитра просыпается через стороны 2. Клапанный мешок соскакивает с сопла | - забит выход из сопла - плохо натянут ремень на барабане автомата -сработалось прижимное устройство | - прочистить сопло - остановить автомат и натянуть ремень -остановить автомат и отремонтировать прижимное устройство |
| 10.6. Нанесение антислеживающей добавки | ||
| 1.Ухудшение качества нанесения покрытия 2. Снижение температуры антислеживающей добавки ниже 800С в емкости поз.Е-3 3.Снижение температуры антислеживающей добавки ниже 800С в емкости поз.Е-2 | -забилась форсунка -увеличение нагрузки по амселитре -поломка электродвигателя -неполадки в работе клапана- отсекателя | -остановить насос, прочистить или заменить форсунку -остановить насос, поставить форсунку большего диаметра -остановить насос, промыть маслом систему -прекратить выдачу добавки в емкость поз.Е-3, перевести на циркуляцию |
| 4.Повышение температуры антислеживающей добавки выше 900С в емкости поз.Е-2 | -неполадки в работе клапана- отсекателя | -прекратить подачу пара перед клапаном-отсекателем, перейти на ручное регулирование |
| 5. Снижение уровня добавки в емкости поз.Е-3 ниже минимального значения | -поломка уровнемера -поломка насоса поз.Н-1/1,2 | -проверить уровень в емкости. При необходимости заменить уровнемер. -перейти на резервный насос |
| 10.7. Неполадки в работе очистных сооружений | ||
| 1. Повышенное содержание пыли аммиачной селитры в воздухе после аппарата для улавливания аэрозолей амселитры 2. Повышенное содержание пыли аммиачной селитры в воздухе после осевых вентиляторов 3. Повышенное содержание пыли аммиачной селитры в воздухе после упаковочных полуавтоматов и транспортеров готового продукта | - недостаточное орошение скруббера-сепаратора кислым конденсатом - разрыв фильтра - повышенное содержание аммиака в плаве - низкое содержание магнезитовой добавки -переполнен бункер-накопитель | - увеличить подачу кислого конденсата на орошение скруббера-сепаратора - заменить фильтр - уменьшить подачу аммиака в нейтрализатор плава - увеличить подачу магнезитовой добавки -произвести чистку бункера-накопителя |
Охрана окружающей среды
Выбросы в атмосферу
| Аппарат, стадия технологического процесса | Диаметр и высота трубы, м | Количество источников выб- росов, шт | Суммарный объем выбросов, м3/ч | Длительность выброса, час/год | Характеристики выброса | Годовой валовой выброс, т/год | ПДК в атмосфер-ном воздухе населенных мест, ДСП 201-97 мг/м3 | Гранично допустимые концентрации вредных выбросов в воздухе рабочей зоны, мг/м3,класс опасности, ГОСТ 12.1.005 | ||
| Темпера- тура °С | Состав выброса | |||||||||
| Наименование ингредиента | Значение показателя (граничная концентрация по проекту), г/с | |||||||||
| 1.Общецеховая свеча (аппараты ИТН, нейтрализация) ист.2/3 | Д=0,8 Н=85 | Аммиак | 0,793 | 15,221 | 0,2 | 20,0 IV | ||||
| 2.Труба вентилятора (технологическое оборудование 1-й этаж к.712, общеобменная вентиляция В-20, 21,22) ист.3/3 | Д=0,5 Н=4,5 | Аммиак Азота диоксид Кислота азотная (по молекуле азотной кислоты) | 0,09 0,023 0,01 | 1,150 0,292 0,09 | 0,2 0,085 0,4 | 20,0 IV III 2,0 III |
| 3.Труба вентилятора (технологическое оборудование 3-й этаж к.712, общеобменная вентиляция В-14, 15, 16, 7, 24, 25) ист.5/3 | Д=0,6 Н=16 | Аммиак Азота диоксид Кислота азотная (по молекуле азотной кислоты) | 0,205 0,05 0,021 | 2,5 0,876 0,25 | 0,2 Наши рекомендации |