Возможные неполадки в работе дробилок и способы их устранения

Неполадки	Возможные причины неполадок	Способы их устранения
Щековые дробилки
Чрезмерный нагрев подшипников	Нет смазки в подшипниках. Чрезмерное количество смазки . Загрязнение смазки.	Включить систему жидкой смазки. Отрегулировать подачу смазки. Заменить смазку.
Стук в распорных плитах.	Слабая растяжка замыкающего устройства. Износ узла опор качения.	Затянуть замыкающее устройство до устранения стука. Заменить изношенные детали узла опор качения.
Прекратилось дробление, материал выпадает недодробленным.	Поломка предохранительных распорных плит.	Заменить предохранительные плиты.
Дробящие плиты «дрожат».	Ослабло крепление плит.	Осадить кувалдой (через деревянную прокладку) клинья до отказа и затянуть гайки болтов клинового упора.
Стук в гнездах сухаря.	Недостаточное натяжение пружины, поломка пружины или большой износ сухаря.	Отрегулировать натяжные пружины, заменить пружину или сухарь.
Увеличилась крупность выходящего материала.	Значительный износ частей дробящих плит.	Перевернуть дробящие плиты на 180 град. Или отрегулировать ширину выпускной щели.
Двухвалковые зубчатые дробилки
Подвижной вал после отхода не возвращается в исходное положение.	Слабо натянуты пружины амортизатора.	Подтянуть пружину амортизатора.
Нагрев подшипников электродвигателя.	Отсутствие смазки.	Заменить смазку.
Молотковые дробилки
Сильные вибрации на корпусе.	Ротор плохо сбалансирован.	Подобрать била таким образом, чтобы разница в массе составляла не более 30 г.
Стук в дробилке.	Нет зазора между отбойными плитами. Попал недробимый материал.	Устранить зазор.   Остановить дробилку и очистить камеру дробления.
Чрезмерный нагрев подшипников.	Недостаток смазки, загрязненность масла.	Добавить масла, промыть корпус, заменить смазку.
Частота вращения падает, дробилка забивается	Неравномерная подача материала. Пробуксовка ремней.	Остановить дробилку и очис- тить. .Отрегулировать подачу материала. Натянуть ремни.
Возросла крупность дробления.	Большой износ бил. Увеличена выпускная щель.	Заменить била. Отрегулировать щель.
Отключается электродвигатель.	Перегружена дробилка.	Уменьшить подачу материала.

Эксплуатация дробилок

До начала эксплуатации дробилки необходимо проверить со­стояние отдельных узлов и деталей: исправность и натяжение приводных ремней, полумуфт, ограждений, загрузочных и разгру­зочных желобов, решет, бил, валков, предохранительных уст­ройств, футеровки щек, а также проверить наличие смазки и ис­правность маслосистем, плотность закрывания смотровых люков и др.

Неисправностидолжны быть устранены до пуска дробилки в работу.

Во время работы дробилок их обслуживание сводится к обес­печению равномерной загрузки исходным питанием, контролю гра­нулометрического состава дробленого угля, температуры подшип­ников, циркуляции смазки. Крупность дробленого угля изменяют регулированием положе­ния дробящих поверхностей (щеки, валков), что преду­смотрено конструкцией дробилок всех типов.

Неравномерная загрузка приводит к снижению производитель­ности дробилки или к перегрузкам, что влечет за собой наруше­ние режима работы, остановку или завал. Для надежной работы дробилки недопустимо попадание в ее рабочее пространство недробимых (металлических) предметов. Поэтому перед дробилкой устанавливают магнитные уловители или средства обнаружения металлических предметов, подающие условный сигнал или отключающие соответствующее оборудова­ние. Однако из-за условий компоновки и типа используемого обо­рудования не всегда можно установить средства улавливания или обнаружения металлических предметов. В таких случаях решаю­щее значение имеет внимание обслуживающего персонала. При появлении ненормального стука или других признаков необхо­димо немедленно остановить дробилку.

Следует помнить, что отдельные предохранительные меры от поломки дробилок предусмотрены в их конструкции. Так, в щековых дробилках для предохранения конструкции от разрушаю­щих усилий служат распорные плиты. В момент стопорения хода дробилки одна из них (обычно малая) ломается и машина про­должает работать на холостом ходу, при котором подвижная щека перестает качаться.

Большие дробилки, как правило, укомплектованы автоматиче­скими станциями жидкой и густой смазки подшипников и других трущихся деталей. Автоматическая станция жидкой смазки со­стоит из бака-отстойника масла, главного электродвигателя при­вода дробилки, фильтра-холодильника, маслонасосов, контрольно-измерительной и пусковой аппаратуры (температурных реле, ма­нометра и т. д.). Электродвигатели масляных насосов должны быть сблокированы с главным электродвигателем таким образом, чтобы при их внезапной остановке последний отключался немед­ленно. При понижении давления масла ниже допустимого спе­циальное реле включает сирену и красную сигнальную лампочку. В случае понижения уровня масла в отстойнике до предельной (красной) черты отключается главный электродвигатель; а за­тем — масляный насос.

Температура масла на сливе не должна превышать 60° С, при выходе из холодильника — 45° С. Не допускается износ бандажей в валковых дробилках более 0,012 м.

При дроблении в молотковых дробилках очень влажных углей или углей с большим содержанием мелочи следует периодически останавливать дробилки и очищать колосниковые решетки.

Для предохранения обслуживающего персонала от выброшен­ных из дробилки кусков материала загрузочные отверстия дол­жны быть ограждены.