Возможные неполадки в работе и способы их устранения

Возможные неполадки, причины их возникновения и способы ликвидации изложены в таблице 11.

Таблица 11

Возможные производственные неполадки Причины возникновения неполадок Действия персонала и способ устранения неполадок
Конечное охлаждение газа
1.Повышенное сопротивление газового тракта отделения конечного охлаждения газа. Подбит газовый стояк конечного холодильника нафталином.   Нет схода конденсата с газопровода или поглотительного масла с бензольного скруббера. Включить насос подачи поглотительного масла на газовые стояки КГХ   Пропарить трубопроводы и конденсатоотводчики схода конденсата с газопровода. Открыть аварийный переток масла из скруббера. Прекратить подачу масла на скруббер.Открыть газовые задвижки «напрямую»
2. Повышенная температура газа после КГХ Прекращение подачи воды технического водоснабжения. Недостаточное количество воды Остановился насос подачи воды оборотного цикла Проверить за порную арматуру на кожухотрубчатых холодильниках. Проверить давление воды в системе холодильника. Включит резервный насос.
3. Нет схода смолы с нафтолинопромывателя конечного холодильника. Подбит выход смолы фусами. Неисправна запорная арматура. Пропарить трубороводы выхода смолы. Заменить запорную арматуру.
4. Прекратилась подача поглотительного масла на трубчатые печи ОДБ. Остановился насос перекачки масла на ОДБ. Низкий уровень масла в хранилищах Неисправность запорной арматуры. Неисправный насос. Осуществить повторное включение насоса. Пополнить уровень масла в хранилище из резервного сборника. Перейти на резервное оборудование.
Возможные производственные неполадки. Причины возникновения неполадок. Действия персонала и способ устранения неполадок.
ДИСТИЛЛЯЦИЯ БЕНЗОЛА
1.Низкая температура масла после трубчатой печи Газопровод подбился нафталином. Низкое давление коксового газа.Нет схода конденсата газа из коллектора. Подбиты газовые форсунки нафталином. Пропарить газопровод.   Пропарить выход конденсата газа из коллектора   Прочистить и пропарить форсунки.
2. Высокая температура бензола после конденсатора и АВО. Остановился аппарат воздушного охлаждения (АВО). Трубки конденсатора забиты шламом. Повторно включить АВО и проверить его неисправность. Выключить конденсатор из технологической схемы и очистить трубчатку или промыть её
3. Повысилось давление в дистилляционной колонне. Колонна перегружена по маслу. Подбиты переливные карманы.   Большое количество пара на отдувку. Остановился аппарат воздушного охлаждения (АВО) Уменьшить расход масла на колонну. Остановка колонны, чистка карманов (по распоряжению нач.цеха) Снизить расход пара на колонну. Включить аппарат воздушного охлаждения (АВО).
4. Сепаратор бензола (флегмы) перегружен по воде- фонарь залит водой. Текут трубки конденсатора, водяного дефлегматора.     Перегружен сепаратор по поступлению флегмы Выключить из технологической схемы конденсатор, дефлегматор и проверить наличие течи, уменьшением количества подаваемой воды на трубчатку. Перераспределить нагрузку на второй сепаратор(прижать задвижку на входе в сепаратор)
5. Высокое содержание воды в масле «дебензине» Текут трубки холодильников масла. С помощью данных ЦЗЛ определить неисправный холодильник и выключить его из схемы.
6.Сырой бензол не соответствует по качественным показателям ГОСТУ Недостаточное количество подаваемого рефлюкса на разделительную колонну. Неисправные приборы регулирующие температуру верха разделительной колонны. Неисправен регулирующий клапан подачи рефлюкса. Отсутствие воздуха на КИП Низкая температура паров после дефлегматора Проверить работу насоса и регулирующего клапана.     Проверить работу КИП иА.     Перейти на ручное управление подачи рефлюкса на колонну   Проверить наличие воздуха в системе Отрегулировать подачу воды на дефлегматоры.
7.Высокое содержание бензола в масле после колонн - Недостаточное количество пара в колонн   -Перегруженность колонны маслом.     Увеличить подачу пара в колонну.   Уменьшить подачу масла в колону.
8.Высокая температура масла на выходе из теплообменников вода-масло Подбилась шламом трубчатка теплообменников Произвести промывку трубчатки холодильников- одного или поочерёдно нескольких, обратным ходом воды (под руководством мастера)
9.Повышенное содержание нафталина в работающем масле Недостаточная температура паров после дефлегматоров Увеличить на один градус температуру паров после дефлегматоров, через сутки произвести повторный анализ масла.
         

Наименование сырья, полупродуктов, готовой продукции, отходов производства Наименование нормативного документа Класс опасности согласно ГОСТ 12.1.005 Характеристика токсичности ПДК в воздухе рабочей зоны производственных помещений Класс опасности по ГОСТ 12.1.007 Класс опасности отходов по СанПин 2.2.7.029.99 Температура оС Концентрационные пределы распространения пламени (об. части )
Температура воспламенения Вспышки Самовоспламенения
Сырье
Коксовый газ ТУ У 322-00190443-101-99 Ядовит 20 мг/м3 по окиси углерода     600-650     6-30
Масло поглотительное                    
Готовая продукция  
Бензол сырой ТУ-У-24.1-00190443-003-2003 Канцероген   15 мг/м3       -11       НКПВ - 1,5
  Полуфабрикаты  
Полимеры бензольного отделения ТУ У 322-00190443-093-2000                

Наши рекомендации