Меры безопасности при работе на станке модели ОЦ1И

Во время выполнения лабораторной работы категорически запрещается самостоятельно включать станок, вмешиваться в выполнение им управляющей программы, производить какие-либо действия по поднастройке или коррекции. Следует пронаблюдать работу станка, его системы управления, сделать необходимые замеры времени выполнения переходов и других величин, ознакомиться с действиями оператора-станочника, находясь на безопасном расстоянии и не создавая помех последнему.

Для обеспечения безопасных условий работы на станке должны выполняться требования по технике безопасности согласно ГОСТ 12.2.003 – 74, ГОСТ 12.2.009 – 80, ГОСТ 12.2.049 – 80, ГОСТ 12.2.101 – 84, ГОСТ 12.3.001 – 85, ГОСТ 12.4.026 – 76, ГОСТ 12.4.027 – 76.

К работе на станке допускаются только лица, которые изучили общие положения условий техники безопасности при проведении фрезерных и сверлильных операций, а также изучившие особенности и меры предосторожности, приведенные в руководстве по эксплуатации данного станка.

Работы должны производится исключительно исправным инструментом с применением исправного станочного приспособления, при надежном закреплении режущего инструмента и самой обрабатываемой детали. Зону резания необходимо оградить защитным экраном в зависимости от размеров обрабатываемых деталей. Снятие готовой детали производить только после возвращения всех органов станка в исходное положение и полной остановки вращения шпинделя станка.

При всех аварийных ситуациях оператор должен выключить станок кнопкой «ОБЩИЙ СТОП», расположенной на пульте управления станком.

Основные паспортные данные станка модели ОЦ1И22

Основные параметры и размеры станка

1) Класс точности станка по ГОСТ 8 – 82 Н

2) Стол:

Размеры рабочей поверхности (длина х ширина), мм 1250 х 400

Наибольшее перемещение относительно оси шпинделя, мм:

продольное (координата X) ± 600

поперечное (координата Y) ± 200

Наибольшая скорость перемещения в режиме «ручной/автомат», мм/мин:

в продольном направлении 5000/10000

в поперечном направлении 5000/8700

Число Т-образных пазов 3

Расстояние между осями Т-образных пазов, мм 100 ± 0,4

Ширина Т-образных пазов, мм:

Среднего 18Н8 ^(+0,027)

Остальных 18Н12 ^(+0,18)

Рабочее пространство

Предельные размеры устанавливаемой заготовки, мм 1200 х 400 х 350

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 400

Расстояние от торца шпинделя до поверхности стола, мм:

наименьшее, не более 100

наибольшее, не менее 650

Расстояние от торца инструмента до поверхности стола (в нулевом положении), мм 400 ± 0,01

Наименьшее расстояние от задней кромки стола до щитков вертикальных направляющих стойки на всей длине хода фрезерной головки, мм 25

Расстояние от нижней плоскости датчика «Нуль Z»до плоскости

стола, мм 260

Головка фрезерная

Конец шпинделя по ГОСТ 15945 – 82 №50

Дискретность задания частот вращения шпинделя, об/мин 1

Пределы частот вращения шпинделя, об/мин 20…2500

Наибольшее перемещение по координате Z, мм, не менее 550

Наибольшая скорость перемещения в режиме «ручной/автомат», мм/мин, не менее 5000/10000

Автоматическая смена инструмента

Наибольшее количество инструментов, шт 15

Наибольший диаметр инструмента (при свободных соседних

гнездах), мм 160

Наибольший вылет инструмента от торца шпинделя при диаметре

обрабатываемой детали d, мм:

d = 80 250

d = 320 130

d = 80 – 320 определяется по формуле l = 290(d/2)

Наименьший вылет инструмента от торца шпинделя, мм 85

Время автоматической смены инструмента, с 14

Время автоматического измерения длины инструмента с занесением в память УЧПУ, с 10

6) Точность двухстороннего позиционирования, мкм:

по координате X ± 50

по координатам Y,Z ± 35

Максимальное тяговое усилие по координатам X,Y,Z,

кН (кгс) 12 (1200)

Устройство числового программного управления

Модель «Маяк-500»

Количество управляемых координат (всего/одновременно), шт 4/4

Дискретность линейных координат, мм 0,001

Дискретность поворотного устройства, сек. угла 3,6

Пределы коррекции эквидистанты, мм 2,55

Датчики линейного перемещения

Тип ДЛП

Класс 3

Шаг печатной обмотки, мм 2

Сопротивление печатной обмотки, Ом 6,5

Ток питания, А 0,2

Частота, кГц 10

Пневмогидрооборудование

Производительность насоса, л/мин 1,5

Давление сжатого воздуха, МПа (кгс/см²) 0,4 – 0,6 (4 – 6)

Расход сжатого воздуха, м³/с., не более 0,005

Круговая координата

Наибольшая масса устанавливаемой заготовки, кг 100

Расстояние от плоскости крестового стола до оси вращения

поворотного устройства, мм 182 ± 0,01

Расстояние от торца шпинделя станка до оси вращения поворотного

устройства, мм:

наибольшее 460

наименьшее 0

Наибольшее окружное усилие резания на диаметре 320 мм,
кН (кгс) 5 (500)

Наибольшее программируемое перемещение (при работе с поворотным устройством), мм:

продольное 900

поперечное 400

вертикальное 350

круговое без ограничения угла поворота

Конец шпинделя поворотного устройства №50 ГОСТ 15945 – 82

Наибольшая частота вращения шпинделя поворотного устройства,

об/мин 6

Точность позиционирования поворотного устройства, сек. угла 20

Датчик обратной связи «Индуктокор» ДКУ-3А

Масса устройства, кг, не более 300

Основные данные станка

Общая потребляемая мощность, кВт, не более 30

Масса станка, кг 7300

Габаритные размеры (длина х ширина х высота), мм 4470 х 2300 х 3000

Основные присоединительные размеры шпинделя станка приведены на рис. А32.

На рис. А33 даны присоединительные размеры стола станка, а на рис. А34 – схема установки станка с учетом зоны обслуживания. Эти сведения полезны при разработке станочных модулей с применением данного станка для привязки зажимных приспособлений и создания планировки.

Управление станком

Общие сведения

Приведенные ниже краткие сведения по эксплуатации могут быть полезными для изучения принципа действия обрабатывающего центра ОЦ1И, модернизированного путем замены УЧПУ «Луч-43» на «Маяк-500». Они являются частью информации, содержащейся в документации: Станок специализированный многоцелевой с ЧПУ модели ОЦ1И. Руководство по эксплуатации. Часть 2. Электрооборудование. Альбом №2. Имеется также инструкция оператора УЧПУ «Маяк-500».

Станок работает в следующих режимах:

1) «Ручной»;

2) «Установка нуля»;

3) «Автомат»;

4) «Выход в точку».

Выбор режима производится переключателем SA4 на пульте управления. При этом устройство ЧПУ переходит в соответствующий режим работы.

В режиме «Ручной» управление осуществляется с пульта управления отдельно каждым механизмом или группой механизмов.

В режиме «Установка нуля» происходит полуавтоматическая установка рабочих органов станка в начало координат X, Y, Z, C по команде с пульта. В режиме «Автомат» работа станка начинается по команде с пульта и продолжается по программе из устройства ЧПУ.

В режиме «Выход в точку» идет подготовка к продолжению автоматической работы, если эта работа была прервана с последующими действиями в ручном режиме. Пульт управления станком представлен на рис. 2.1. В табл. 2.2 приведено назначение органов управления станком.

Рис. 2.1. Пульт управления станком ОЦ1И

Табл. 2.2. Назначение органов управления станком

Наименование	Позиционное обозначение	Гравировка	Назначение
Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель	SA4   SA4   SA4   SA4		Режим «Ручной»   Режим «Автомат»   Режим «Установка 0»   Режим «Выход в точку»
Лампа   Лампа   Лампа Переключатель   Лампа   Переключатель     Кнопка   Лампа   Тумблер   Лампа   Кнопка   Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель   Кнопка	HL7   HL8   HL9 SA10   HL6   SA8     SB4   HL3   SA2   HL2   SB2   SA3   SA3   SA3   SA3   SA3   SA3   SA3   SA3   SB3		Исходное положение: «0» стола   «0» салазок   «0» головки % коррекции подач   Отказ, конец программы   % коррекции скорости шпинделя   Стоп шпинделя, отмена блокировки «нулей»     Сеть   Включение СОЖ   Приводы подач включены   Включение приводов подач   Перемещение стола влево   Перемещение стола вправо   Перемещение салазок от оператора Перемещение салазок к оператору   Перемещение консоли вниз   Перемещение консоли вверх Вращение поворотного устройства Вращение поворотного устройства Пуск перемещений
Переключатель   Переключатель Переключатель     Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель     Переключатель   Переключатель   Переключатель   Переключатель   Кнопка   Кнопка   Кнопка     Тумблер   Тумблер     1   Трансформатор вращающийся Трансформатор вращающийся Трансформатор вращающийся	SA9   SA5 SA5     SA5   SA5   SA5   SA5   SA5     SA5   SA5   SA5   SA5   SB5   SB7   SB6     SA7   SA6       ТрВ1   ТрВ2     ТрВ3		Подача в мм/мин и фиксированные перемещения, мм   Вращение шпинделя Вращение шпинделя     Инструмент из магазина   Инструмент в магазин   Цикл руки   Вращение магазина   Вращение магазина   Включение смазки   Цикл датчика «ОZ»   Отвод датчика «ОZ»   Подвод датчика «ОZ»   Пуск цикла   Пуск программы   Сброс УЧПУ     Прерывание программы: включение отключение   Стоп подачи:   включение отключение   Перемещение «-Х»; «+Х» Перемещение «-Y»; «+Y»   Перемещение «-Z»; «+Z»