Вырезка контрольной пробы металла

12.1. Вырезка контрольной пробы металла имеет целью проведение исследования металла и оценки изменений его физико-механических свойств под воздействием условий эксплуатации и, в зависимости от предполагаемого объема исследований, может быть рекомендована трех типоразмеров:

- квадрат со стороной, равной ~600 мм;

- круг диаметром ~250 мм;

- пробка диаметром 30÷50 мм;

12.2. Контрольная вырезка в форме квадрата со стороной, равной ~600 мм, позволяет определить химический состав металла и провести полный комплекс испытаний и металлографических исследований металла и сварного соединения (в т.ч. испытание на усталость или малоцикловую усталость).

Контрольная вырезка в виде круга диаметром ~250 мм позволяет определить химический состав металла, проверить статические прочностные характеристики металла и выполнить металлографические исследования.

Контрольная вырезка в виде пробки диаметром 30÷50 мм позволяет определить химический состав металла, провести металлографические исследования и проверить распределение твердости по толщине стенки.

12.3. Необходимость проведения контрольной вырезки металла, количество вырезок, их тип и конкретное положение на поверхности диагностируемого оборудования определяет эксперт, проводящий диагностирование, на основании результатов, полученных в ходе технического диагностирования сосуда (аппарата).

Основными причинами контрольной вырезки металла являются:

- неудовлетворительные результаты измерения твердости металла;

- изменение структуры металла, выходящее за пределы требований нормативно-технической документации на металл;

- воздействие на металл (в результате аварийных ситуаций) силовых и термических нагрузок выше допустимых, определяемых нормативно-технической документацией;

- выявление в процессе технического диагностирования дефектов, причина которых не может быть установлена неразрушающими или другими методами;

- отсутствие в технической документации сведений о примененной марке стали для изготовления или ремонта несущего элемента сосуда (аппарата), а полученные результаты неразрушающего контроля и прочностных расчетов вызывают сомнение в надежности работы диагностируемого сосуда (аппарата).

12.4. К месту вырезки предъявляются следующие требования:

- вырезка контрольной пробы должна производиться из участков поверхности корпуса, нагруженных силовыми и (или) термическими нагрузками, худшими по результатам визуального осмотра, имеющими дефекты и следы коррозионного износа;

- вырезку контрольной пробы в форме квадрата следует располагать таким образом, чтобы один из продольных сварных швов сосуда (аппарата) располагался вдоль одной из осей квадрата;

- место вырезки должно быть удобным для проведения работ по вырезке пробы металла и вварки «латки».

12.5. На контрольной вырезке должны быть обозначены наружная и внутренняя поверхности и направление оси сосуда (аппарата), из которого она вырезана.

12.6. Контрольная проба металла в форме квадрата 600×600 или круга диаметром 250 мм может вырезаться любым огневым или безогневым способом. Вырезка контрольной пробы в виде пробки диаметром 30-50 мм должна производиться только безогневым способом (например, рассверловкой с использованием кондуктора). В процессе вырезки не допускаются механические воздействия на торцевые поверхности пробки (например, нанесение ударов молотком).

12.7. В месте вырезки контрольной пробы металла вваривается "латка" (пробка) из металла (биметалла) аналогичной марки стали и толщины по технологии, разработанной в соответствии с ОТУ 3-01 или согласованной специализированной организацией.

12.8. Допускается в качестве контрольной пробы использовать металл, вырезанный из диагностируемого сосуда (аппарата) при проведении ремонта, например, недеформированный металл при замене деформированных участков конструкции сосуда (аппарата).

12.9. Для группы однотипных по конструктивному и материальному оформлению сосудов (аппаратов), работающих в одинаковых условиях, вырезку контрольной пробы металла допускается производить из одного сосуда (аппарата), техническое состояние которого будет признано худшим по результатам диагностирования, а результаты исследования металла этой пробы распространить на все сосуды (аппараты) данной группы.

12.10. Результаты исследования контрольной пробы металла прилагаются к заключению экспертизы промышленной безопасности диагностируемого сосуда (аппарата).