Выбор мерительного инструмента для контроля точности обработки
ЦЕЛЬ:
- выбрать мерительный инструмент для контроля точности токарной обработки
Задание:
Выбрать мерительный инструмент для контроля точности обработки детали Втулка
Рисунок 3.1 Эскиз детали Втулка
Таблица 6.1 Выбор мерительного инструмента
| Оборудование (станок) | Поверхность | Мерительный инструмент |
| Станок токарный универсальный 16к20 | Торцефая Ø45 | Шц-1 |
| Наружная цил. Ø80 | Шц-1 | |
| Наружная цил. Ø45h12 | Шц-1 | |
| Внутреняя цил. Ø30h7 | Калибр пробка | |
| Торцевая Ø60 | Шц-1 | |
| Нар. цил. Ø60h12 | Шц-1 |
Практическая работа№ 4
Составление операционного ТП токарной обработки
ЦЕЛЬ:
-составить маршрут токарной обработки детали Вал;
- определить содержание переходов;
ЗАДАЧА:
1. Определить количество токарных операций для обработки детали Вал;
2. Составить перечень основных и вспомогательных переходов токарной операции;
3. Выбрать схему базирования заготовки на каждый переход;
4. Нарисовать эскиз обработки на каждый переход
Рисунок 7.1 Эскиз детали Вал ступенчатый
Рисунок 7.2 Эскиз базирования
Рисунок 7.3 Эскиз базирования
Рисунок 7.4 Эскиз базирования
Таблица 7.1 Маршрутная карта токарной обработки
| Содержание перехода обработки | Эскиз обработки |
| А 1)Подрезать торец | |
| 2)Точить Ø30 | |
| 3)Точить R5 | |
| 5)Сверлить отв. Ø5 на L20 и снять внутреннюю фаску 1х45° 6)Точить Ø40 | |
| Б 7)Подрезать торец | |
| 8)Точить Ø50 | |
| 9)снять 2 фаски 2.5х45 | |
| 10)Точить канавку | |
| 11)Зацентровать | |
| 12) Сверлить отверстие Ø15 на L = 25мм | |
| 13)снять внутреннюю фаску 2х45° |
Практическая работа № 5
Расчет режимов резания при различных видах токарной обработки
ЦЕЛЬ:
-рассчитать режимы резания на различные переходы токарной операции
ЗАДАЧА:
- На основании разработанного в работе № 4 технологического процесса рассчитать режимы резания на каждый переход
Таблица 8.1 Режимы резания на операцию
| Содержание перехода обработки | Эскиз обработки | Режим резания |
| А 1)Подрезать торец Ø53 | S=0.25мм/об U=212.03 м/мин n=12 73.42 об/мин Uф = 199.81 м/мин То=0.11 мин | |
| 2)Точить Ø30 | S=1.55 мм/об U=84.17 м/мин h=505.52 об мин Uф=79.92 м/мин To=0.25 мин | |
| 3)Точить R5 | S=0.55 мм/об h=550.12 об/мин Uф=79.92 м/мин To=0.11 мин | |
| 4)Зацентровать 5)сверлить отв. Ø5 на L=20h Снять внутр фаску 1х45° | S=0.275 мм/об U=100.31 м/мин h=602.44 об/мин Uф=79.92 м/мин To=0.06 мин | |
| 6)Точить Ø40 | S=0.25 мм/об U=212.63 м/мин h=1273.42 об/мин Uф=199.81 м/мин To=0.91 мин | |
| Б 7)Подрезать торец | S=0.25 мм/об U=296.84 м/мин h=1782.79 об/мин Uф=199.81 м/мин To=0.21 мин | |
| 8)Точить Ø50 | S=0.099 м/об h=1121.86 об/мин Uф=51.83 м/мин To=0.21 мин | |
| 9)Снять 2 фаски 2.5х45° | U=428.5 м/мин h=2675.1 об/мин | |
| 10)Точить канавку | U=331,5 м/мин h=1919.5 об/мин |
Практическая работа № 6
Выбор режущего инструмента для обработки резьбовой поверхности
ЦЕЛЬ:произвести выбор режущего инструмента для обработки резьбовой поверхности указанной детали
ИСХОДНЫЕ ДАННЫЕ:
Деталь «Вал ступенчатый»
ЗАДАЧА:
-определить тип обрабатываемой поверхности;
- выбрать режущий инструмент для обработки данной поверхности;
- выбрать материал режущей части инструмента;
- определить геометрические параметры режущего инструмента
Рисунок 6.1 Эскиз детали Вал ступенчатый
Таблица 6.1 Выбор оборудования и режущего инструмента
| Оборудование (станок) | Плашка | Резец |
| Станок токарный универсальный марка ___16к20__ | М30х1.5 Нерегулируемая круглая четырёх пёрая Р18 | М30х1.5 Резьбовой с главным углом в плане Ø=60° |
Практическая работа № 7