Председатель цикловой комиссии

«Лесное хозяйство»

_______________ Г.М. Тропников

«_____»_________________20___г.

СОДЕРЖАНИЕ ОТЧЁТА ПО ПРАКТИКЕ
1.	ДИАГНОСТИЧЕСКОЕ ОБОРУДОВАНИЕ ДЛЯ ПРОВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
2.	ИНСТРУМЕНТ И ПРИСПОСОБЛЕНИЯ ДЛЯ ВЕДЕНИЯ РЕМОНТНЫХ РАБОТ
3.	УСТРОЙСТВО И ПРИНЦИП ДЕЙСТВИЯ ДИАГНОСТИЧЕСКОГО ОБОРУДОВАНИЯ ДЛЯ РЕМОНТА ОБОРУДОВАНИЯ
4.	СПОСОБЫ РАЗБОРКИ ТРУДНО РАЗБИРАЕМОГО ОБОРУДОВАНИЯ
5.	МАРКИРОВКА УПАКОВОЧНОЙ ТАРЫ ДЕТАЛЕЙ ОБОРУДОВАНИЯ ПОСТУПИВШЕГО В МОНТАЖ
6.	МЕТОДЫ СИСТЕМАТИЗАЦИИ ОБРАБОТКИ И ПОДГОТОВКИ ДАННЫХ ДЛЯ СОСТАВЛЕНИЯ ОТЧЁТОВ О РАБОТЕ
7.	ПРАВИЛА ТЕХНИКИ БЕЗОПАСНОСТИ ПРИ МОНТАЖЕ И РЕМОНТЕ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ОБОРУДОВАНИЯ
8.	СРЕДСТВА КОЛЛЕКТИВНОЙ И ИНДИВИДУАЛЬНОЙ ЗАЩИТЫ В УСЛОВИЯХ ДЕРЕВООБРАБАТЫВАЮЩЕГО ЦЕХА
	Преподаватель: _____________________________________Е. И. Грошева Протокол № ___от « __ » ____ 2017 года.

СОДЕРЖАНИЕ

Стр.

1.	Диагностическое оборудование для проведения ремонтных работ
2.	Инструмент и приспособления для ведения ремонтных работ
3.	Устройство и принцип действия диагностического оборудования для ремонта оборудования
4.	Способы разборки трудно разбираемого оборудования
5.	Маркировка упаковочной тары деталей оборудования поступившего в монтаж
6.	Методы систематизации обработки и подготовки данных для составления отчётов о работе
7.	Правила техники безопасности при монтаже и ремонте деревообрабатывающего оборудования
8.	Средства коллективной и индивидуальной защиты в условиях деревообрабатывающего цеха

1. Диагностическое оборудование для проведения ремонтных работ

Производственное оборудование является важной частью основных фондов пищевой промышленности. Поэтому рациональное использование, сохранение работоспособности и долговечности оборудования должно быть предметом повседневного внимания и заботы всех работников производства. Для этого необходимо пра- вильно организовать эксплуатацию оборудования, своевременно производить и устранять неполадки в работе оборудования, грамотного и квалифицированного выполнения межремонтного обслуживания и проведения ремонта. Успешное решение этих задач в значительной степени зависит от уровня подготовки эксплуатационников и ремонтников, их умения своевременно предупредить и устранить неполадки в работе оборудования, грамотного и квалифицированного выполнения межремонтного обслуживания и проведения ремонта. Восстановление эксплуатационных показателей оборудования возможно при тщательном уходе за ним, систематическом осмотре, проведения всех видов ремонта с заменой изношенных деталей и соответствующей наладкой оборудования.

Технически диагностика представляет собой универсальный подход в определённом комплексе работ, характеризуя диагностику как направление на установление и анализ признаков неисправностей, давая оценку состояния различных систем управления при выявление проблем, а также формирования путей их решения.

Надёжность оборудования выражена в безотказной работе и высокой точности обработки. Но она имеет свой ограниченный срок работоспособности. Это связанно не только с износом оборудования за весь период работы до капитального ремонта. На первых этапах диагностики необходимо выявить системные проблемы, обусловленные характером взаимодействия смежных узлов, с учётом уникальности конструктивных особенностей оборудования при различной структуре их взаимодействия между собой. Оперативный анализ изучения поведения оборудования в целом, системное отклонение технологического процесса и периодические сбои электроники необходимо проверять на первоначальной стадии диагностического исследования.

Основным требованием к диагностике является определение причин возникновения аварии, произошедшей в системе и отклонений ее параметров от норм и допусков оборудования как следствие. В основном неисправности и их причины не всегда и не обязательно совпадают с учётом изменяющегося технического состояния оборудования. При общем характере поведения различного типа современного оборудования необходимо проводить причинно-следственный анализ. Данный анализ может указывать на этапы возникновения нарушений во временной составляющей процессов подводящих к серьёзным последствиям аварии.

Исследование причин нарушений нормального состояния системы управления при различных способах решения возникающих проблем, которые привлекают внимание при изучении причин нарушений работоспособности оборудования, является необходимым условием результативности диагностического исследования, определяя влияние текущих причин.

Диагностика станков позволяет решить следующее:

определить состояние системы управления и подчинённых устройств в замкнутом контуре управления с учетом смежных по контролю различных подчинённых потоков управления;

определение зависимости выхода компонентов и узлов оборудования «причина-следствие», более раннее определение выхода из строя узлов и компонентов управления;

при системном характере поведения причин сбоя оборудования, определение нарушений взаимодействия компонентов управления;

статистика причин, вызывающих нарушения в системе управления и принятие решений для исключения нарушений работы оборудования;

учесть и исследовать из множества причин, влияющих на нарушения работоспособности оборудования, и принять наиболее правильные решения для последующего их исключения;

определить возможные альтернативные варианты решения в направлении восстановления, исходя из сложившейся структуры взаимодействия элементов системы управления;

при принятии решений оценить возможные последствия с точки зрения эффективности при восстановлении работоспособности в целом;

выделение ключевых проблем и основных причин, вызывающих проблемную ситуацию на оборудовании