Системы охлаждения печи и правила эксплуатации

5.10.1 На печи применяется испарительное и водяное охлаждение элементов.

5.10.2 Система испарительного охлаждения (СИО):

5.10.2.1СИО предназначена для охлаждения подовых балок (подвижных и неподвижных) химически очищенной водой, а также утилизации тепла за счет вырабатываемого ею насыщенного пара.

5.10.2.2Для каждой печи предусмотрено две установки испарительного охлаждения (УИО), независимые одна от другой: одна для подвижных балок, вторая - для неподвижных балок.

5.10.2.3Циркуляция в установках принудительная в связи с большим гидравлическим сопротивлением системы.

5.10.2.4Циркуляция осуществляется насосами НКУ-630/80. Производительность - 630 м³/ч, создаваемый напор - 8 кгс/см² (0,8 МПа), мощностью электродвигателя - 200 кВт, число оборотов двигателя - 2970 об/мин.

5.10.2.5УИО подвижных балок состоит из 16 контуров (12 подвижных балок диаметром 219х25 со вставкой диаметром 127х8 и 4 группы стоек без вставок в зоне выдачи слябов).

5.10.2.6УИО неподвижных балок состоит из 18 контуров (18 неподвижных балок со стойками диаметром 219х25 со вставкой диаметром 127х8).Сочленение коммуникаций с балками осуществляется при помощи шарнирных соединений.

5.10.2.7Каждая УИО печи состоит из: барабана-сепаратора, 4-х циркуляционных насосов (2 - в работе, 2 - в резерве), бака мгновенного испарения (общий), охлаждаемых элементов печи, сливного бака (общий на 2 УИО), пробоотборного устройства, запорной и регулирующей арматуры, соединительных трубопроводов, приборов КИП и А.

5.10.2.8Паропроизводительность установки испарительного охлаждения подвижных балок: максимальная - 30 т/ч, минимальная - 8 т/ч

Теплосъем с охлаждаемых элементов 4,8 - 18,0 гКал/ч

5.10.2.9Паропроизводительность установки испарительного охлаждения неподвижных балок: максимальная - 40 т/ч, минимальная - 10 т/ч

Теплосъем с охлаждаемых элементов 6,0 - 24,0 гКал/ч

5.10.2.10Эксплуатация СИО при обрушении изоляции подовых балок свыше 30% запрещается.

5.10.2.11Циркуляция в системе осуществляется следующим образом: вода из барабана-сепаратора по всасывающему трубопроводу поступает к циркуляционному насосу, от насоса по нагнетательному трубопроводу через распределительную гребенку подводящих трубопроводов подается в подвижные (неподвижные) балки; из балок образовавшаяся пароводяная смесь через отводящие коллектора подается обратно в барабан-сепаратор. В барабане-сепараторе пароводяная смесь разделяется на пар и воду. Пар поступает в КУ-150, где перегревается и поступает в общезаводской паропровод, а вода идет к циркуляционному насосу.

5.10.3 Технической водой из чистого оборотного цикла на одной печи охлаждаются:

5.10.3.1 Заслонки торца выдачи - 2 шт.

5.10.3.2 Балка торца загрузки - 2 шт.

5.10.3.3 Балка торца выдачи - 1 шт.

5.10.3.4 Водоохлаждаемые экраны нижней зоны (комплект) - 1 шт.

5.10.3.5 Водяные затворы - 18 шт.

5.10.3.6 Подшипники механизма подъема заслонок торца загрузки и выдачи - 2 комплекта.

5.10.3.7 Кожуха телекамер и лазерные датчики торца выдачи -2 комплекта.

5.10.3.8 Насосы для откачки воды из приямков - 2 шт.

5.10.3.9 Водоохлаждаемая рама шибера - 2 шт.

Температура воды, отходящей из охлаждаемых элементов, не должна превышать 45 ⁰С во избежание выпадения солей в охлаждаемом элементе, что приводит к образованию накипи, ухудшению теплообмена, прогару элемента. При низком давлении воды в питательном водоводе или повышении температуры отходящей воды, температура в печи должна снижаться до таких величин, чтобы охлаждение элементов печи было надежным. В случае нехватки воды или аварии на водоводах, печи должны быть остановлены.

5.10.4 Техническая вода из грязного оборотного цикла поступает для смыва окалины в желобах гидроудаления и для бокового гидроудаления на окалиносборники.

Кладка печи

5.11.1 Кладка стен печи выполнена из кирпича марки ШБ в низкотемпера­турной зоне и марки ША в высокотемпературной зоне. Толщина стен в верхних зонах -615 мм, в нижних зонах - 730 мм. Толщина подины 557 мм.

5.11.2 Прямой свод печи выполнен из подвесных огнеупоров марки ША в низкотемпературной зоне и муллитокремнеземистым кирпичом в высокотемпературной зоне. Толщина свода 270 мм.

5.11.3 Контроль геометрических параметров кладки печи ведётся при её замене и осуществляется представителями ремонтных подразделений, производящих её замену.

5.11.4 Для изоляции стен печи использованы изоляционные плиты МКРП толщиной 40 мм, для изоляции подины - диатомитовый кирпич.

5.11.5 Горелочные блоки выполнены из муллитокремнеземистого кирпича.

5.11.6 Отверстия в подине, через которые проходят стояки подвижных балок, выполнены в виде набивных блоков из жаростойкого муллитокремнеземистого бетона.

5.11.7 Подвижные и неподвижные балки изолируются муллитокремнеземистым бетоном марки СМКРБТ (по ТИ 101-П- ГЛ10 – 387 – 99). Толщина изоляции 60-65 мм. Стояки неподвижных подовых балок могут изолироваться муллитошамотными блоками.

5.11.8 Футеровка дымопроводов выполнена из шамота класса Б толщиной 300 мм и шамотного легковеса толщиной 160 мм.

5.11.9 В цех огнеупорные изделия поступают на поддонах с центрального склада автотранспортом и складируются на складе огнеупоров или на участке печей.

Дымовой тракт

5.12.1 В состав дымового тракта (приложение В.2) входят 2 круглых вертикальных дымовых канала, расположенных за рекуператорами, - дымоспады (левый и правый) диаметром 4520 мм, которые переходят в горизонтальные дымовые борова на отметке -14 м.

5.12.2 Борова на расстоянии 88330 мм от оси дымоспадов имеют перемычку диамером 3820 мм, предназначенную для отвода продуктов сгорания из печи при работе на один дымосос.

5.12.3 В боровах на расстоянии 97330 мм от оси дымоспадов расположены дымовые шибера.

5.12.4 На расстоянии 139330 мм от оси дымоспадов расположены котлы - утилизаторы КУ-150 (2 шт. на каждую печь)

Производительность КУ-150 до 34,5 т/ч

Температура перегрева пара до 368 ⁰С

Давление пара до 45 ат (0,45МПа)

Пропускная способность по дыму до 150000 м³/ч

5.12.5 За котлами - утилизаторами имеются поворотные дымовые клапаны диаметром 3500 мм для регулирования давления в печи. Управление поворотными дымовыми клапанами осуществляется с теплового щита печи. Схема дымопроводов печей приведена в приложении В.2.

Дымовая труба

5.13.1 Ствол дымовой трубы выполнен конической формы из бетона класса В25, F200 на сульфатостойком портландцементе. Футеровка - кирпич керамический марки КР 100/1800/15 на цементоглиняном растворе.

Теплоизоляция - плиты теплоизоляционные из минеральной ваты на синтетическом связующем марки 25.

Фундамент - бетон класса В 25 на портландцементе.

Высота дымовой трубы 150 м

Внутренний диаметр устья трубы 5,4 м

Температура отводимых дымовых газов 170 – 230 ⁰С

Точка росы отводимых дымовых газов 45 ⁰С

5.13.2 Дымовые газы подаются на трубу принудительно дымососами типа ДН-26х2-062 (за КУ №№ 1,3,5 – двухскоростные, производительностью 477/382 м³/ч, за КУ №№ 2,4,6 - односкоростные производительностью 477 м³/ч). От дымососов на дымовую трубу отходящие газы поступают через металлические газоходы прямоугольного сечения.

5.13.3 В трубе предусмотрено два проема сечением 2560х6260 мм на отметке +10,27 м для подвода дымовых газов от котлов - утилизаторов 2-х печей.

5.13.4 Проектом предусмотрены молниезащита, ходовая лестница с балконами, светофорные площадки.

5.13.5 Отвод дымовых газов от печей №1,2 осуществляется через трубу №1, отвод дымовых газов от печи №3 осуществляется через трубу №2.