Пуск и остановка агрегата непрерывной разгонки смолы
1. Пуск агрегата непрерывной разгонки смолы
1.1 Выполнить все операции согласно инструкции по эксплуатации газового хозяйства по пуску беспламенного подогревателя № 1 или № 2.
1.2 Снять заглушку по трубопроводам подачи смолы на первую и вторую ступени.
1.3 Снять заглушку с газопровода природного газа и вставить соединительную катушку по газопроводу газораспределительного узла.
1.4 Продуть природным газом коллектора 1, 2 ступени беспламенного подогревателя № 1 (2).
1.5 Вызвать лаборанта из лаборатории ГСС.
1.6 Отобрать пробы по коллекторам 1, 2 ступени на объемную долю кислорода в природном газе (объемная доля кислорода должна быть не более 1 %, при большем значении повторить продувку природным газом и отбор пробы).
1.7 Зажечь горелки, на коллекторах по 1 и 2 ступени беспламенного подогревателя запальником.
1.8 Продуть паром трубопровод подачи смолы на первую ступень после снятия заглушки от насоса № 1 (2, 3) через испаритель 1 ступени в сборник обезвоженной смолы с выходом пара на свечу рабочего хранилища и от испарителя через конденсатор 1 ступени на свечу. Пропарить линию схода с конденсатора на сепаратор 2 ступени с выходом пара на свечу.
1.9 Подготовить насос № 1 (2,3) к работе. Собрать технологическую схему подачи каменноугольной смолы из рабочего хранилища смолы через 1 ступень беспламенного подогревателя в испаритель 1 ступени, далее в сборник обезвоженной смолы и через переливной трубопровод сборника обезвоженной смолы в рабочее хранилище. Включить насос № 1 (2, 3) и подать смолу на первую ступень беспламенного подогревателя № 1 (2) (приложение А).
1.10 После того как смола пройдет в рабочее хранилище, настроить расход смолы на 1 ступень беспламенного подогревателя от 10 до 40 м3/ч по распоряжению мастера.
1.11 Смолу после 1 ступени беспламенного подогревателя нагреть до температуры от 130 до 140 оС включением панельных горелок беспламенного подогревателя № 1 (2) по первой ступени (допускается кратковременное повышение температуры до 160 0С после пуска смолы по второй ступени и включения горелок 2 ступени).
1.12 Контролировать нагрев смолы после первой ступени и температуру смолы на переливе со сборника обезвоженной смолы.
1.13 Продуть паром трубопровод подачи смолы на 2 ступень после снятия заглушки от насоса № 4 (5, 6) сборника обезвоженной смолы через испаритель 2 ступени с выходом пара на свечу пускового хранилища и от испарителя через конденсатор 2 ступени на свечу с контролем давления по колонне. Пропарить линию схода с конденсатора на сепаратор 2 ступени с выходом пара на свечу.
1.14 Подготовить насос № 4 (5, 6) к работе.
1.15 Собрать технологическую схему подачи каменноугольной смолы из сборника обезвоженной смолы через 2 ступень беспламенного подогревателя в испаритель 2 ступени, далее в пусковое хранилище смолы и трубопровод паров смолы в ректификационную колонну и далее в конденсатор, сепаратор и сборник легкого масла (проверить сборку технологической схемы и состояние запорной арматуры и пускаемого насоса).
Продолжение приложения Л
1.16 Включить насос № 4 (5, 6) и подать смолу на 2 ступень беспламенного подогревателя № 1 (2). Настроить расход смолы от 10 до 40 м3/ч . По распоряжению мастера, зажечь горелки на 2 ступени беспламенного подогревателя. Подъем температуры смолы по 2 ступени беспламенного подогревателя производить со скоростью не более 50 оС/ч. После достижения температуры смолы 380 оС, перекрыть кран под испарителем 2 ступени, набрать пек до уровня 80 % по уровнемеру и поднять температуру смолы после 2 ступени до температуры (412±2) оС.
1.17 Пропарить трубопровод схода пека из испарителя 2 ступени в куб-реактор № 1 (2).
1.18 Пропарить трубопровод пека от куба № 2 до резервуара № 1 (2, 3) пекового парка с выходом пара на свечу.
1.19 Включить компрессор № 1 (2, 3) и набрать воздух в воздухосборник, создать в нем давление 0,5 МПа (5 кгс/см2).
1.20 Открыть сход пека с испарителя 2 ступени в куб-реактор № 1. Контролировать давление, температуру, уровень по мере набора пека в кубе-реакторе. При достижении уровня пека 0,5 м в кубе-реакторе, подать воздух, установив расход от 30 до 35 м3/ч, по достижении уровня в кубе 3,0 м и по мере набора пека увеличить расход воздуха до 70–80 м3/ч по результатам экспресс-анализа температуры размягчения пека.
1.21 По мере заполнения куба-реактора № 1, контролировать поступление пека в куб-реактор № 2 по давлению, температуре и уровню. Кран по сходу пека из куба-реактора № 2 должен быть закрыт.
1.22 По достижении уровня 0,5 м в кубе-реакторе № 2 подать воздух, установив расход не более 35 м3/ч, по достижении уровня в кубе 3,0 м и по мере набора пека увеличить расход воздуха в зависимости от нагрузки по пеку на агрегат от 50 м3/ч до 100 м3/ч. Набрать пек до уровня от 5,2 до 5,4 м в кубах-реакторах № 1, 2, открыть кран схода пека с куба № 2 в резервуар № 1 (2, 3) пекового парка. Принять пек в резервуар № 1 (2, 3), контролируя сход пека по температуре пекопровода в зоне № 115 пекового парка, которая расположена на входе в резервуар № 1.
1.23 Заполнить оборотной технической водой трубное пространство конденсаторов 1 и 2 ступени.
1.24 Пары воды и лёгкого масла из испарителя первой ступени поступают в конденсатор первой ступени охлаждаются, далее в сепаратор 2 ступени, где разделяются на воду и лёгкое масло за счёт разности плотностей, затем самотёком по трубопроводам поступают в сборник № 1 лёгкого масла и сборник № 4 аммиачной воды соответственно.
1.25 При достижении температуры не более 75 °С после конденсатора 1 ступени, подать оборотную техническую воду на конденсатор и поддерживать выше указанную температуру.
1.26 Пропарить трубопроводы отбора фракций из ректификационной колонны через погружные холодильники с выходом пара на свечи сборников. Заполнить сепаратор ректификационной колонны оборотной водой на 50 %. Заполнить погружные холодильники оборотной технической водой.
1.27 В случае отсутствия легкого масла возможна его замена сырым бензолом по распоряжению начальника цеха.
1.28 При появлении паров легкого масла на свече конденсатора 2 ступени, открыть воду в конденсатор 2 ступени на проток, температуру конденсата паров легкого масла в сепараторе выдерживать не более 65 оС.
Продолжение приложения Л
1.29 С повышением температуры паров фракций смолы после испарителя 2 ступени до 250 оС, открыть отвод второй антраценовой фракции через погружной холодильник, расходный узел, клапан Ду50мм, открытый полностью (в ручном режиме) в сборник антраценовой фракции. Установить заглушку на трубопроводе подачи пара в трубопровод отвода второй антраценовой фракции. После стабилизации режима колонны перевести работу клапанаДу50 мм в автоматический режим.
1.30 По мере нагрева колонны по высоте парами фракций смолы из испарителя 2 ступени, открыть отбор нафталиновой фракции при достижении температуры на тарелке отбора не менее 210 оС, затем открыть отбор поглотительной фракций при достижении температуры на тарелке отбора не менее 230 оС.
1.31 При повышении температуры паров легкого масла в верхней части ректификационной колонны до 110 оС включить в работу насос подачи холодного орошения легким маслом верха колонны и выдерживать заданную температуру.
1.32 После стабилизации режима колонны открыть отбор фенольной фракции в сборник антраценовой фракции (или резервный сборник № 8) при достижении температуры на тарелках отбора не менее 165 оС.
1.33 Количество получаемых фракций зависит от качества исходной каменноугольной смолы и режима работы дистилляционной колонны.
1.34 После пуска агрегата непрерывной разгонки смолы и выхода на технологические параметры смолу из пускового хранилища откачать в рабочее хранилище.
1.35 Расчетный удельный объём воздуха в куб-реактор равен 12 м3 на 1 тонну получаемого пека.
2 Остановка установки непрерывной разгонки смолы .
2.1 Остановить насос Н-3(Н-4) перекачки смолы со склада смолы насосной № 2 в рабочее хранилище (ТИ 101-КХ-26).
2.2 Предупредить аппаратчика перегонки пекового парка за 3-4 часа о предстоящей остановке АНРС и подготовке места в резервуаре № 1 для откачки пека с кубов.
2.3 Отключить рабочее хранилище смолы от коллекторной системы, открыть запорную арматуру Ду 150 мм на свечу и закрыть запорную арматуру Ду 100 мм в КС, визуально убедиться в прохождении паров на свечу.
2.4 Открыть воздушники, свечи и отключить сборники фракций, конденсаторы 1 и 2 ступеней, сепараторы 1 и 2 очереди, резервуары пекового парка от коллекторной системы. Убедиться в прохождении паров на свечу. Открыть отвод паров с пускового хранилища по трубопроводу коллекторной системы Ду 150 мм, свеча при этом закрыта.
2.5 Снизить подачу воздуха в куб-реактор КР1, КР2 до 5 м3/ч для исключения зарастания барботеров и продолжения окислительной реакции при остановке агрегата.
2.6 Снять заглушку на сходящем трубопроводе в пусковое хранилище и пропарить линию схода пека с испарителя 2 ступени.
2.7 Убедиться в отключении резервуара № 1 от коллекторной системы.
2.8 Присоединить линию пропарки трубопровода схода пека с кубов-реакторов КР1, КР2 в резервуар № 1.
2.9 Выставить в ручном режиме задание на клапанах Кл-1, Кл-2 КС УОП.
2.10 Произвести остановку беспламенного подогревателя (обе ступени поочередно), потушив панельные горелки по обеим ступеням, согласно ТЭИ ГХ ЦУПХП 3-34.
Продолжение приложения Л
2.11 Произвести остановку 2 ступени и пропарить трубопроводы нагнетания смолы в течение 3 часов при минимальном расходе пара. Установить металлическую заглушку на трубопроводе нагнетания насосов №№ 4, 5, 6.
2.12 Произвести остановку 1 ступени и пропарить трубопроводы нагнетания смолы в течение 3 часов при минимальном расходе пара и перекрыть пар. Установить металлическую заглушку на трубопроводе нагнетания насосов №№ 1, 2, 3.
2.13 Пропарить всасывающий трубопровод от скальчатого насоса 1 ступени до рабочего хранилища (закрыть под паром) и перекрыть пар.
2.14 Пропарить всасывающий трубопровод от скальчатого насоса 2 ступени до сборника обезвоженной смолы (закрыть под паром).
2.15 Приём пека в пусковое хранилище производить при температуре смолы на выходе со 2 ступени не более 300 оС.
2.16 Закрыть отборы фракций с колонны, пропарить трубопроводы отбора фракций в течение 2 часов и отключить пар (в зимний период – остановить под минимальным расходом пара).
2.17 Пропарить пекопровод от кубов-реакторов КР1, КР2 до резервуара пека № 1.
2.18 Подготовить линию для перекачки оставшегося пека из кубов-реакторов в резервуар № 1, выставив заглушки на линии схода пека с куба-реактора КР2 и сняв заглушку по линии откачки.
2.19 Подать пар в линию перекачки пека из кубов-реакторов КР1, КР2 на РПП через насос Н-8. Прогреть линию в течение 5 – 10 минут (контроль по часам любого типа).
2.20 Подать пар в кубы-реакторы КР1, КР2, произвести барботаж остатков пека (предварительно подогреть краны и днище кубов) в течение 40 – 60 минут (контроль по часам любого типа).
2.21 Закрыть пар на барботаж пека в кубах-реакторах КР1, КР2 вентилями через трёхходовые краны.
2.22 Открыть трехходовые краны на линии слива пека из кубов-реакторов КР1, КР2.
2.23 Открыть проходные краны на 25–30 % на линии схода пека, для ее постепенного заполнения через насос № 8 (плавно).
2.24 Проходной кран между кубами-реакторами КР1, КР2 на линии нагнетания насоса № 8 должен быть полностью открыт.
2.25 По мере слива пека с куба-реактора КР1, КР2 и при отсутствии утечек пека, открыть проходной кран на 100 %.
2.26 Включить насос Н-8 перекачки пека.
2.27 После вышеуказанных операций, закрыть задвижки на выходе паровоздушной смеси с кубов-реакторов КР1, КР2 и создать давление в кубах.
2.28 Закрыть клапан Кл-2 КС УОП.
При откачке пека визуально контролировать вибрацию и состояние сальникового уплотнения насоса Н-8, а также контролировать изменение уровней в кубах-реакторах КР1, КР2 и в резервуаре пека № 1, по показаниям компьютера.
2.29 При снижении уровня пека в кубах-реакторах КР1, КР2 до 1 м (продолжать контролировать вибрацию и состояние сальникового уплотнения насоса), и продолжать слив пека с кубов-реакторов до их полного опорожнения.
2.30 Остановить насос Н-8 и подать пар в линию на продувку (10–12 мин).
2.31 Необходимо дать пар в куб-реактор КР1, КР2 и убедиться, что пек полностью удалён, если не слышно пробулькивания.
Окончание приложения Л
2.32 После пропарки линии открыть сбросной штуцер на всасывающем трубопроводе насоса Н-8 и сбросной болт на улитке насоса для окончательного опорожнения оставшегося продукта. Разобрать и снять трубопроводы всаса от кубов №№ 1, 2 трёхходовых кранов к насосу № 8, выставить корыта под куба и выпустить оставшийся пек в корыта, соблюдая все меры безопасности (стоять с наветренной стороны, надеть очки, респиратор, перчатки хай крон, спец. обувь, спец. одежду).
2.33 Установить металлическую заглушку на газоходе Ду 400 мм от испарителя 2 ступени (на 10 этаже обслуживающей площадки ректификационной колонны).
Приложение М
(обязательное)