Принципиальная технологическая схема установки непрерывной разгонки смолы

Принципиальная технологическая схема установки непрерывной разгонки смолы - student2.ru

Приложение Б

(обязательное)

Принципиальная технологическая схема насосной агрегата непрерывной разгонки смолы

Принципиальная технологическая схема установки непрерывной разгонки смолы - student2.ru

Приложение В

(обязательное)

Принципиальная схема погрузки лёгкого масла, смолы каменноугольной,

Поглотительной и фенольной фракций

Принципиальная технологическая схема установки непрерывной разгонки смолы - student2.ru

Приложение Г

(обязательное)

Принципиальная технологическая схема перекачки фракций и каменноугольной смолы

Агрегата непрерывной разгонки смолы

Принципиальная технологическая схема установки непрерывной разгонки смолы - student2.ru

Приложение Д

(обязательное)

Принципиальная технологическая схема установки окисления пека

Принципиальная технологическая схема установки непрерывной разгонки смолы - student2.ru

Приложение Е

(обязательное)

Метрологическое обеспечение технологического процесса

№ п/п Измеряемый параметр Средство измерений или нормативный документ на методику (метод) измерений Номер пункта ТИ
Наименование Рабочий диапазон значений или номинальное значение и предельные отклонения
Уровень смолы в пусковом хранилище 0,5-7,5м Датчик давления, ВПИ 160 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 %, Приложение И
Температура смолы в рабочем хранилище 70-110 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.3, 4.2.29
Уровень смолы в рабочем хранилище 5,5-8,0 м Датчик давления, ВПИ 160 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.3
Плотность при 20 0С смолы в рабочем хранилище 1,240 г/см3, не более Метод по ГОСТ 3900 2.1
Массовая доля воды в смоле рабочего хранилища 4 %, не более Метод по ГОСТ 2477 4.2.3
Массовая доля нафталина в смоле рабочего хранилища Требования не определены МЗ ЦЛК-03-35 Приложение И
Давление подачи смолы на 1 ступень беспламенного подогревателя 0,11-0,44 МПа (1,1-4,5 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %, измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.3.2, 4.2.29
Расход смолы на 1 ступень беспламенного подогревателя 10-40 м3 Электромагнитный расходомер, ВПИ 40 м3/ч, ПГ±1 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.3.2, 4.2.31
Температура смолы на выходе с 1 ступени беспламенного подогревателя 130-140 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.4, 4.2.29

Продолжение приложения Е

Давление паров воды и легкого масла в испарителе 1 ступени не более 49 кПа (0,5 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 100 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 %, 4.2.5, 4.2.29
Температура паров воды и легкого масла после испарителя 1 ступени 100 – 130 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.5, 4.2.29
Температура смолы в сборнике обезвоженной смолы на линии перелива 110 – 135 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.4
Уровень смолы в сборнике обезвоженной смолы 2,7-2,9 м Датчик давления, ВПИ 160 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.4, 5.8
Массовая доля воды в смоле после 1 ступени беспламенного подогревателя со сборника обезвоженной смолы 0,7 %, не более Метод по ГОСТ 2477 или ТУ 2453-203-00190437 4.2.7, 4.2.31
Плотность при 20 0С смолы после 1 ступени беспламенного подогревателя 1,240 г/см3, не более Метод по ГОСТ 3900 или ТУ 2453-203-00190437 Приложение И
Водородный показатель (рН) в смоле после 1 ступени беспламенного подогревателя со сборника обезвоженной смолы 7,5-8,0 Метод по ГОСТ И НТЦ 36-13 4.2.29, Приложение И
Давление смолы при подаче на 2 ступень беспламенного подогревателя 0,3 – 0,9 МПа (3 – 9 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1,6 МПа, ПГ ±0,5 %;измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.7, 4.2.29
Расход смолы на 2 ступень беспламенного подогревателя 10 – 40 м3 Электромагнитный расходомер, ВПИ 40 м3/ч, ПГ±1 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.7, 4.2.29, приложение Л
Температура смолы на выходе со 2 ступени беспламенного подогревателя       380-415 0С   Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.8, 4.2.29
Давление паров фракций смолы после испарителе 2 ступени не более 59 кПа (0,6 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1,0 МПа,ПГ ±0,5 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.12, 4.2.29

Продолжение приложения Е





Температура паров фракций смолы после испарителя 2 ступени - при пуске     330 – 390 0С 250 – 390 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 °C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.12, 4.2.29
Температура пека в испарителе 2 ступени 350 – 390 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 °C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.9, 4.2.29, 4.3.3
Уровень пека в испарителе 2 ступени 0,3 – 2,7 м (10-100%) Преобразователь разности давлений Метран-100-ДД, ВПИ 100 кПа, ПГ±0,5 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.8
Температура размягчения пека после испарителя 2 ступени Требования не определены Метод по ГОСТ 9950 приложение И
Выход летучих веществ в пеке после испарителя 2 ступени Требования не определены Метод по ГОСТ 9951 приложение И
Массовая доля a-фракции в пеке после испарителя 2 ступени Требования не определены Метод по ГОСТ 7847 , ГОСТ 28357 приложение И
Массовая доля a1-фракции в пеке после испарителя 2 ступени Требования не определены Метод по ГОСТ 10200 , ГОСТ 28572 приложение И
Давление в нижней части колонны не более 59 кПа (0,6 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1 МПа; ПГ±0,5 %, измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.29
Давление в царгах №№ 6, 15, 25 ректификационной колонны не более 59 кПа (0,6 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1 МПа; ПГ±0,5 %, измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.29
Расход фенольной фракции 0,1 – 1,1 м3 Расходомер вихревой, ВПИ 10 м3/ч, ПГ ±1%; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.29
Температура фенольной фракции на тарелках отбора 120 – 210 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.29, приложение И
Температура фенольной фракции после холодильника 90 – 180 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.29, 5.3
Плотность фенольной фракции при 20 0С 0,970 – 1,010 г/см3 Метод по ГОСТ 3900 3.3, приложение И

Продолжение приложения Е

Массовая доля нафталина в фенольной фракции Требования не определены Метод по ТУ 2457-170-0019437 приложение И
Массовая доля фенолов в фенольной фракции 23 %, не менее Метод по ТУ 2457-170-0019437 3.3, приложение И
Расход нафталиновой фракции 0,1 – 4,0 м3 Расходомер вихревой, ВПИ 10 м3/ч, ПГ ±1 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 4.2.29
Температура нафталиновой фракции на тарелках отбора 210 – 230 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 4.2.29
Температура нафталиновой фракции после холодильника 90 – 150 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 5.4
Плотность при 20 0С нафталиновой фракции после холодильника 1,010 – 1,030 г/см3 Метод по ГОСТ 3900 3.4, приложение И
Массовая доля нафталина в нафталиновой фракции 80 %, не менее Метод по ТУ 14-7-97-89 3.4, приложение И
Расход поглотительной фракции 0,1 – 3,0 м3 Расходомер вихревой, ВПИ 10 м3/ч, ПГ ±1 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 4.2.29
Температура поглотительной фракции на тарелках отбора 230 – 260 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 4.2.29
Температура поглотительной фракции после холодильника 90 – 150 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.29, 5.5
Плотность при 20 0С поглотительной фракции после холодильника 1,045 – 1,055 г/см3 Метод по ГОСТ 3900 3.5, приложение И
Массовая доля нафталина в поглотительной фракции после холодильника 20 %, не более Метод по ТУ 2457-170-00190437 3.5, приложение И
Массовая доля фенолов в поглотительной фракции после холодильника Требования не определенны Метод по ТУ 2457-170-00190437 приложение И

Продолжение приложения Е

Объемная доля отгона поглотительной фракции с температурой кипения до 230 0С до 300 0С   3 %, не более 98 %, не менее Метод по ТУ 2457-170-00190437 3.5, приложение И
Температура первой антраценовой фракции на тарелках отбора 260 – 360 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 4.2.29
Температура антраценовых фракций в нижней части колонны 200-360 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П,ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 4.2.29
Уровень антраценовой фракции в нижней части ректификационной колонны 1,0-1,2 м Датчик угла наклона NG3I, ДИ ±300, отклонение от линейности не более 0,060; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 %,   4.2.16, 4.2.29, приложение Н
Расход антраценовой фракции из нижней части ректификационной колонны в сборник антраценовой фракции №5 1-15 м3 Электромагнитный расходомер, ВПИ 40 м3/ч, ПГ±1 %; измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 4.2.29
Плотность при 20 0С антраценовой фракции после холодильника не менее 1,1 г/см3 Метод по ГОСТ 11126 3.6
Массовая доля воды в антраценовой фракции после холодильника Требования не определенны Метод по ГОСТ 2477 приложение И
Массовая доля нафталина в антраценовой фракции после холодильника Требования не определенны Метод по ТУ 14-7-31 приложение И
Массовая доля сырого антрацена в антраценовой фракции после холодильника Требования не определенны Метод по ГОСТ 11126 приложение И
Массовая доля фенолов в антраценовой фракции после холодильника Требования не определенны Метод по ТУ 2457-170-00190437 приложение И

Продолжение приложения Е

Температура паров легкого масла на выходе из колонны - при пуске   105 – 120 0С 95 – 140 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16, 4.2.26, 4.2.29
Температура легкого масла после конденсатора 1 ступени 75 0С, не более Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.5, 4.2.291
Температура легкого масла после конденсатора 2 ступени 65 0С, не более Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.19, 4.2.29
Уровень раздела фаз в сепараторе 1,5 – 2,5 м Преобразователь уровня буйковый Сапфир-22 ДИ 0–2 м, ПГ ±1 мм; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.6
Массовая доля отгона до 180 0С легкого масла при отгрузке 65 %, не менее Метод по МЗ ЦЛК 03-31 приложение К
Давление природного газа на беспламенный подогреватель 0,12 – 0,14 МПа (1,2 – 1,4 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 160 кПа, ПГ ±0,5 %, измеритель-регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 2.6, 4.2.29
Расход природного газа на беспламенный подогреватель 700 – 1500 м3 Датчик давления, ВПИ 6,3 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.16
Давление пара 0,34 – 0,83 МПа (3,5 – 8,5 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 2.3, 4.2.29
Температура пара 160 – 285 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C , класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 2.3
Давление азота 0,25 – 0,9 МПа (2,5 – 9 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1,6 МПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 2.5, 4.2.29
Температура технической воды с градирни 14 – 32 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C ,класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 2.4
Температура технической воды на градирню 42 0С, не более Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 2.4
Уровень в сборнике нафталиновой фракции 0,2 – 3,6 м Преобразователь избыточного давления Метран-100-ДИ, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %,измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 5.4
Уровень легкого масла в сборнике легкого масла №1 3,5 м, не более Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.21
Уровень в сборнике поглотительной фракции 0,3 – 4,6 м Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 5.5

Продолжение приложения Е

Уровень в сборнике антраценовой фракции 0,3 – 3,6 м Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 5.6
  Плотность при 20 0С антраценовой фракции в сборнике антраценовой фракции 1,1 г/см3, не менее Метод по ГОСТ 11126 Приложение И
Массовая доля воды антраценовой фракции со сборника Не более 1,0% Метод по ГОСТ 2477 Приложение И
Массовая доля нафталина в антраценовой фракции со сборника Требования не определенны Метод по ТУ 14-7-31 Приложение И
Массовая доля сырого антрацена в антраценовой фракции после холодильника Требования не определенны Метод по ГОСТ 11126 Приложение И
Массовая доля фенолов в антраценовой фракции со сборника Требования не определенны Метод по ТУ 2457-170-00190437 Приложение И
Коксовое число в антраценовой фракции со сборника Не более 2 % Метод по ГОСТ 11126 Приложение И
Температура антраценовой фракции после холодильника – при пуске 90 – 150 0С 90 – 200 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.29, 5.6
Уровень в сборнике аммиачной воды №4 0,2 – 3,6 м Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.20
Уровень в сборнике легкого масла №№ 2, 3 3,5 м, не более Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.2.21
Плотность при 20 0С легкого масла после сепаратора 0,886-0,895 г/см3 Метод по ГОСТ 11126 Приложение И
Массовая доля фенолов в легком масле после сепаратора Требования не определенны Метод по ТУ 2457-170-00190437 Приложение И
Давление воздуха после редукционного клапана ,подаваемого в куб-реактор (КР1, КР2) 0,25 – 0,34 МПа (2,6 – 3,5 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 2.2, 4.3.7

Продолжение приложения Е

Расход воздуха в куб-реактор (КР1, КР2) - при остановке 20 – 300 м3/ч   5 м3/ч, не более Датчик давления, ВПИ 6,3 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.4, 4.3.10
Температура пека на входе в куб-реактор ( КР1, КР2) 330 – 390 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.3, 4.3.10
Давление паровоздушной смеси после кубов-реакторов (КР1, КР2) 0,2 – 3,5 кПа (20–350 мм вод ст.) Датчик давления, ВПИ 10 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор уни-версальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура паровоздушной смеси после кубов-реакторов (КР1,КР2) 250 -3250С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура в подсводовом пространстве куба-реактора (КР1,КР2) 300 – 380 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура пека в кубе-реакторе (КР1, КР2) 330 – 390 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.3, 4.3.10
Уровень пека в кубе-реакторе ( КР1,КР2) 4,4 – 6,5 м Датчик давления, ВПИ 100 кПа, ПГ ±0,5 %,измеритель регулятор уни-версальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура пека на выходе из куба-реактора (КР1, КР2) 330 – 390 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.3, 4.3.10
Температура размягчения пека марки В после кубов-реакторов 85 – 90 0С Метод по ГОСТ 9950 3.1
Выход летучих веществ в пеке марки В после куба-реактора (КР1,КР2) 53 – 57 % Метод по ГОСТ 9951 3.1
Массовая доля a-фракции пека марки В после куба-реактора ( КР1,КР2) 31 %, не менее Метод по ГОСТ 7847, ГОСТ 28357 3.1
Массовая доля a1-фракции пека марки В после куба-реактора (КР1,КР2) 12 %, более Метод по ГОСТ 10200, ГОСТ 28572 3.1
Давление воздуха в ресивере компрессорной установки 0,4 – 0,65 МПа (4 – 6,6 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.5.1

Продолжение приложения Е

Температура воздуха в ресивере компрессорной установки от минус 35 до 40 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Давление воздуха после редукционного клапана 0,25 – 0,34 МПа (2,5 – 3,5 кгс/см2) Датчик давления, ВПИ 1 МПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универ-сальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура воздуха после теплообменника (ПВ) 100 – 150 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура конденсата пара на входе в конденсаторы-холодильники (КХ1,КХ2) 30 – 70 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура конденсата пара на выходе из конденсаторов-холодильников (КХ1,КХ2) 70 – 95 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура конденсата пара в сборниках( СБ1, СБ2) 30 – 85 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Уровень конденсата пара в сборниках (СБ1, СБ2) 0,8 – 2,9 м Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Уровень в заглубленной емкости сбора разливов продукции 3 м, не более Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура пековых дистиллятов после конденсаторов-холодильников КХ1.КХ2 70 – 95 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.8, 4.3.10
Уровень в сборнике пековых дистиллятов (СБ3) 0,5 – 2,9 м Датчик давления, ВПИ 63 кПа, ПГ ±0,5 %;измеритель регулятор уни-версальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура в сборнике пековых дистиллятов (СБ3) 70 – 95 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.8, 4.3.10
Расход пековых дистиллятов на скруббер-промыватель (ПР) 1,0 – 2,0 м3 Расходомер вихревой, ВПИ 4 м3/ч, ПГ ± 1 %; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Температура паровоздушной смеси в сборном коллекторе перед скруббером-промывателем (ПР) 60 – 130 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
           

Окончание приложения Е

Температура паровоздушной смеси перед клапаном КС хранилищ смолы 80 – 120 0С Термопреобразователь сопротивления ТСП, НСХ 100П, ДИ от минус 200 до 500 0C, класс допуска С по ГОСТ 6651; измеритель регулятор универсальный ТРМ-138, ПГ ±0,25 % 4.3.10
Примечания 1 Допускается применять другие средства измерений, метрологические характеристики которых не хуже указанных в графе 4. 2 Принятые обозначения: ВПИ – верхний предел измерений; ДИ – диапазон измерений; Ду – условный внутренний диаметр; НСХ – номинальная статическая характеристика; ПГ – пределы допускаемой погрешности.

Приложение И

(обязательное)

Схема контроля технологии

Участок Объект контроля Контролируемый параметр Номинальное значение и предельные отклонения, единицы Периодичность контроля Кто контролирует Вид контроля Где контролируется (точка контроля) Где фиксируется Принятие мер по устранению нарушения
Текущее значение, единицы Отклонение
СПО Природный газ Давление природного газа при подаче на беспламенный подогреватель 0,12–0,14 МПа (1,2–1,4кгс/см2) Каждый час; постоянно на сервере участка Аппаратчик; оператор ДПУ Измерительный Газопровод природного газа 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Отрегулировать клапаном на ГРП
Расход природного газа при подаче на беспламенный подогреватель 700–1500 м3 Прикрыть / открыть шибера на дымовых трубах
Пар Давление 0,34–0,83 МПа (3,5–8,5кгс/см2 Паропровод Открыть или прикрыть вентиль на байпасе по пару
Температура 160–285 0С Увеличить /уменьшить расход пара
Азот Давление 0,25 – 0,9 МПа (2,5 – 9 кгс/см2) Азотопровод Открыть / прикрыть общий вентиль

Продолжение приложения И

 
СПО Градирни ОДС Температура технической воды с градирни 14-32 °С Каждый час;постоянно на сервере участка Аппаратчик; оператор ДПУ измерительный Трубопровод подачи технической воды 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Остановить/запустить вентиляторы  
Увеличить расход воды на холодильники  
Температура технической воды на градирню 42 °С, не более  
Пускоое хранилище Уровень смолы 0,5-7,5 м При пуске 4 раза в смену Пусковое хранилище Сервер участка Откачать смолу в рабочее хранилище  
Рабочее хранилище Температура смолы 70–110 оС   Рабочее хранилище Отрегулировать подачу пара на подогреватели  
Уровень смолы 5,5–8,0 м Каждый час ;постоянно на сервере участка 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Отрегулировать подачу смолы из хранилища № 6  
Плотность смолы при 20 0С 1,240 г/см3, не более 2 раза в смену Аппаратчик Рапорт аппаратчика перегонки Перевести подачу оттеков в смолу  
Массовая доля воды в смоле 4 %, не более Отжать воду из смоляных хранилищ  
Массовая доля нафталина в смоле Требования не определены 1 раз в неделю Увеличить циркуляцию смолы  
Беспламенный подогреватель 1 ступень Расход смолы на 1 ступень 10–40 м3 Каждый час;постоянно на сервере участка Аппаратчик; оператор ДПУ Беспламенный подогреватель 1 ступень 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Включить в работу резервный насос  
Температура смолы на выходе с 1 ступени 130 – 140 оС Потушить или зажечь горелки ТП  
Давление подачи смолы на 1 ступень 0,11 – 0,44 МПа (1,1 – 4,5 кгс/см2) Включить в работу резервный насос  

Продолжение приложения И

СПО Испаритель 1 ступени Давление паров воды и легкого масла не более 49 кПа (0,5 кгс/см2) Каждый час; постоянно на сервере   аппаратчик; оператор ДПУ Измерительный Испаритель 1 ступени 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Проверить пропарочные вентиля
Температура паров воды и легкого масла 100 – 130 оС Потушить / зажечь горелки ТП
Сборник обезвоженной смолы Температура смолы на линии перелива 110 – 135 оС Сборник обезвоженной смолы Сервер участка Потушить / зажечь горелки ТП
Уровень смолы 2,7-2,9 м аппаратчик 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Отрегулировать подачу смолы в сборник
Плотность при 20 0С смолы 1,240 г/см3, не более 2 раза в смену Перевести подачу оттеков в смолу
Массовая доля воды в смоле 0,8 %, не более Отжать воду из хранилищ
Беспламенный подогреватель 2 ступени Расход смолы 10–40 м3 Каждый час;постоянно на сервере участка Аппаратчик; оператор ДПУ Беспламенный подогреватель 2 ступень Включить в работу резервный насос
Температура смолы после 2 ступени - при пуске (380-415) оС, (412 ±2) оС Регулировать количество работающих горелок
Давление смолы на 2 ступень 0,3–0,9 МПа (3–9 кгс/см2) Включить в работу резервный насос
Испаритель 2 ступени Давление паров фракций не более 59 кПа (0,6 кгс/см2) Испаритель 2 ступени Отрегулировать расход фракций или температуру после конденсатора 2 ступени
Температура паров фракций после испарителя – при пуске   330–390 оС 250–390 оС Отрегулировать количество горелок по 2 ступени
Температура пека в испарителе 350–390 оС Отрегулировать количество горелок по 2 ступени
Уровень пека 0,3–2,7 м (10–100 %) Пропарить линию выхода пека
Температура размягчения пека Требования не определены 2 раза в смену   Аппаратчик рапорт аппаратчика перегонки Отрегулировать количество горелок по 2 ступени
Выход летучих веществ в пеке Корректирующие действия не предусмотрены
Массовая доля a-фракции в пеке 1 раз в смену

Продолжение приложения И

СПО Ректификационная колонна Температура паров легкого масла: - на выходе с колонны - при пуске     105 – 120 оС 95 – 140 оС Каждый час ; постоянно на сервере участка Аппаратчик; оператор ДПУ Измерительный Ректификационная колонна 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Отрегулировать подачу рефлюкса
Температура фенольной фракции на тарелке отбора 120 – 210 оС Отрегулировать расход фракций
Давление в нижней части колонны 59 кПа (0,6 кгс/см2), не более Сервер участка Увеличить расход по фракциям или снизить температуру паров с конденсатора 2 ступени
Давление в царге №№ 6,15,25
Температура нафталиновой фракции на тарелке отбора 210 – 230 оС 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Отрегулировать расход фракции
Температура поглотительной фракции на тарелке отбора 230 – 260 оС Отрегулировать расход фракции
Температура фенольной фракции на тарелке отбора 120– 210 оС Отрегулировать расход фракции
Температура антраценовой фракции на тарелках отбора 260 – 360 оС Отрегулировать расход фракции
Температура антраценовой фракции из нижней части колонны 200 – 360 оС сервер участка Отрегулировать расход фракции
Уровень антраценовой фракции в нижней части колонны 1,0-1,2 м Отрегулировать расход фракции
Расход фенольной фракции 0,1–1,1 м3 2 раза в смену рапорт аппаратчика перегонки; сервер участка Отревизировать расходный узел
Расход нафталиновой фракции 0,1–4,0 м3 Отревизировать расходный узел
Расход поглотительной фракции 0,1–3,0 м3 Отрегулировать расход фракции
Расход антраценовой фракции из нижней части колонны 1-15 м3 Отрегулировать расход фракции
Конденсатор 1 ступени Температура легкого масла после конденсатора 75 оС, не более Конденсатор 1 ступени Отрегулировать расход воды

Продолжение приложения И

Наши рекомендации