Принцип работы угольной мельницы

СОДЕРЖАНИЕ

ВВЕДЕНИЕ

В связи с поставленными задачами на предприятиях по измельчению клинкера важное значение приобретают вопросы эффективного использования оборудования. Эффективность работы оборудования обеспечивается рядом организационных и технических мероприятий, среди которых важнейшее значение имеют качественный монтаж, квалифицированное техническое обслуживание, своевременный и качественный ремонт.

В настоящее время большое значение на предприятии стройматериалов приобретают вопросы научно обоснованного планирования монтажных работ, улучшение организации ремонтной службы. Неудовлетворительная организация ремонта или монтажа является одной из основных причин больших затрат.

Совершенствование ремонтных и монтажных работ идет по пути централизации и специализации, что достигается проведением следующих организационно-технических мероприятий:

- подчинение всех ремонтных подразделений отделу главного механика; организация централизованного изготовления запасных частей и узлов оборудования;

- создание в ремонтно-механическом цехе завода специализированных участков и бригад по ремонту определенных видов оборудования. Перед работниками ремонтных служб предприятий стоят следующие основные задачи: содержание оборудования в технически исправном и рабочем состоянии; сокращение простоев оборудования в ремонте и повышение коэффициента его использования; повышение производительности труда ремонтных рабочих и снижение трудоемкости монтажа.

Замена изношенного и морально устаревшего оборудования связана с выполнением монтажных работ в условиях действующего производства. Такие работы обычно выполняются работниками монтажного отдела ремонтно-механического цеха завода. Планирование, организацию и выполнение всего комплекса ремонтных работ на заводе, и монтаж оборудования в действующих цехах предприятий осуществляют работники отдела главного механика, ремонтно-механического цеха и персонал службы цехового механика. Успешное выполнение задач, поставленных перед ремонтными службами заводов, значительной степени зависит от квалификации техников-механиков, работающих в производственных цехах, ремонтно-механическом цехе и отделе главного механика. Техник – механик предприятия должен хорошо знать правила технического обслуживания оборудования, вопросы организации и выполнения монтажа и всех видов ремонта, способы восстановления изношенных деталей.

Техник - механик должен знать основные направления совершенствования организации и выполнения ремонтных и монтажных работ, уметь применить на практике прогрессивные методы ремонта, монтажа и способы восстановления деталей оборудования.

При изложении вопросов ремонта и монтажа отдельных типов оборудования основное внимание уделено особенностям производства ремонта и монтажа оборудования данного типа без подробного описания способов ремонта типов и узлов.

В технологическом процессе ремонта и монтажа особое внимание уделяется работам по разборке и правильной установки оборудования, а так же сборке, проверке и испытанию его при сдаче в эксплуатацию.

Краткая характеристика ООО «Тимлюйский цементный завод».

Цемент – хлеб строительной индустрии. Без него не может обойтись ни одна стройка. От уровня развития цементной промышленности во многом зависят масштаба и темпы капитального строительства.

ОАО Холдинговая компания «Сибирский цемент» - динамично развивающийся интегрированный холдинг. Занимает второе место в цементной отрасли России. Лидер производства в Западной и Восточной Сибири.

В состав холдинга входят:

ООО «Топкинский цемент» (Кемеровская область)

ООО «Красноярский цемент» (Красноярский край)

ООО Комбинат «Волна» (Красноярский край)

ОАО «Ангарский цементно-горный комбинат» (Иркутская область)

ООО « Тимлюйский цементный завод» (Бурятия)

Карьеры «Перевал», «Татарский ключ»

Каждый из цементных заводов является комплексом полного технологического цикла, который обеспечен собственной сырьевой базой и налаженными каналами сбыта. В состав «Сибирского цемента» входит сбытовая и логистическая компания «ЗапСибЦемент», занимающаяся реализацией цемента, производимого заводами группы. Помимо этого в состав холдинга входит ООО «Сибирский бетон», специализированной транспортной компанией « КузбассТрансЦемент ».

История Тимлюйского цементного завода в цифрах и фактах.

1927 год - Третий съезд Советов Бурят-монгольской АССР (25 марта - № апреля 1927 года) принял решение о развитии государственной промышленности БМАССР, по строительным материалам.

В годы первых пятилеток, когда вся Сибирь превратилась в гигантскую строительную площадку, неизмеримо возраста потребности народного хозяйства в цементе. ЦК ВКП (б) и СНК СССР приняли ряд мер по оказанию значительной помощи Бурятской АССР в строительстве цементного завода.

В 1929 году разведка запасов сырья (известняка и глин) в Южном Прибайкалье.

В 1930 году началась разведка запасов сырья – известняка в отрогах Хамар – Дабана, в местах Коврижка и Еловки. Разведывательные работы показали, что на базе запасов известняка в районе Еловки и глины в районе Тимлюя можно построить цементный завод .

В 1935 году принято постановление СПК СССР и ЦК ВКП (б) от 16 июня 1935 года «О мероприятиях по развитию народного хозяйства и культурного строительства БМАССР», в котором предусматривалось строительство цементного завода.

Мощность разведанных известняковых пластов составляла от 60 до 180 метров, промышленные запасы их исчислялись в пределах 5млн.98тыс. тонн. Была выбрана площадка и площадка для строительства предприятия, которая находилась в 1,5 километров к юго-западу от железнодорожной станции Тимлюй и представляла ровное плато, расположенное между отрогами Хамар – Дабана и Байкалом. Ширина долины в районе станции Тимлюй достигла 30-45 километров.

В 1937 году выбрана площадка и начались подготовительные работы по строительству завода мощность 90 тысяч тонн цемента в год.

Стройку обслуживали две машины и 35 лошадей. Остро ощущался недостаток специалистов, квалифицированных рабочих. Учили непосредственно на строительной площадке.

В 1946 году окончания разработки нового проекта институтом «Гипроцемент». Создано Тимлюйское строительно–монтажное управление, в котором насчитывалось 120 человек.

В строительно-монтажном управлении немногие имели квалификации строителей. Строительные бригады приходилось комплектовать из разнорабочих, которые приобрели специальности непосредственно в процессе работы. Недоставало и инженерно-технических работников. На стройку вернулись бывшие строители: П.П. Севастьянов, И.М. Зубрилин, Г.А. Федотов, А.И. Ержин и другие. При возобновлении строительства завода старый фундамент, заложенный до войны, был разобран, так как данные до военного проекта завода устарели.

1952 год - утверждена техническая документация на строительство второй очереди завода с производственной мощности до 200 тысяч тон цемента в год. К этому времени Министерство промышленности строительных материалов СССР направило на Тимлюйский цементный завод с других действующих цементных заводов группу инженерно-технических работников и 135 рабочих ведущих профессий. Они приняли участие в установке на опоры первой печи обжига, в монтаже оборудования сырьевого, компрессорного и помольного цехов.

В 1953 году введена первая технологическая линия.

9 февраля разожжена вращающаяся печь. Мастер смены – П.М Дорохович. 23 февраля выпущена первая тонна цемента.

29 марта отгружена первая партия цемента на стройки Сибири.

Благодаря самоотверженному труду строителей в начале 1953 году завершилось строительство первой очереди технологической линии завода. Теперь перед строителями и монтажниками встала задача как можно быстрее пустить завод на его проектную мощность .

В 1954 году в четвертом квартале была введена в эксплуатацию вторая технологическая линия, которая по сравнению с 1953 годом увеличивала мощность завода вдвое.

Было утверждено проектное задание, предусматривавшее расширение завода на три технологические линии.

В 1955 году введена третья технологическая линия.

Общая мощность завода составила 300 тысяч тонн в год.

10 декабря 1955 года государственная комиссия приняла третью технологическую линию, и завод стал работать на полную проектную мощность.

В 1956 году модернизация двух вращающихся печей. Новые перспективы открывал перед тимлюйскими цементниками шестой пятилетний план развития народного хозяйства.

В 1966 году отечественная промышленность выпускала более 20 видов цемента, в том числе 15 разновидностей портландцемента. Качество советского цемента находилось на уровне, отвечающим лучшим мировым стандартом.

В 1969 году коллективу завода присвоено звание «Предприятие коммунистического труда». Быстрыми темпами развилось цементная промышленность в Сибири, где производство цемента увеличилось с 1,3 миллиона тонн в 1950 году до 4,1 миллиона тонн в 1958 году.

Крупнейшими заводами стали Чернореченский, Яшкинский, Новокузнетский, Красноярский, Ачинский, Ангарский, Спасский, Теплоозерский.

В 1974 году присвоен государственный «Знак качества» сульфатостойкому портландцементу.

В 1997 году коллектив завода первым в отрасли награжден Дипломом Госстандарта СССР «За достижение наилучших результатов в выпуске продукции с государственным «Знаком качества». Завод – обладатель диплома Первой степени ВДНХ СССР за разборку и внедрения «Комплексной системы управления качеством продукции».

В 1992 году приватизация завода. Образованно ОАО «Тимлюйский цементный завод».

В 2005 году завод приобретён ОАО «Холдинговая компания – Сибирский цемент».

В 2007 году с 14 мая запущенны в эксплуатацию три технологические линии.

Компания признана победителем 11 Всероссийского конкурса на лучшее предприятия строительных материалов и стройиндустрии . 24 сентября выполнено годовое задание.

В 2008 году принят годовой план в объёме 500 миллионов тонн. Проведены мероприятия по подготовке 55-летию завода. Коллектив принял решения о возобновлении движения за здоровый образ жизни и социальную направленность.

ОСНОВНАЯ ЧАСТЬ

ТЕХНОЛОГИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Капитальный ремонт ШБМ

При капитальных ремонтах производится замена изношенной брони барабана, брони торцовых стенок, брони патрубков, приводной шестерни, изношенного зубчатого венца, подшипников установки приводной шестерни, подшипников редуктора. Производится ремонт подшипников (наплавление, расточка, пришабровка).

Демонтаж оборудования

1) Отвернуть болты, снять ограждения узла приводной и венцовой шестерен, ограждения муфты с промежуточным валом, крышку разгрузочной камеры;

2) демонтировать площадку обслуживания коренных подшипников;

3) отсоединить питающий трубопровод;

4) демонтировать бутару;

5) удалить из барабана мелющие тела;

6) отсоединить трубопроводы системы жидкой автоматической смазки коренных подшипников;

7) демонтировать промежуточный вал с полумуфтами;

8) снять крышки подшипников, демонтировать приводную вал-шестерню вместе с подшипниками, крышками и полумуфтой;

9) отвернуть гайки болтов крепления брони на корпусе и торцевых стенках барабана;

10) удалить через разгрузочную воронку броневые плиты (в случае износа болтов или брони);

11) демонтировать, произвести ремонт (повернуть на 180 градусов) или заменить на новую (в случае износа двух сторон зубьев) венцовую шестерню;

12) отвинтить болты и извлечь из цапф вращающейся части горловину воронки;

13) снять крышки коренных подшипников;

14) произвести ревизию цапф барабана и коренных подшипников;

15) застопорить и поднять вращающуюся часть (при наличии дефектов);

16) отшлифовать шейки цапф вручную (при наличии дефектов);

17) демонтировать поочередно корпуса коренных подшипников, пришабрить их и установить (при наличии дефектов).

Сортировка и выгрузка шаров осуществляется при помощи приспособлений для сортировки и выгрузки шаров.

В случае разбрасывания шаров при их выгрузке, положение деталей, направляющих движение шаров в момент их вылета из приспособления, уточняется в процессе работы.

Над мельницей целесообразно предусмотреть кран для производства ремонтных работ по зубчатому венцу, приводной шестерни, подшипнику и другим составным частям мельницы.

Подъем барабана с шарами и топливной загрузкой производится гидравлическими домкратами.

При подъеме барабана на высоту до 40 мм необходимо демонтировать обшивочные листы в месте установки опоры, снять крышки подшипников, отсоединить патрубки с уплотнениями от барабана.

Сборка. Контроль сборки

Монтажмельницы должен производиться по схеме сборки, указанной в паспорте и чертежах общего вида мельницы, в соответствии с чем должно быть проверено положение оси мельницы и оси приводных роликов относительно конструкции здания; проверена правильность изготовления фундамента.

Для установки фундаментных рам и плит необходимо подготовить специальные прокладки, количество которых выбирается из расчета нагрузки 20-40 кг/см. Для производства правильной сборки мельницы следует руководствоваться заводской маркировкой, нанесенной на всех сопрягаемых деталях согласно монтажно-маркировочной схеме.

Для выполнения монтажных работ площадки должны быть оснащены монтажным оборудованием, приспособлениями и инструментами в соответствии с проектом организации работ и технологическими картами на монтаж шаровых барабанных мельниц.

Порядок монтажа мельницы определяется монтажной организацией совместно с представителями завода изготовителя. При этом необходимо руководствоваться соответствующими чертежами и инструкцией.

Порядок монтажа:

- приемка фундамента;

- установка фундаментных рам;

- монтаж барабана и подшипников;

- монтаж установки приводной шестерни;

- монтаж редуктора;

- монтаж электродвигателя;

- установка патрубков и уплотнений.

- монтаж электродвигателя.

Для обеспечения нормальной работы упругой муфты необходимо произвести весьма тщательную центровку вала электродвигателя с валом редуктора, что достигается посредствам установки прокладок под лапы электродвигателя.

Полумуфты соединяются после обкатки (опробывания) электродвигателя.

После окончания обкатки редуктора, соединяется муфта между валом редуктора и валом приводной шестерни.

Проверка радиального и осевого биений зубчатого венца после ремонта, восстановления или замены осуществляется следующим образом. Окружность венца делится на 8--10 равных частей; по образующей зубьев и с торца венца устанавливаются реперы. Барабан последовательно поворачивается на одно деление, и в каждом положении зубчатого венца щупом проводится замер зазоров между реперами и венцом. Допустимое радиальное биение венца составляет 1 мм, а осевое - 1,5мм.

К монтажу этих составных частей приступают по окончанию установки барабана мельницы. Патрубки устанавливаются таким образом, чтобы радиальный зазор по вертикальной оси был вверху 6 мм, внизу 2 мм, так как в процессе работы происходит усадка фундамента и износ баббитовой заливки коренных подшипников.

Втулка уплотнения должна входить во втулку полой цапфы на 50 мм со стороны зубчатого венца, с другой стороны – на 35 мм, учитывая тепловое расширение барабана.

Проверка параллельности валов указана на рисунке 5.

При проверке параллельности валов на свободных их концах устанавливаются специальные стрелки и перпендикулярно осям валов натягивается струна.

Вначале струна должна быть перпендикулярна оси одного вала. Для этого устанавливается размер А₁ и после поворота вала с укрепленной на нем стрелкой на 180^о подбирается размер А₂= А₁. равенство размеров достигается изменением положения струны.

Далее определяются размеры В₁ и В₂ на втором валу. При В₁ = В₂ валы будут параллельны.

Рисунок 5 Проверка параллельности валов

Принцип работы угольной мельницы - student2.ru

СПЕЦИАЛЬНАЯ ЧАСТЬ

Подготовка угольной мельницы к монтажу

При подготовительных работах произвести проверку комплектности мельницы по составным частям согласно комплектовочной ведомости произвести внешний осмотр всех составных частей устранить дефекты в случае их появления при транспортировании и разгрузке.

Составные части мельницы следует очистить от консервационного покрытия промывкой бензином или уайт-спиртом и протереть насухо ветошью. Расконсервацию составных частей мельницы производить по мере необходимости на протяжении всего периода монтажа.

Для выполнения монтажных работ площадка должна быть оснащена такелажным и монтажным оборудованием приспособлениями и инструментом в соответствии с проектом организации работ и технологическими картами на монтаж мельницы.

До начала монтажа на фундаменте в местах установки фундаментных рам должны быть подготовлены специальные площадки для подкладок. Площадки обрабатывают путем подрубки зубилом неровностей бетона и зачистки их металлическими плитками по уровню, чтобы подкладки на бетон ложились плотно. Размеры площадок должны быть больше размеров подкладок на величину не менее 50 мм. Площадки должны находиться рядом с колодами с обеих сторон фундаментных болтов и на осевых линиях.

Монтаж угольной мельницы

Порядок монтажа мельницы определяется монтажной организацией. При этом необходимо руководствоваться соответствующими чертежами и настоящей инструкцией.

Монтаж мельницы должен производиться согласно исполнению мельницы, указанного в паспорте и сборочном чертеже.

Для производства правильной сборки мельницы следует руководствоваться заводской маркировкой нанесенной на сопрягаемых составных частях мельницы согласно монтажно-маркировочной схеме.

Приемка фундамента

Перед приемкой в монтаж фундамент необходимо освободить от опалубки, тщательно очистить от остатков раствора и произвести внешний осмотр и обстукивание. При обстукивании следует убедиться, что бетон фундамента не имеет трещин, раковин, пустот оголений арматуры и остатков пробок в колодцах. До начала монтажа колодцы должны быть плотно закрыты деревянными пробками или металлическими заглушками.

На фундамент должны быть нанесены продольные и поперечные оси симметрии барабана, коренных подшипников, приводной шестерни, электродвигателя и высотные отметки.

Отклонения фактических геометрических размеров фундамента от проектных не должны превышать величин, указанных в приложении.1

Колодцы должны быть вертикальными с тем, чтобы фундаментные болты затягивались без изгиба.

Готовность фундамента под монтаж составных частей мельницы должна быть оформлена соответствующим актом.

ЭКОНОМИЧЕСКАЯ ЧАСТЬ

Требования охраны труда во время работы

- Осуществлять сушку и помол угля в соответствии с технологической картой, не допускать скопления угольной пыли, превышения установленных пределов температуры пыле газо-воздушной смеси на выходе из топки и из мельницы.

- Пуск и остановку мельницы необходимо осуществлять согласно инструкции по эксплуатации оборудования.

- Розжиг топки и пуск мельницы после ремонта или длительной остановки следует производить с разрешения начальника цеха, а после кратковременной остановки - с разрешения мастера или начальника смены.

- Перед розжигом топки и пуском угольной мельницы следует проверить:

отсутствие людей в камерах топки, мельницы, на оборудовании и в опасных зонах;

- Проверить наличие и исправность установки и закрепления оградительных устройств. Все движущиеся части оборудования, а также опасные по напряжению токоведущие части должны быть ограждены;

- Установку и надежность крепления крышек люков угольной мельницы;

- Наличие свободной емкости в резервуаре, куда должно поступать размолотое пылеугольное топливо;

- Плотность закрытия люков и дверцы топки, газохода и мельницы;

- Наличие и исправность запально-розжигового устройства, предохранительных клапанов и противопожарных средств;

- Количество масла в картере редуктора мельницы (по указателю). Доливать масло следует в рукавицах, из специально предназначенной для этой цели емкости. Случайно пролитое масло необходимо немедленно засыпать песком или опилками, затем убрать с помощью скребка;

- Исправность присоединения заземляющих проводников;

- Отсутствие очагов горения угольной пыли или сырого угля.

- Об обнаруженных неисправностях при осмотре оборудования следует сообщить мастеру или начальнику смены и руководствоваться его указаниями.

- Пуск мельницы следует производить после подачи предупредительного сигнала и получения с мест обслуживания оборудования, связанного с работой мельницы, ответного сигнала о возможности пуска.

- Розжиг топки и пуск мельницы производить в соответствии с инструкцией по эксплуатации оборудования.

-. Вести наблюдение за состоянием футеровки топки следует через защитные очки со светофильтром.

- Во избежание ожога затворы и люки открывать в рукавицах, стоя сбоку от отверстия.

- Удаление шлака и золы производить только при нормальном режиме работы топки. Запрещается удалять шлак и золу в период пуска и остановки мельницы.

- В помещениях угольных мельниц запрещается применять открытый огонь или электронагревательные приборы, кроме специально выделенных для этого мест.

- Пуск оборудования после остановки, произведенной в результате взрыва (хлопка) в системе с открытием предохранительного клапана, производить после полной ликвидации причин взрыва, очагов горения и восстановления клапанов.

- При обнаружении очагов горения в бункере сырого угля необходимо: заливать очаг распыленной водой; ускорить выработку угля из бункера.

- При обнаружении тления угольного порошка в бункере:

увеличить подачу порошка в бункер, подняв уровень порошка до максимального, и продолжать расходовать порошок в топку;

исключить всякую возможность попадания в бункер воздуха.

- В случае, если вышеуказанные мероприятия не ликвидировали тления порошка, подать в бункер углекислоту или пар.

- При обслуживании работающей топки и угольной мельницы запрещается:

стоять во время первоначальной подачи топлива против смотровых лючков;

открывать во время неустойчивой работы форсунки дверцы и люки топок;

применять для розжига легковоспламеняющиеся вещества;

оставлять открытыми смотровые лючки топки во время работы мельницы;

допускать неравномерную подачу материала в мельницу;

производить ремонт и регулировку работающего оборудования;

заходить за ограждения корпуса;

прикасаться руками или какими-либо предметами к движущимся частям оборудования;

смазывать узлы машин, не оборудованные приспособлениями для дистанционной смазки, во время их работы;

открывать смотровые лючки греющихся подшипников;

находиться в опасной зоне во время выгрузки из мельницы мелющих тел;

находиться под грузом, перемещаемым мостовым краном.

- Осмотр, чистку и ремонт топки, мельницы и комплектующего оборудования производить только при выключенных главных включающих аппаратах с ручным управлением (рубильники, автоматы и т.п.) и вывешенных на них плакатах "Не включать - работают люди!".

- Остановить топку, угольную мельницу и вспомогательное оборудование и подать предупредительный звуковой сигнал при:

угрозе аварии или несчастного случая;

прекращении подачи топлива или материала в мельницу и топку;

нарушении герметичности топливных трубопроводов;

выключении освещения цеха (останавливается все работающее оборудование);

выявлении неисправностей оборудования, работа при которых запрещена инструкцией по эксплуатации.

- В остальных случаях остановка может производиться только с разрешения мастера или начальника смены. При этом перед выполнением любых работ внутри угольной мельницы или топки, которые производятся по наряду-допуску, необходимо произвести выключение главных включающих аппаратов с ручным управлением (рубильники, автоматы и т.п.) и вывесить на них плакаты "Не включать - работают люди!".

- Работы внутри или наверху топки мельницы следует производить только по наряду-допуску бригадой в составе не менее двух человек и после проведения следующих мероприятий:

выработать материал;

охладить мельницу и топку до температуры воздуха в ней не выше 40 °С;

убедиться, что мельница заторможена от самопроизвольного поворота.

- При работе на корпусе мельницы следует пользоваться предохранительным поясом, прикрепленным к страховочному канату, натянутому над мельницей вдоль корпуса. Перед пользованием предохранительным поясом необходимо проверить наличие штампа или бирки с указанием даты испытания на прочность. Запрещается применять неисправный пояс, а также пояс с истекшим сроком испытания.

- Подъем крышки люка и опускание ее на пол следует производить с помощью грузоподъемных машин, предварительно убедившись, что крышка люка не заклинена и освобождена от креплений.

- При спуске в мельницу следует пользоваться исправной лестницей, имеющей в верхней части специальные крюки. Нижние концы лестницы должны иметь башмаки из резины или другого нескользящего материала.

- При осмотре топки, мельницы, бункеров, сепараторов, пылеулавливающих установок, трубопроводов для освещения следует пользоваться переносными электросветильниками напряжением не выше 12 В. Перед пользованием проверить наличие и исправность защитной сетки, шнура и изоляционной резиновой трубки.

Требования охраны труда в аварийных ситуациях

- Топку, угольную мельницу и вспомогательное оборудование необходимо остановить при угрозе аварии или несчастного случая, сообщить об этом мастеру, начальнику смены или начальнику цеха и принять меры к устранению аварии или оказанию первой помощи пострадавшему.

- В случае пожара необходимо остановить оборудование, полностью его обесточить, вызвать пожарную охрану, сообщить мастеру или начальнику цеха, принять меры к тушению очага возгорания имеющимися средствами.

Требования охраны труда по окончании работы

- До окончания смены произвести влажную уборку рабочего места. Запрещается протирать перильные ограждения, рабочие площадки, ступени лестниц ветошью, смоченной горюче-смазочными материалами, а также производить уборку с помощью сжатого воздуха.

- Ручной инструмент и инвентарь привести в порядок, сложить в отведенном месте. Поврежденный в течение смены инструмент или инвентарь отремонтировать самостоятельно или сдать для ремонта мастеру смены.

- Использованный обтирочный материал сложить в предназначенное место.

- Ознакомить сменщика со всеми неполадками, имевшими место при эксплуатации оборудования в течение смены, произвести соответствующую запись в журнале приема-сдачи смен, доложить мастеру или начальнику цеха.

- При неявке сменщика доложить мастеру или начальнику смены и в дальнейшем руководствоваться его указаниями.

- После окончания смены проверить состояние спецодежды, спец обуви и других средств индивидуальной защиты. Чистка спецодежды легковоспламеняющимися растворителями запрещается. Поместить спецодежду, спец обувь и средства индивидуальной защиты в шкаф. Принять душ.

ЗАКЛЮЧЕНИЕ

Современные предприятия - высокомеханизированные предприятия. Они оснащены большим числом сложных установок, машин и механизмов, составляющих в совокупности непрерывные технологические линии. Все оборудование этих линий связано между собой определенными технологическими зависимостями и предназначено для переработки или транспортировки руды и продуктов обогащения в едином технологическом процессе.

Эксплуатация оборудования в таких линиях предусматривает: контроль и регулировку производительности машин, контроль состояния смазочных систем, температуры трущихся частей механизмов и обмоток электродвигателей, предотвращение аварийных ситуаций и устранение возникающих неисправностей.

Кроме того, от обслуживающего персонала требуется четкое выполнение графиков чистки и ремонта оборудования, работающего в тяжелых условиях непрерывного производства. Вследствие воздействия высоких механических нагрузок и химически агрессивной среды узлы и детали машин подвергаются высоко абразивному износу. В некоторых случаях износ узлов машин влияет на качество продуктов обогащения.

Квалифицированное обслуживание оборудования предприятия невозможно без знания устройства, принципа действия и возможных неисправностей машин и аппаратов.

Одним из важнейших условий эффективного использования промышленного оборудования, увеличения срока его службы и надежности в работе является правильная эксплуатация и высококачественный ремонт. Они решаются с помощью, разработанной в нашей стране системы планово – предупредительного ремонта (ППР), которая регламентирует периодичность, состав и объем работ по техническому обслуживанию и ремонту оборудования. В ремонтном деле важную роль играет слесарь, который должен иметь хорошую техническую подготовку. Он должен знать назначение и устройство сборочных единиц оборудования, распознавать признаки и причины износа деталей различных механизмов и владеть современными способами восстановления изношенных частей машины.

Постоянная работоспособность всякого оборудования, поддерживается его правильной эксплуатации и своевременным и качественным ремонтом. Поэтому бесспорно большое значение ремонтной службы для нормальной жизнедеятельности любого предприятия.

Повышение эффективности обогатительного производства требует разработки и внедрения новых технологических процессов и оборудования, обеспечивающих получения высоких технико-экономических показателей в условиях постепенного снижения качества исходного сырья. Технологические процессы должны совершенствоваться в направлении сокращения энергозатрат и материалов на производство концентратов, обеспечения наиболее полного использования в народном хозяйстве всех компонентов сырья, устранения вредного влияния обогатительного производства на окружающую среду.