Технология вскрытия продуктивных пластов путем зарезки второго ствола с применением пены

Одним из существенных препятствий в совер­шенствовании зарезки, бурения и освоения второго ствола скважин является поглощение бурового раствора в скважи­нах, имеющих низкое пластовое давление. В этих случаях реко­мендуется применять аэрированные пенные растворы.

Рациональная технология вскрытия пласта с низким давле­нием должна предусматривать переход на промывку трехфаз­ной пеной до вскрытия пласта. Это создает благоприятные ус­ловия для работы по вскрытию пластов с низким давлением и обеспечивает наименьшее проникновение жидкости в пласт. Промывка трехфазной пеной заключается в аэрации бурового раствора, обработанного ПАВ. Режим аэрации зависит от давления воздуха в воздухопроводе и давления на выкиде насо­сов. При аэрации бурового раствора, обработанного ПАВ, сле­дует поддерживать давление на стоянке несколько меньше дав­ления в воздухопроводе. Процесс аэрации лучше начинать при минимальном расходе воздуха.

С момента начала аэрации бурового раствора давление на на­сосе возрастает вследствие различия плотностей пены в колонне бурильных труб и бурового раствора в заколонном пространстве.

Когда пена достигает долота, давление на стоянке увеличи­вается до максимума, при этом необходимо следить за тем, чтобы оно не поднялось выше давления воздухопровода, что может привести к прекращению поступления воздуха и к про­рыву бурового раствора в воздухопровод. Регулировать давле­ние на стоянке нужно изменением расхода воздуха, поддер­живая его на уровне давления в воздухопроводе. После выхода пены из долота давление начинает падать, так как плотность жидкости в заколонном пространстве снижается и достигает минимума в момент выхода трехфазной пены на поверхность.

После выхода пены на поверхность, при постепенном уве­личении расхода воздуха, достигается необходимая степень аэрации, что обеспечивает снижение высоких давлений и рез­ких колебаний давления в стволе скважины.

Переход на бурение с использованием пены осуществляет­ся после того, как при применении бурового раствора восста­новить циркуляцию не удается. В этом случае давление на на­сосе колеблется в пределах 0-0,1 МПа, а в заколонном про­странстве устанавливается динамический уровень бурового раствора. При такой ситуации применяется следующий поря­док продолжения работ.

Работа начинается сразу с большой степенью аэрации (30-60). Давление на насосе поднимается от нуля до давления на воздушной линии, и затем приступают к бурению ствола без выхода циркуляции.

При этом могут наблюдаться следующие явления.

1. Пена, проникая в пласт, заполняет поровое пространство и в силу ее закупоривающей способности, степень поглоще­ния значительно уменьшается; пласт начинает выдерживать по­вышенные давления, что способствует продавливанию столба жидкости, находящейся в заколонном пространстве.

2.В процессе бурения воздух постепенно проникает в заколонное пространство, и здесь происходит процесс аэрации жидкости. Вращение инструмента способствует турбулизации потока и ускоряет процесс получения в заколонном пространстве аэрированного раствора необходимой плотности. Действие этих двух факторов одновременно способствует быстрому вос­становлению циркуляции. Концентрация ПАВ 0,5-1,0% обес­печивает получение стабильной пены.

После получения аэрированного раствора с требуемыми параметрами (степень аэрации и концентрации ПАВ) присту­пают к процессу вскрытия объекта с низким пластовым давле­нием.

Режим бурения:

—осевая нагрузка на долото — 3 ч- 4 т;

—частота вращения долота — 80 об./мин.;

—подача жидкости насосом — 8 л/с.

При бурении с применением пен необходимо обратить вни­мание на следующие моменты.

1. Наращивание инструмента

Устанавливается обратный клапан на верхнем конце бурильных труб. Перед наращиванием инструмента (во избежание выброса пены через трубы) подача воздуха прекра­щается, в трубы заливается 1—2 м³пенообразующего раствора с таким расчетом, чтобы пена, находящаяся над обратным кла­паном в бурильной колонне, была вытеснена аэрированным раствором ниже его. Затем останавливают насос и открывают выкидную задвижку для проверки наличия воздуха над обрат­ным клапаном. Если пена не движется через задвижку, она вытеснена под обратный клапан и он герметичен, можно при­ступить к наращиванию инструмента. Длительный выход пены из выкидной линии указывает на негерметичность обратного клапана. В этом случае необходимо продолжить закачку пенообразующего раствора; до прекращения обратного движения пены следует приступить к наращиванию инструмента и при­менять меры по устранению неисправности обратного клапаг на; в противном случае внезапный выброс пены через трубы при наращивании может привести к осложнениям. После про­ведения наращивания инструмента восстанавливают циркуля­цию с одновременной подачей необходимого количества воз­духа и продолжают бурение.

2. Подъем инструмента

После окончания бурения, перед подъемом ин­струмента для смены долота, в целях сохранения постоянного противодавления на стенки скважины необходимо закачать в трубы 3-4 м³ аэрированного раствора.

В случае перелива пены через трубы при их подъеме следу­ет прекратить подъем труб, прокачать несколько кубических метров раствора, после чего продолжать подъем. В дальней­шем в процессе подъеме инструмента через каждые 300—400 м необходимо заполнять скважину путем закачки в трубы пенообразующего раствора в количестве, равном объему тела под­нятых труб.

3. Геофизические исследования

В каждой скважине, восстанавливаемой мето­дом зарезки и бурения второго ствола, производится комплекс геофизических исследований для определения глубины зале­гания, мощности вновь вскрываемых и продуктивных горизон­тов, а также установления водоносных горизонтов. В откры­том стволе проводится комплекс работ электрокаротажа и сня­тие инклинограммы второго ствола. Отбор керна боковым грун­тоносом и замер каверномером не проводится из-за сложнос­ти использования существующей аппаратуры для условий вто­рого ствола. После цементирования колонны или «хвостови­ка» элелктротермометром замеряют высоту подъема цемент­ного раствора за колонной, а при необходимости проводят гам­ма-каротаж. Однако бывают случаи, когда проведение комп­лекса электрометрических работ затрудняется невозможнос­тью пропуска во второй ствол скважины геофизической аппа­ратуры через вскрытое «окно». Это препятствует своевремен­ному осуществлению электрометрических работ, приводит к значительному увеличению сроков заканчивания скважин, так как приходится многократно прорабатывать «окно» райберами. Кроме этого, увеличивается расход глинистого раствора и возникают осложнения в незакрепленном обсадной колонной стволе скважины.

Для беспрепятственного пропуска геофизической аппарату­ры через осложненное «окно» во второй ствол применяется устройство для проводки измерительной аппаратуры в «окно» при зарезке скважин вторым стволом (Яшин А. С., Асриев Э. А., Брикер М. А.).

Устройство (рис. 11.13) состоит из шарообразного груза 1, со сквозным отверстием диаметром 20 мм, грибовидного стер­жня 2 с двумя отверстиями 3 и 4, ограничительной гайки 5 и муфты-переводника 6. Отверстие 3 служит для шплинтовки ограничительной гайки, а отверстие 4 — для соединения гри­бовидного стержня с муфтой-переводником или каротажным грузом. Принцип действия данного устройства заключается в следующем.

К измерительной аппаратуре указанное устройство подсоединяют либо посредством муфты-переводни­ка при спуске инклинометра, либо путем соединения каротажного гру­за непосредственно с грибовидным стержнем. При спуске в скважину аппаратура, дойдя до «окна», давит на шар, который благодаря свобод­ному вращению вокруг грибовидно­го стержня перекатывается через препятствия и проваливается в «окно», увлекая измерительную ап­паратуру. Данное устройство явля­ется универсальным и может быть применено для колонн любого диа­метра.

Рис. 11.13 Устройство для проводки измерительной аппаратуры в «окно» при зарезке скважин вторым стволом

4.Заканчивание скважин

После окончания бурения второ­го ствола и проведения электромет­рических работ приступают к рабо­там по разобщению пластов, сущ­ность которых заключается в креплении стенок скважины об­садными трубами и последующем их цементировании для пре­дохранения стенок скважины от обвалов и разобщения плас­тов друг от друга.

Заключительным этапом процесса восстановления скважи­ны методом зарезки и бурения второго ствола является испы­тание эксплуатационной колонны на герметичность, перфори­рование отверстий против продуктивного горизонта и вызов притока нефти или газа из пласта.

	ЛОВИЛЫНЫЕ РАБОТЫ В ЭКСПЛУАТАЦИОННОЙ КОЛОННЕ

Ловильные работы, являясь наиболее трудоем­ким видом работ, выполняются при ликвидации падения, об­рыва и прихвата НКТ и бурильных труб, труб со штангами, при извлечении глубинно-насосного подземного оборудования, канатов, каротажного кабеля, перфораторов и других предме­тов, оставленных в скважине.

Прежде чем начать работы, исправляют, если это необхо­димо, подъездные пути, подводят к скважине электроэнергию и водопровод, обследуют и, в случае надобности, ремонтируют устье скважины.

Вышка или мачта должна быть подвергнута тщательному осмотру. Если предстоят продолжительные и сложные ремонт­ные работы, то при наличии мачты ее необходимо заменить вышкой соответствующей грузоподъемности и подготовить рабочее место для установки оборудования. Особое внимание необходимо уделить талевой системе и особенно талевому ка­нату. При выборе оборудования и инструмента необходимо учитывать характер предстоящих работ и возможность слож­ных и ответственных операций (отвинчивание внизу прихва­ченных труб, выполнение специфических ловильных и ремон­тных работ, расхаживание колонны и др.).

Обследование скважины, подлежащей ремонту, зависит от вида намечаемых ремонтных работ. Если в скважине имеются аварийные насосно-компрессорные трубы, различное подзем­ное оборудование или отдельные предметы, то для определе­ния состояния верхнего конца аварийного объекта и его рас­положения относительно стенок эксплуатационной колонны применяют печати.

Глубину забоя и высоту пробки определяют точным заме­ром спускаемых труб, а при необходимости вызывают партию по геофизическим работам,

При компрессорном способе эксплуатации скважин наи­более часто происходят аварии в виде прихвата одного или двух рядов труб песчаной пробкой или металлической окали­ной, падения одного или двух рядов труб вследствие обрыва, нарушения резьбовых соединений и др.

Характерными авариями при глубинно-насосной эксплуата­ции являются прихваты труб с глубинным насосом и якорем пес­чаной пробкой; падение в скважину труб со штангами и насосом вследствие обрывов, срывов резьбовых соединений и т. д.

Ловильные и ремонтно-исправительные работы, проводи­мые для ликвидации перечисленных аварий, можно подразде­лить на следующие основные группы:

1) ликвидация прихвата труб, штанг и другого подземного
оборудования;

2) ликвидация аварий, связанных с падением труб и штанг, с обрывом тартального каната, каротажного кабеля и пр.;

3) очистка скважины от посторонних предметов;

4) исправление и замена поврежденной части колонны и ремонт устья скважины.

Для успешного проведения этих работ и предотвращения возможных осложнений необходимо предусматривать тщатель­ную подготовку скважины, наземного оборудования, рабочего места, уточнить характер и местонахождение извлекаемых предметов и подземного оборудования, а также самой эксплу­атационной колонны, правильный подбор ловильного инстру­мента.

При подозрении на поломку бурильного инструмента или НКТ в скважине бурильщик обязан немедленно приступить к подъему труб.

Перед спуском ловильного инструмента в скважину состав­ляют эскиз общей компоновки ловильного инструмента и ловильной части с указанием основных размеров.

Длина спускаемой бурильной колонны с ловильным инст­рументом должна подбираться с таким расчетом, чтобы ловильный инструмент крепился ротором, причем в плашках превентора должна находиться бурильная труба, соответствующая их размеру, а в роторе — ведущая. При подъеме ловильного инст­румента с извлекаемыми трубами развинчивание замковых соединений необходимо выполнить сначала машинными клю­чами, а затем вручную.

Совокупность условий, приводящих к успешному проведе­нию любого вида ловильных работ, в основном сводится к сле­дующему:

— полноценная подготовка скважины и рабочего места к производству ловильных работ, а также правильный подбор соответствующего ловильного инструмента;

—тщательная проверка и обследование состояния ловильных труб и положения отдельных предметов в скважине;

—опыт и квалификация бригад, проводящих ловильные работы.

К ловильным инструментам относятся печати, труболовки, метчики, колоколы, ловители, яссы, райберы, фрезеры и др.

ПЕЧАТЬ

Обследование скважины перед проведением ловильных работ также выполняют при помощи печати; от получения отчетливого оттиска зависят правильный подбор ловильного инструмента и успешность последующих ремонт­ных работ. При недостаточно умелом обращении с печатью свинец может сильно смяться, дать неясный или двойной отпе­чаток, в результате чего потребуется повторный спуск печати или может сложиться неправильное представление о располо­жении извлекаемых предметов или о характере нарушений в колоне.

Пользуются плоскими и конусными печатями (рис. 12.1), которые состоят из стального корпуса, покрытого снизу и с боков свинцовой оболочкой толщиной до 8—10 мм. Корпус печати вверху имеет присоединительную резьбу к бурильным трубам.

Взамен печатей со свинцовой оболочкой иногда применяются печати типа АС, в которых свинец заменен дешевым сплавом, по своим свойствам не уступающим свинцу при обследовании скважин. Этот сплав состоит из 98% первичного алюминия и 2% сурьмы. Он хорошо куется, в меру тягуч и после неоднократного использования может снова переплавляться без изменения качества.

Рис. 12.1. Свинцовые печати: а-конусная; б-плоская.

Конструкции печатей различны. Применяют плоскую, конусную, универсальную, объемную и другие печати.

Плоская печать предназначена для получения отпечатков

предмета, находящегося в скважине. Диаметр цилиндрической части свинцовой оболочки печати должен быть меньше внутреннего диаметра колонны на 10÷12 мм (рис. 12.1).

Конусная печать предназначена для получения отпечатков стенки эксплуатационной колонны, участков смятий, трещини т. д. Свинцовую оболочку этой пе­чати изготавливают таким образом, чтобы диаметр широкой части был на 10 мм меньше внутреннего диаметра обследуемой колонны, а нижняя часть конуса на 50 мм меньше широкой ча­сти (рис. 12.1, а).

Универсальная печать ПУ-2 (рис. 12.2) в отличие от свинцовых имеет алюминиевую оболочку и состоит из корпуса 3, представляющего собой ци­линдрическое тело, на верхнем конце которого имеется конусная резьба под переводник 9. На утолщенную часть корпуса снизу надевают сменные ре­зиновый стакан 1 и алюминиевую обо­лочку 2. Стакан удерживается четырь­мя винтами. К цилиндрической части корпуса приварена шпонка 4, а выше нарезана трапецеидальная резьба, в которую ввинчивается гайка 6. Зажимное устройство — гайка и нажимная втулка 5; при вращении гайки 6 последняя толкает нажимную втулку и тем самым приводит ее в поступательное движение.

Для предотвращения самопроизвольного отвинчивания гайки б и освобождения алюминиевой оболочки предусмотрена контргайка 8 с шайбой 7. Сжимающая нагрузка, передаконструкций она позволяет получить

более четкое представление о характере повреждения колонны на всей площади соприкасающихся поверхностей резинового элемента 9 и обсадной колонны. В трубы 1, на которых спускают печать в скважину, нагнетают раствор. Проходя через отверстия «А», просверленные во внутренней трубе 5, раствор попадает под резиновый элемент 8, который плотно прижимается к внутренней стенке колонны. Давление доводят до 1,2 МПа, выдерживают 5 мин., а затем уменьшают до атмосферного и после этого печать поднимают на поверхность.

В Полтавском отделении Укр-НИГРИ была разработана объемная печать, которая показана на рис. 12.4. Она состоит из корпуса 1, пе­реходника 2, винтов 3, втулок 4, стопорной плиты 5, эластичной прокладки 6, направляющей плиты 7 и стержней 8. Корпус представляет собой полую цилиндрическую де­таль с замковой резьбой на одном конце и отверстиями и резьбой на другом конце, служащими для присоединения сменных переходников и плит с прокладками.

Из-за трудоемкости изготовле­ния корпуса переходника предло­жено один корпус использовать для печатей нескольких размеров. Для этого между корпусом и направляющими плитами 7 устанавливают переходник 2, благодаря чему обеспечивается плавный переход от корпуса к печати.

Для изготовления печатей в ма­лых количествах корпус может быть выполнен заодно с переходником. Благодаря втулкам между переход­ником и стопорной плитой создается зазор, необходимый для выхода стержней во время снятия оттиска, а также воз­можно крепление плит не по их периферийной части. Для получения отпечатков конту­ров предметов, находящихся в скважине, используются стер­жни, которыми оснащают всю торцовую поверхность плит. Стопорная плита 5 и направ­ляющая плита 7 служат для на­правления движения стержней строго по вертикали. Эти пли­ты являются самыми ответ­ственными и трудоемкими де­талями. Предусмотрено осна­щение плит стержнями диа­метром 5 мм. Под них сверлят отверстия диаметром 5,3 мм с расстояниями между центрами 10 мм. Перед сверлением от­верстий под стержни делают разметку под крепежные бол­ты (З÷4 шт.).

Плиты соединяют болтами, на верхнюю плиту приклеива­ют миллиметровую бумагу, с промежутками в 10 мм сверлят отверстия. Между плитами раз­мещают эластичную прокладку из резины или прорезиненно­го ремня. Эластичная резино­вая прокладка удерживает стержни от перемещения при отсутствии механического воздействия. Стержни перемещаются при приложении к ним час­ти веса бурильной колонны в 2 т (20 кН).

Подготовка печати к работе заключается в следующем. В соот­ветствии с диаметром скважины подбирают узлы печати: корпус, переходник, винты, втулки, стопорную и направляющую плиты, прокладку и стержни. Все детали соединяют, как показано на рис. 12.4. Стержни выходят на 30 мм ниже направляющей плиты. Под­готовленную к спуску печать соединяют с бурильной колонной после чего проверяют состояние стержней — не переместились ли они при креплении печати к колонне труб. Печать спускают с небольшой скоростью, чтобы избежать столкновения ее с уступа­ми в скважине. При соприкосновении с предметом, прилагая на­грузку 2 т (20 кН), печать поднимают. Стержни по линии контакта перемещаются в плитах в соответствии с формой предмета.

Рис. 12.2. Универсальная печать ПУ-2: 1-резиновый стакан; 2-алюминевая оболочка; 3-корпус; 4-шпонка; 5-нажимная втулка; 6-гайка; 7-шайба; 8-контрогайка; 9-переводник.

Рис. 12.3. Гидравлическая печать ПГ-146-1: 1-4-подвеска печати; 5-труба с отверстиями; 6-10-детали печати

Рис.12.4. Объёмная печать для определения контуров предметов, находящихся в скважине.

ТРУБОЛОВКА

Наиболее характерным и часто встречающим­ся видом ловильных работ является извлечение из скважин прихваченных (оборвавшихся) насосно-компрессорных труб. Для ликвидации прихвата насосно-компрессорных труб при­меняются различные методы в зависимости от характера при­хвата, высоты и плотности песчаной пробки или осаждения саль­ника из металлической окалины, образующейся в результате коррозии в компрессорных скважинах. Трубы второго ряда на­столько прочно сидят в трубах первого ряда, что извлечь или расходить их обычным способом не представляется возможным. Такие аварии очень опасны. В случае неправильного проведе­ния работ по ликвидации прихвата осложнение может еще бо­лее усугубиться, особенно при попытках отвинчивания труб второго ряда, что совершенно недопустимо, так как при этом пробка часто проваливается, и оставшиеся нижние трубы при падении ударяются о переводник первого ряда, в результате чего происходит обрыв и падение двух рядов труб.

В таких случаях для освобождения труб вначале делают попытку продавить пробку при помощи агрегата или пропустить вниз трубы второго ряда, чтобы пробка или металлический сальник разрушились при опускании труб.

Если попытки пропускания вниз труб второго ряда оказываются неудачными, то, предварительно убедившись, что трубы первого ряда не прихвачены в эксплуатационной колонне, приступают к совместному извлечению двух рядов прихваченных труб.

Для проверки отсутствия прихвата труб первого ряда в затрубное пространство закачивают воду и наблюдают за погло­щением жидкости. Если наблюдается поглощение жидкости или циркуляция восстанавливается, это показывает, что первый ряд труб не прихвачен.

Труболовки предназначены для ловли НКТ. Их выпускают с резьбой правого и левого направления. Труболовки с резьбой правого направления служат для извлечения колонны захваченных труб целиком, а с резьбой левого направления — для извлечения труб по частям путем их отвинчивания.

Труболовки внутренние захватывают трубы за их внутреннюю поверхность, а наружные — за наружную поверхность или муфту.

Труболовки внутренние и наружные подразделяют на неосвобождающиеся и освобождающиеся.

Внутренние труболовки неосвобождающиеся имеют только механизм захвата плашечного типа, а освобождающиеся имеют механизм фиксации плашек в освобожденном состоянии. Освобождение труболовки с плашечно-клиновидным захватным механизмом осуществляется путем резкого спус­ка колонны труб, что приводит к утапливанию плашек и фиксации их в этом положении. При использовании освобождающихся труболовок (или других инструментов) с плашечным захватным механизмом надо очень осторожно выбирать величину растягивающих усилий. Ниже приводятся оптимальные значе­ния этих усилий, которые обеспечивают надежное сцепление плашек с поверхностью трубы для успешного отвинчивания.

Растягивающая нагрузка, т	20-5-30	50 + 60	70+80		100-М 20
Условный диаметр НКТ, мм

Внутренние освобождающиеся труболовки выпускаются с гидравлическим (ТВГ) и механическим (ТВМ) принципами освобождения. Труболовка ТВМ-1 (рис. 12.5) состоит из механизмов захвата и фиксации плашек в освобожденном положении. Механизм захвата в нижней части труболовки изготавли­вают в двух видах: одноплашечный (ТВМ 60-1) и шестиплашечный (ТВМ 73-1, ТВМ 79-1, ТВМ 102-1, ТВМ 114-1). В конструкции с одной плашкой механизм захвата состоит из стержня с гребенчатой насечкой и плашки, а конструкция с шестью плашками — из стержня, плашко держателя, плашек и наконечника. Стержень шестиплашечного механизма захвата имеет шесть наклонных плоскостей, расположенных в два яруса и смещенных относительно друг друга на 60°.

Посередине каждой плоскости предусмотрены продольные выступы с профилем сечения типа «ласточкин хвост», по которым в вертикальном направлении синхронно перемещаются плашки 8 с плашкодержателем 7. Перемещение плашек ограничивается в верхнем положении упором их в заплечик стержня, а в нижнем — упором в торец наконечника 9. В одноплашечном механизме захвата функцию противоположной плашки выполняет гребенчатая насечка на поверхности труболовки, а роль плашкодержателя — поводок, ввинченный в верхний торец плашки и удерживающий плашку после освобождения. Механизм освобождения состоит из корпуса 3, фиксатора 4, плашкодержателя 7 и тормозного башмака 6 фиксатор имеет наружную трапецеидальную резьбу и два паза прямоугольного сечения, при помощи которых он может перемещаться вдоль шпонок, закрепленных на стенке 2.

_____________

Рис. 12.5. Труболовка ТВМ-1

Внутренняя освобождающаяся

Механического действия.

При этом фиксатор может ввинчиваться в корпус и вывинчиваться из него полностью до упора в бурт стержня, удерживая плашки в зафиксированном положении. Корпус представляет собой полый цилиндр, на верхнем конце которого нарезана трапецеидальная резьба для присоединения фиксатора и крышки, а на нижнем — цилиндрическая резьба для соединения с ниппелем 5 и тормозным башмаком с радиальными зубьями на торце. На верхний конец корпуса навинчивают муфту 1.

Труболовка ТВМ 114-2 (рис. 12.6) состоит из механизмов захвата освобождения. Основная деталь механизма захвата — стержень верхний 1, имеющий шесть плоскостей, скошенных под утлом 7° и расположенных в два яруса. В каждом ярусе предусмотрены три плоскости, оси симметрии скошенных плоскостей нижнего яруса смещены отно­сительно соответствующих осей верхнего на 60°. Посередине каждой плоскости сделаны продольные выступы с профилем сечения типа «ласточкин хвост», по которым перемещаются плашки 3. Каждая плашка имеет с передней стороны кольцевые нарезы пи- внутренняя лообразного профиля, предназначенные для освобождающаяся захвата ловимых труб, а с задней — скошенную плоскость и паз с профилем сечения, действия соответствующим выступу стержня, благодаря чему плашка может перемещаться вдоль стержня. Плашки надеваются на продольные выступы стержня вместе с плашкодержателем 2, представляющим собой тонкостенный цилиндр с шестью окнами для плашек. Ход плашек ограничивается в верхнем положении упором в заплечик стержня, а в нижнем (для нижнего яруса) — упором в торец упорной гайки 4, которая навинчивается на нижний конец стержня 3 при помощи специального ключа.

Детали механизма освобождения: стержень нижний, фиксатор, ограничитель фиксатора, направляющая фиксатора, тормоз и упорные подшипники.

Стержень нижний при помощи левой конической резьбы соединя­ется со стержнем верхним, а при помощи трапецеи дальнойрезьбы — с корпусом фиксатора 6, причем во избежание затягивания резьбы во время свинчивания

Рис. 12.6. Труболовка ТВМ 114-2 внутренняя освобождающая

кулачок, предусмотренный на нижнем торце корпуса фиксатора, упирается в плоскость головки ограничителя фиксатора 9, закрепленного на нижнем стержне.

На боковой поверхности корпуса фиксатора закреплены при помощи винтов 8 две скользящие шпонки 7, которые входят в пазы направляющей фиксатора 11 и при отвинчивании его от стержня в процессе освобождения труболовки могут перемещать­ся вдоль пазов, не выходя полнос­тью из них.

С нижним концом направляющей фиксатора соединен узел тормоза труболовки, который состоит из пружинодержателя 12, четырех плоских пружин 13 и кольца 15 с винтами 14.

Пружины расположены в пазах на боковой поверхности пружинодержателя. Нижние концы пружин закреплены винтами, завинчиваемыми в стенки пру­жинодержателя через отверстия в кольце. Кольцо надевается снизу на пружинодержатель и крепится на нем при помощи дополнительных четырех винтов.

Вращение механизма освобождения труболовки облегчает ся благодаря наличию упорного шарикоподшипника 10. Наконечник 16 соединяется с нижним стержнем при помощи левой резьбы и стопорится винтами 17.

Ловильные работы труболовкой проводят в следующей последовательности. После проверки работы механизмов захвата и освобождения труболовку спускают на бурильных трубах без вращения во избежание срабатывания механизма фикса­ции плашек в освобожденном положении. За 30 метром до верх­него конца аварийных труб восстанавливают циркуляцию и при прокачке жидкости спускают труболовку до верхнего конца аварийных труб. Контролируя показания индикатора веса, медленно вводят труболовку внутрь аварийных труб и фиксируют момент посадки инструмента. Расхаживанием в пределах грузоподъемности труболовки поднимают захваченные трубы.

В случае, если колонну труб поднять невозможно, ее отворачивают вращением ротора против часовой стрелки для левой труболовки, но по часовой стрелке — для правой.