Виды и назначение штукатурок. Область применения и качественные категории. Состав штукатурного процесса.
По качеству отделки различают три категории обычных штукатурок: простую (для отделки складских и вспомогательных помещений), улучшенную (для отделки жилых помещений, торговых залов, учебных заведений) и высококачественную (для отделки театров, административных и других зданий первого класса, а также фасадов капитальных многоэтажных зданий). Показателями категорий штукатурки являются допустимые неровности поверхностей, которые при простой штукатурке должны быть не более 5, при улучшенной —3 и высококачественной — 2 мм.
Штукатурку выполняют многослойной или однослойной. Многослойная штукатурка состоит из трех отдельно наносимых слоев: обрызга, грунта и накрывки; обрызг и грунт называют штукатурным наметом. Каждый слой штукатурки имеет определенное назначение.
Обрызг — первый слой штукатурного намета — затекает вовсе поры и шероховатости оштукатуриваемой поверхности, надежно сцепляется с ней удерживая на себе тяжесть грунта и накрывки.
Грунт—второй слой штукатурного намета — заполняет все неровности поверхности и позволяет создавать ровную плоскость штукатурки.
Накрывка —третий слой штукатурки — выравнивает поверхность грунта и придает штукатурке ровный и гладкий вид. Для обычных штукатурок накрывка имеет толщину 2 мм.
Процесс оштукатуривания состоит из следующих основных последовательно выполняемых операций: подготовки поверхностей
(насечки, обивки сеткой или дранкой, провешивания с установкой маяков); нанесения штукатурного намета; устройства декоративных! обрамлений (карнизов, наличников и др.); разделки углов и откосов; нанесения накрывочного слоя и затирки его поверхности
56.Выполнение обычной штукатурки (простой, улучшенной, высококачественной). Установка марок и маяков.
Регламентируются следующие требования к качеству штукатурки: обнаруженные неровности при накладывании правила или рейки длиной 2 м не должны быть более 3 мм при улучшенной и более 1 мм при высококачественной штукатурке; отклонение поверхности от вертикали не должно превышать 2 мм на 1 м высоты, 10 мм на всю высоту помещения при улучшенной' и 5 мм при высококачественной штукатурке.
Все поверхности, подлежащие оштукатуриванию, провешивают в вертикальной и горизонтальной плоскостях с установкой маяков (). Толщина маяка должна равняться толщине намета без накрывки. Для установки маяков на стенах и потолках намечают плоскости будущей штукатурки и определяют наименьшую необходимую толщину штукатурного намета. Для этого в углах помещений забивают гвозди-марки или ставят гипсовые марки с гвоздями, по которым натягивают шнуры по диагоналям потолка и по периметру стен так, чтобы они находились от наиболее выступающих мест на расстоянии 4...5 мм. Правильность забивки гвоздей или установки марок со шнур.ами проверяют ватерпасом. Затем у каждого забитого гвоздя наносят марки,.а в промежутках между марками устраивают маяки-полрсы из. цементно-пес-чаного или гипсового раствора шириной 4...6 см, которые «натирают» правилом, опирая его на марки. Иногда маяки выполняют из деревянных или металлических реек.
57.Виды декоративных штукатурок. Процесс их выполнения.
Декоративную штукатурку применяют при отделке фасадов и интерьеров зданий. Поверхности, отделанные декоративными штукатурками, не требуют последующей окраски. В практике современного строительства чаще всего используют декоративную штукатурку с каменной крошкой, штукатурку сграффито, терразито-вую, тонкослойную на основе коллоидно-цементного клея и тонкослойную синтетическую.
Декоративная штукатурка отличается от обычной составом растворов накрывочных слоев, способом их нанесения и обработки. Декоративная штукатурка с каменной, крошкой имитирует твердые каменные породы. Декоративный раствор готовят на месте производства работ из портландцемента, мраморной, гранитной или керамической крошки. Крошка обычно имеет фракцию 3... 5 Ци: Цвет отделки зависит of сочетания цвета дробленого камня и цвета декоративного раствора. Для этих целей используют цветные Цементы или различные пигменты. Заполнители могут быть светлых тонов, как, например, высевка цветного "Мрамора или rpai нита.. В декоративные растворы добавляют свето- и щелочестой-кие пигменты, такие как охра, сурик железный, окись хрома и др. При устройстве декоративной штукатурки намет выполняют под правило или по маякам из сложного раствора. Она состоит нз обрызга и тщательно выровненного грунта. Для лучшего сцепления накрывочного слоя с грунтом грунт нарезают взаимно пересекающимися бороздками.
Подготовительный слой перед нанесением декоративного слоя должен быть высушен.
Перед нанесением отделочного слоя раствора высохший грунт смачивают водой из рукава или через удочку от краскопульта. В' жаркое время при отделке фасадов на солнце поверхность штукатурных слоев закрывают влажными мешками или рогожей. Цветной слой штукатурки наносят, непрерывно в пределах, ограниченных архитектурными элементами. Примерно через сутки отделанную поверхность промывают рассеянной струей воды до тех пор, пока не начнет стекать чистая вода, без примеси цементного молока. В результате промывки цементная пыль удаляется и получается чистая поверхность с резко выраженной фактурой крошки.
Существует способ устройства декоративной штукатурки, при котором намет выполняют из обычного раствора, в его состав не входит каменная крошка. В этом случае для нанесения крошки на грунт используют воздушные или механические крошкометы (), что позволяет повысить производительность труда и улучшить качество отделки. Консистенция цветного раствора должна быть такой же, как штукатурного грунта.
Штукатурку сграффито применяют в основном для отделки фасадов зданий, архитектурных элементов.
Сграффито называется декоративная цветная штукатурка, состоящая из грунта и двух или более цветных накрывочных слоев на которых процарапывают силуэтный рисунок. Для штукатурки сграффито используют те. же материалы, что для обычной цветной известково-песчаной штукатурки, но только более высокого качества.
Технология работ при оштукатуривании штукатуркой сграффито следующая. На подготовленную поверхность наносят грунт из того же раствора, который предназначен для оштукатуривания всей поверхности; грунт нацарапывают и после выдерживания
перед нанесением накрывочных слоев смачивают водой. Накрывочный слой набрасывают или намазывают; во избежание образования пустот каждый нанесенный слой раствора хорошо разравнивают и уплотняют. Верхний отделочный слой цветной штукатурки сграффито должен находиться в одной плоскости с накрывочным слоем штукатурки всего здания или стены внутри отделываемого помещения. Первый цветной слой, наносимый на грунт, должен быть не тоньше 5 мм, последующие слои могут быть 1...2мм, поэтомуих иногда наносят не полутерком, а кистью, окрашивая
поверхность жидким раствором с мраморной мукой. После 2...4 ч твердения цветных накрывочных слоев приступают к выполнению штукатурки сграффито процарапыванием, для чего применяют инструмент различной формы. Контуры будущих рисунков наносят трафаретами. После процарапывания всю поверх обметают кистью прочищают щеткой.
Терразитовой штукатуркой отделывают стены монументальных и общественных зданий. Отличается она от штукатурки с каменной крошкой наличием в ней дробленой слюды.
Состав терразитового раствора назначают в зависимости от заданной крупности каменной крошки, которая колеблетсячот 1 до 6 мм. В растворную смесь добавляют дробленую слюду до 10%' объема цемента. Кроме слюды в раствор часто вводят антрацитовую мелочь, мелкие фракции (1...2 мм) дробленого красного кирпича и мелкозернистые легкие цветные добавки. Каменную крошку употребляют заданной крупности, промытую и просушенную. Песок просеивают через контрольное сито с ячейкой 1,5
Перед нанесением терразитового слоя раствора поверхность основания увлажняют водой. Увлажненную поверхность покрывают последовательно по ходу работы отдельными участками цементным тестом, имеющим густоту сметаны, из белого или цветного портландцемента и воды. Цементное тесто накладывают на полотно деревянного полутерка и намазывают слоем 0,5..Л,5 мм на участке поверхности площадью 1...1,5 м2, после чего на него намазывают сплошь декоративный слой терразитового раствора с каменной крошкой специальной металлической гладилкой. Нанесенную массу заглаживают с легким нажимом полотном этого же инструмента. Оштукатуренный участок слегка промывают рассеянной струей воды под напором из краскопульта. Эту операцию выполняют с целью смывания цементного молока с верхнего слоя каменной крошки. После затвердения поверхность терразитовой штукатурки обрабатывают стальными циклями или щетками для создания шероховатой или гладкой фактуры. Иногда терразитовому слою дают отвердеть и на второй или третий день промывают соляной' кислотой, разбавленной водой (0,5 л соляной кислоты на 10 л' воды), а затем — рассеянной струей воды под напором. Под действием соляной кислоты растворяются остатки цементного молока и другие загрязнения на поверхности фактурного слоя. В результат те этого обнажаются зерна каменной крошки и фактура отделанной поверхности становится более рельефной и красочной. Последующую промывку поверхности водой осуществляют для предупреждения пожелтения каменной крошки под влиянием соляной кислоты.
Тонкослойной штукатуркой на основе коллоидно-цементного клея отделывают фасадные поверхности, колонны и внутренние стены административных и общественных зданий. Такая штукатурка позволяет получить фактурный слой необходимого цвета с поверхностью, отличающейся высокими декоративными качествами, долговечностью и водоотталкивающими свойствами.
Для приготовления такой штукатурки применяют сухую смесь коллоидно-цементного клея, песок, гидрофобизирующую жидкость и воду. Сухую смесь коллоидно-цементного клея получают в результате совместного домола в вибромельнице портландцемента с кварцевым песком в соотношении 70:30 по массе до удельной поверхности 5000 см2/г. Чтобы сухая смесь коллоидно-цементного клея имела требуемый цвет, используют цветные портландцемента или в белый цемент добавляют при помоле щелочестойкие светоустойчивые пигменты. Применяемый кварцевый песок должен быть чистым, без комков, гЛинистых, органических и других при-месей Сухую смесь коллоидно-цементного клея приготовляют иг заводах и централизованно доставляют на стройки в полиэтиленовых мешках в которых ее можно хранить не более 15 сут. Для приготовления раствора на основе коллоидно-цементного клея берут речные или горные пески с крупностью зерен до 1 мм, а также пески, получаемые от дробления прочных горных пород (мрамора, гранита, известняка) с пределом прочности при сжатии не ниже 40 МПа. При изготовлении раствора сухую коллоидно-цементную смесь, песок, гидрофобизирующую жидкость и воду загружают в вибрационный смеситель-активатор для приготовления клея. Здесь масса интенсивно циркулирует при двухчастотнои виброобработке, благодаря чему вязкость массы снижается. Оптимальное время виброперемешивания раствора 5...7 мин. Консистенция его по конусу СтройЦНИЛ 10 см. Приготовленный таким способом раствор пригоден к употреблению в течение 1,5...2 ч, после чего начинает быстро загустевать. Чтобы увеличить жизнеспособность раствора, непосредственно на рабочем месте в штукатурном ящике или другой емкости проводят повторную его активацию вибробулавой. Жизнеспособность раствора при этом достигает 4 ч. Если нет специального вибросмесителя, раствор можно приготовить в обычной растворомешалке с небольшим объемом смесительной камеры, а затем осуществить его активацию в приемной емкости, в которую опускают на 5...7 мин два глубинных вибратора с булавами. Раствор, приготовленный на мелком песке с крупностью зерен до 1 мм, наносят на обрабатываемую поверхность пневматической форсункой с помощью нагнетательного бачка, а раствор, приготовленный на песке с крупностью зерен до 3 мм для получения более рельефной фактуры,— с помощью растворомета.
Перед нанесением штукатурного слоя на поверхности фасадов оконные проемы закрывают фанерными щитами, защищающими оконные блоки от загрязнения, а поверхность стены для удаления пыли и влаги тщательно промывают водой. Наносят раствор равномерно по всей поверхности слоем 2,5 ...4 мм до получения однородной шероховатой фактуры. Форсунку держат горизонтально или слегка наклонно на расстоянии 60...70 см от обрабатываемой поверхности. Факел раствора должен иметь диаметр 50...60см. Во время отделки температура окружающего воздуха должна быть в пределах 5...30°С. Отделку нельзя производить в дождь и при непосредственном освещении солнцем фасада зданий.
Тонкослойную синтетическую штукатурку начали применять в последние годы для внутренней и наружной отделки стен с ровной поверхностью.
Синтетический штукатурный состав содержит гидрофобизирующую жидкость и представляет собой суспензию пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинил ацетатной эмульсии или в латексе. На строительном объекте штукатурный состав приготовляют в лопастной мешалке путем загрузки в нее водоэмульсионной4 синтетической краски, сухого предварительно просеянного наполнителя, гидрофобизирующей жидкости и жидкого калийного стекла. Чаще используют поливинилацетатную и бутадиенстирольную краски. Наполнителем обычно являются маршалит (естественный мелкий кварцевый песок) и обычный песок. Приготовленный' синтетический штукатурный состав выдерживают в течение 20...30 мин для приобретения тиксотропности, после чего ои должен быть однородным, без комков и посторонних включений. Консистенция состава обычно равна 13... 14 см по конусу СтройЦНИЛ. Время высыхания при 18...20°С —4. Синтетический состав наносят на отделываемую поверхность с помощью пистолета-распылителя или малярного валика слоем 1.5...2 мм. Непосредственно перед нанесением поверхность очищают щетками от загрязнений и пыли. Очищенную поверхность грунтуют синтетической краской, предварительно разведенной водой до вязкости 15...40 с по вискозиметру ВЗ-4. Синтетическую штукатурку наносят по высохшей грунтовке за один или два раза. На отделанной поверхности не должно быть пятен, полос, волосных трещин и других дефектов.
58.Выполнение тонкослойных штукатурок.
Тонкослойной штукатуркой на основе коллоидно-цементного клея отделывают фасадные поверхности, колонны и внутренние стены административных и общественных зданий. Такая штукатурка позволяет получить фактурный слой необходимого цвета с поверхностью, отличающейся высокими декоративными качествами, долговечностью и водоотталкивающими свойствами.
Для приготовления такой штукатурки применяют сухую смесь коллоидно-цементного клея, песок, гидрофобизирующую жидкость и воду. Сухую смесь коллоидно-цементного клея получают в результате совместного домола в вибромельнице портландцемента с кварцевым песком в соотношении 70:30 по массе до удельной поверхности 5000 см2/г. Чтобы сухая смесь коллоидно-цементного клея имела требуемый цвет, используют цветные портландцемента или в белый цемент добавляют при помоле щелочестойкие светоустойчивые пигменты. Применяемый кварцевый песок должен быть чистым, без комков, гЛинистых, органических и других при-месей Сухую смесь коллоидно-цементного клея приготовляют иг заводах и централизованно доставляют на стройки в полиэтиленовых мешках в которых ее можно хранить не более 15 сут. Для приготовления раствора на основе коллоидно-цементного клея берут речные или горные пески с крупностью зерен до 1 мм, а также пески, получаемые от дробления прочных горных пород (мрамора, гранита, известняка) с пределом прочности при сжатии не ниже 40 МПа. При изготовлении раствора сухую коллоидно-цементную смесь, песок, гидрофобизирующую жидкость и воду загружают в вибрационный смеситель-активатор для приготовления клея. Здесь масса интенсивно циркулирует при двухчастотнои виброобработке, благодаря чему вязкость массы снижается. Оптимальное время виброперемешивания раствора 5...7 мин. Консистенция его по конусу СтройЦНИЛ 10 см. Приготовленный таким способом раствор пригоден к употреблению в течение 1,5...2 ч, после чего начинает быстро загустевать. Чтобы увеличить жизнеспособность раствора, непосредственно на рабочем месте в штукатурном ящике или другой емкости проводят повторную его активацию вибробулавой. Жизнеспособность раствора при этом достигает 4 ч. Если нет специального вибросмесителя, раствор можно приготовить в обычной растворомешалке с небольшим объемом смесительной камеры, а затем осуществить его активацию в приемной емкости, в которую опускают на 5...7 мин два глубинных вибратора с булавами. Раствор, приготовленный на мелком песке с крупностью зерен до 1 мм, наносят на обрабатываемую поверхность пневматической форсункой с помощью нагнетательного бачка, а раствор, приготовленный на песке с крупностью зерен до 3 мм для получения более рельефной фактуры,— с помощью растворомета.
Перед нанесением штукатурного слоя на поверхности фасадов оконные проемы закрывают фанерными щитами, защищающими оконные блоки от загрязнения, а поверхность стены для удаления пыли и влаги тщательно промывают водой. Наносят раствор равномерно по всей поверхности слоем 2,5 ...4 мм до получения однородной шероховатой фактуры. Форсунку держат горизонтально или слегка наклонно на расстоянии 60...70 см от обрабатываемой поверхности. Факел раствора должен иметь диаметр 50...60см. Во время отделки температура окружающего воздуха должна быть в пределах 5...30°С. Отделку нельзя производить в дождь и при непосредственном освещении солнцем фасада зданий.
Тонкослойную синтетическую штукатурку начали применять в последние годы для внутренней и наружной отделки стен с ровной поверхностью.
Синтетический штукатурный состав содержит гидрофобизирующую жидкость и представляет собой суспензию пигмента и наполнителя в пластифицированной поливинил ацетатной эмульсии или в латексе. На строительном объекте штукатурный состав приготовляют в лопастной мешалке путем загрузки в нее водоэмульсионной4 синтетической краски, сухого предварительно просеянного наполнителя, гидрофобизирующей жидкости и жидкого калийного стекла. Чаще используют поливинилацетатную и бутадиенстирольную краски. Наполнителем обычно являются маршалит (естественный мелкий кварцевый песок) и обычный песок. Приготовленный' синтетический штукатурный состав выдерживают в течение 20...30 мин для приобретения тиксотропности, после чего ои должен быть однородным, без комков и посторонних включений. Консистенция состава обычно равна 13... 14 см по конусу СтройЦНИЛ. Время высыхания при 18...20°С —4. Синтетический состав наносят на отделываемую поверхность с помощью пистолета-распылителя или малярного валика слоем 1.5...2 мм. Непосредственно перед нанесением поверхность очищают щетками от загрязнений и пыли. Очищенную поверхность грунтуют синтетической краской, предварительно разведенной водой до вязкости 15...40 с по вискозиметру ВЗ-4. Синтетическую штукатурку наносят по высохшей грунтовке за один или два раза. На отделанной поверхности не должно быть пятен, полос, волосных трещин и других дефектов.
59.Выполнение специальных штукатурок.
В промышленном и гражданском строительстве основными видами специальных штукатурок являются акустическая и водонепроницаемая.
Акустическую (звукопоглощающую) штукатурку выполняют в помещениях, где требуется повышенная звукоизоляция стен и междуэтажных перекрытий. Ее делают из дробленого пемзового песка или шлака крупностью 2...5 мм, цемента или гипса, а также воды. Благодаря низкой плотности пемзы (400 кг/м3) и шлака (800 кг/м3) акустическая штукатурка имеет повышенные теплозащитные свойства по сравнению с обычной штукатуркой из строительных растворов и поэтому называется также теплой. Акустическую штукатурку применяют при оштукатуривании любых поверхностей, предварительно покрытых слоем грунта из цементно-песчаного раствора, приготовленного из портландцемента с добавкой 10% извести. Толщину слоя акустической штукатурки указывают в проекте и определяют расчетом в зависимости от назначения . помещения. Штукатурку наносят на свеженанесенный грунт обычными приемами слоем 25 мм. Поверхность акустической штукатурки окончательно выравнивают по той же технологии, что и при устройстве обычной штукатурки.
Водонепроницаемую штукатурку приготовляют путем затворе-ния сухой цементно-песчаной смеси водой с предварительна введенным алюминатом натрия или хлорным железом. В связи с быстрым схватыванием водонепроницаемый раствор готовят на рабочем месте в растворомешалках небольшими порциями прл температуре окружающего воздуха не ниже 5°С. Концентрацию водного раствора алюмината натрия и хлорного железа принимают в зависимости их плотности.
Раствор хлорного железа готовят в металлических бачках объемом 20...30 л, обмазанных изнутри горячим битумом марки БН-IV, в полиэтиленовых ведрах или в эбонитовых аккумуляторных банках. В емкость заливают техническую соляную кислоту, затем при непрерывном перемешивании высыпают нагретую до 60...80°С смесь пиритных огарков и стальных стружек или опилок. Засыпку пиритных огарков со стружками и перемешивание смеси продолжают 30...40 мин, после чего емкость прикрывают крышкой, чтобы сохранить доступ воздуха к смеси.
Раствор постепенно приобретает красно-коричневую, а затем темно-коричневую однородную окраску и становится пригодным к употреблению после того, как плотность отстоявшегося раствора (без взвешенных частиц) будет не менее 1,30 г/см3.
Готовый раствор хлорного железа из емкости для приготовления сливают в кислотоупорную тару, откуда его добавляют в теплую воду затворения (30...40°С). Количество воды затворения зависит от плотности раствора хлорного железа.
Технология нанесения водонепроницаемой штукатурки аналогична технологии устройства обычных штукатурок, вы из цементно-песчаных растворов.
60.Штукатурная рустика и приемы её выполнения.
Штукатурный рельеф выполняют из цементных и известкового-цементных растворов, приготовленных на мелкозернистых заполнителях. В растворы для отделки внутренних поверхностей вводят 20-50% гипса от массы извествкового теста, чтобы ускорить схватывание грунта. Накрывку наносят из известковго-гипсового теста без заполнителя.
Выполнение штукатурного рельефа в построечных условиях чрезвычайно трудоемко, поэтому его осуществляют редко,заменяя монтажом готовых элементов карнизов, наличников и др.профилей заводского изготовления.
Профиль декоративного руста на оштукатуриваемой поверхности выполняют по-разному в зависиомсти от размеров поперечного сечения руста.Глубокие швы рустовки из любых штукатурных растворов выполняют вытягиванием. Если расстояние между горизонтальными швами превышает 500мм, о каждый шов с кромками соседних рустов вытягивают отдельно. Для это параллельно линии разбивки укрепляют направляющие бруски и вытягивают сначала горизонтальные швы, а затем вертикальные, предварительно подрезав намет горизонтальных тяг в местах их смыкания с вертикальными. Тело самих рустов (пространство между тягами) заполняют раствором в последнюю очередь. При этом расстояние между горизонтальными швами менее 500мм и при гладкой поверхности рустов можно совмещать вытягивание двух горизонтальных швов вместе с вытягиванием поверхности самого руста. Если поверхность камня предполагают обработать под грубую фактуру, вытягивают только контуры рустов, а затем делают намет поверхности между ними под нужную фактуру.
Предыдущие способы трудоемки, поэтому в современной практике чаще выполняют разрезку на русты глубиной 10…30мм с помощью реек трапецевидного сечения, которые , образуя рисунок рустов, временно закрепляют на грунте.
В известкового-песчаных штукатурках, которые можно обрабатывать в пластичном и полупластичном состоянии, расшивают рустовку глубиной 3..5мм с помщью пилы наградки, передвигаемой по направляющим брускам.
В настоящее время рустованные декоративные штукатурки ввиду своей трудоемкости, сложности применяют редко. Их с успехом заменяют облицовкой из декоративных фасадных плит заводского изготовления.
Оштукатуривание кессонов и колонн в современной строительной практике встречается редко, лишь при реставрационных работах.Его выполняют с помощью специальных приспособлений и шаблонов различногопрофиля и конструкции.
61. Выполнение штукатурных тяг.
Изготовление рельефа в процессе нанесения намета на отделываемую поверхность называют вытягиванием рельефа, а готовый рельеф-штукатурными тягами. Этот вид работ выполняют как при обычных высококачественных штукатурках, так и при декоративных. Тяги бывают прямолинейными и криволинейными. Прямолинейные тяги выполянют с помощью шаболнов, имеющих профильную доску с вырезанным профилем тяги.Одно ребро профиля снято на фаску, другое оковано жестью. Профильную доску закрепляют по ранее закрепленным брускам, фиксирующим направление тяги. Так оштукатуривают карнизы, пояски, колонны, делают русты, наличники окон и дверей. Толщина намета для любого архитектурного профиля не должна превышать 50мм.При больших выносах рельефа раствор наносят либо на специальные выступы кладки, либо на металлический каркас, обтянутый металлической сеткой или на специальные дощатые конструкции.
Для выолнения тяг с декоративной накрывкой применяют профильную доску с двойной оковкой – с большим выносом для грунта, с малым – для накрывки.
Профили тяг, пересекающихся во входящих углах, вытягивают специальным угловым шаблоном с профильной доской, расположенной под углом 45 к стене, чтобы она могла дойти до самой вершины угла.В этом случае металлический профиль устанавливают между двумя досками со снятыми фасками.
Криволинейные тяги (архивольты, плафоны) выполняют шаблонами с помощью воробы, шнура или крестого патрона.
Рис.1. Шаблоны для вытягивания карнизов и поясков:
а - прямой шаблон;
б - угловые шаблоны с одной и двумя профильными досками
Рис.2. Инструменты для вытягивания тяг:
а - разделочная линейка;
б - полутерок фасонный;
в - отрезовка;
1 - стальная полоска;
2 – гвозди
62.Назначение и состав лепных работ. Материалы для моделей, форм лепных изделий. Виды моделей и форм. Способы изготовления лепных изделий.
Лепные работы применяются главным образом при отделке внутренних помещений и фасадов крупных общественных зданий,а также при реставрации.
Лепные работы следует рассматривать как один из элементов индустриализации штукатурных работ, при котором значительная часть операций вынесена в заводские условия.
Технологический процесс лепных работ включает в себя: создание модели по архитектурному шаблону или эскизу; изготовление по модели формы, изготовление в этой форме самой детали или серии деталей; установку деталей на место.
Моделью называют выполненный в натуральную величину образец изделий, подлежащий последующему размножению.
Модели бывают мягкие(из глины,пластилина и воска) и жесткие(из гипса, цементного раствора, дерева,камня и металла).
Формой называют конструкцию, имеющую точный обратный рельеф модели.Различают чистовые и черновые формы.
По характеру применяемых маетриалов бывают формы твердые (гипсовые,цементные, бетонные,металлические,деревянные); эалстичные(клеевые,формопластовые) и комбинированные(с применением твердых и эластичных материалов)
По характеру конструкций различают формы закрытые и открытые, цельные и кусковые.
В зависимости от размеров и конфигурациилепные изделия бывают аморфными и неаморфными.
Отливку применяют при использовании гипсовых растворов; набивку- при использовании цементных.
Приемы отливки завияст от величины формы модели. Различают 5основных приемов:простая заливка, отливка окатыванием, отливка с подливом, отливка на пеньке и отливка надавливанием.
63.Виды и состав малярных работ. Подготовка поверхностей под окрашивание.
Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная.
Простую отделку, как правило, применяют для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещенш и временных строений; улучшенную — для окраски жилых, служебных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для окраски клубов театров, вокзалов, административных и других капитальных : ний и сооружений общественного назначения. Чем выше требния к качеству окраски, тем большее число технологических раций выполняют при подготовке поверхности к нанесению слоев малярной отделки.
По месту производства работ и виду эксплуатации окрашенных поверхностей малярную отделку подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования к атмосфере- и морозостойкости. Примером такой малярной отделки могут служить окрашенные фасады зданий или ограждения балконов и лоджий.
По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, что обычно называется отделкой под фактуру шагрень, которую применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток, а также фасадов зданий.
В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой или матовой.
Процесс подготовки поверхности — самый трудоемкий и ответственный: от качества подготовки зависит качество окрашиваемой поверхности. К подготовительным операциям в общем, случае от носятся сглаживание поверхности, разрезка трещин, вырубка сучков и засмолов, очистка поверхности, проолифливание, огрунтовка, подмазка, шпатлевка и шлифовка. Состав операций и последовательность их выполнения зависят от вида окрашиваемой поверхности и качества отделки.
Подготовка оштукатуренных поверхностей под окраску начинается с очистки брызг, потеков раствора, пыли, жировых и смоляных пятеи. Пыль удаляют сжатым воздухом или щетками. Жирные и смоляные пятна удаляют ветошью, стальными шпателями и щёлочью
64.Окрашивание поверхностей различными окрасочными составами.
В зависимости от назначения здания или сооружения и требований, предъявляемых к отделке, определяют сложность отделки и устанавливают категорию окрасочных работ. Нормативными документами на производство отделочных работ установлены три вида малярной отделки: простая, улучшенная и высококачественная. Простую отделку, как правило, применяют для окраски поверхностей подсобных, складских и других второстепенных помещенш и временных строений; улучшенную — для окраски жилых, служебных, учебных и бытовых помещений промышленных и коммунальных предприятий; высококачественную — для окраски клубов театров, вокзалов, административных и других капитальных : ний и сооружений общественного назначения. Чем выше требния к качеству окраски, тем большее число технологических раций выполняют при подготовке поверхности к нанесению слоев малярной отделки. По месту производства работ и виду эксплуатации окрашенных поверхностей малярную отделку подразделяют на внутреннюю и наружную. К наружной окраске, как правило, предъявляют более высокие требования к атмосфере- и морозостойкости. Примером такой малярной отделки могут служить окрашенные фасады зданий или ограждения балконов и лоджий. По характеру фактуры и внешнему виду окрашенной поверхности малярная отделка может быть гладкой или шероховатой, что обычно называется отделкой под фактуру шагрень, которую применяют при отделке потолков и стен лестничных клеток, а также фасадов зданий. В зависимости от интенсивности блеска окрашенной поверхности отделка бывает глянцевой или матовой. Для окраски используют различные материалы, которые подразделяют на связующие, пигменты и наполнители, готовые краски и лаки, вспомогательные материалы (). Связующие служат для сцепления между собой частиц пигмента и образования тонкой красочной пленки, Прочно держащейся на окрашиваемой поверхности. К связующим водным составам относятся клеи животные, синтетические, например КМЦ и казеиновый. К связующим неводным составам относятся олифы, различные смолы, лаки. Эмульсии, например водомасляные, изготовляют двух типов: MB — масло в воде и ВМ — вода в масле. Кроме того, в настоящее время широко применяют синтетическую эмульсию ПВА (поливинилацетатная — продукт полимеризации винилацета-та в водной среде в присутствии эмульгатора и инициатора). Пигменты представляют собой сухие красящие порошки, нерастворимые в воде и масле. По способу получения пигменты делят на природные и искусственные, а по происхождению — на минеральные й органические. Наполнители удешевляют малярные составы и придают им лучшую адгезию (сцепляемость) с основанием, а также повышают прочность и огнестойкость. В качестве наполнителей используют тальк молотый, слюду, трепел, молотый асбест, песок различной крупности, каолин и т. д. Для выполнения малярной отделки применяют различные малярные составы, которые подразделяют на окрасочные и вспомогательные. Окрасочный состав — это смесь красителей, связующихи других вспомогательных материалов, которая при высыхании образует на окрашиваемой поверхности пленку определенного цвета. Вспомогательными составами являются грунтовки, подмазки и шпатлевки. Грунтовки — это малярный состав, содержащий пигмент и связующее. Их наносят для выравнивания пористости отделываемых поверхностей и равномерного впитывания ими окрасочного состава. Шпатлевки и подмазочные пасты готовят на тех же связующих, что и окрасочные составы, но с большим количеством наполнителя, отчего они имеют пастообразную консистенцию. Шпатлевки предназначены для выравнивания окрашиваемой поверхности, а подмазочные пасты —для заделки отдельных небольших повреждений, неровностей и трещин. Все малярные составы, как правило, носят название, аналогичное названию используемого в них связующего. Например, в известковой краске связующим является известь, в казеиновой — казеиновый клей, в перхлорвиниловой — перхлорвиниловый лак и т. д. Малярные составы (грунтовки, шпатлевки и краски) подразделяют на водные (на основе клеев и минеральных вяжущих), масляные и синтетические. К водным грунтовкам относятся купоросные, квасцовые, мыловар и силикатные, к масляным — олифа, разбавленный масляный колер, масляно-эмульсионный состав и пентафталевая грунтовка па масляно-смоляном лаке. Синтетические грунтовки — это перхлорвиниловая, поливинилацетатная стирол-бутадиеновая. Две последние приготовляют путем разв дения водой поливинил ацетатной и стирол-бутадйеновой красок Йодные шпатлевки бывают купоросные и квасцовые. Масляно-клеевые шпатлевки изготовляют с добавлением 3, 5, 10 и 18% олифы. Синтетические шпатлевки бывают гипсополимерцементные и полимерцементные, карбоксиметилцеллюлЬзно-латексно-меловые, перхлорвиниловые, пентафталевые и др. Аналогично подразделяют краски: на водные — силикатные, казеиновые, клеевые и цементные-масляные; сиитетческие — поливинилацетатные, акрилатные, стирол-бутадиеновые, кремнийорганические, перхлорвиниловые, глифталевые, пентафталевые и др. В последние годы химическая промышленность выпускает большое число различных синтетических красок, которые применяют при всех видах малярной отделки. Водные малярные составы на основе клеев и минеральных вяжущих. Основным компонентом любого малярного состава является связующее, которое после высыхания и твердения создает прочную пленку. К связующим водных малярных составов Наши рекомендации |