Понятия длительности производственного цикла и пути его сокращения
Важнейшей задачей в организации производственного процесса является минимальная длительность изготовлении я изделия , которое достигается рациональной организацией производственного процесса в пространстве и во времени.
Производственный цикл – это отрезок (интервал) времени от начала до окончания производственного процесса изготовления или ремонта деталей.
Длительность производственного цикла (ТП) можно определить по сл. формуле:
m j i n q z
Тп = ∑ t тех + ∑ t ест + ∑ t тр + ∑ t к + ∑ t м.о + ∑ t м.с
1 1 1 1 1 1
I_______________________________I I______________I
Рабочее время Время перерыва
∑ t тех – сумма времени технологических операций;
∑ t ест – сумма времени естественных операций ( остывание, нагревание);
∑ t тр - сумма времени связанного с транспортировкой;
∑ t к - сумма времени технического контроля;
∑ t м.о - сумма времени пролёживания ( ожидания) деталей между операций;
∑ t м.с - сумма времени пролеживания деталей на складах полуфабрикатов .
Перерывы бывают:
В регламентированном рабочем дне (8ч) :
- межоперационные;
- межцеховые;
- в ожидании комплектования;
- поставки материалов;
- перерыв на обед;
Перерывы зависящие от режима работы :
- межсменные;
- праздничные;
- выходные;
Длительность производственного цикла зависит от сложности и трудоемкости изделия, уровня техники, технологии , механизации, автоматизации.
На основании производственного цикла составляется график запуска и выпуска готовой продукции, уточняются планы , договора материально – технического снабжения, определяется объемы незавершенного производства.
Сокращение длительности производственного цикла достигается путем :
- механизации и автоматизации производства;
- применение специальных станков со скоростными режимами резаниями;
- ликвидация брака;
- внедрение выпуска стандартных деталей;
- снижение числа рабочих не выполняющих нормы.
5. Виды движения предметов труда в процессе производства:
Последовательный;
Параллельный;
Смешанный.
Последовательный - способ передачи деталей при котором обработка производится партиями , передача партии с операции на операцию происходит после того, как все детали партии прошли обработку на предыдущей операции. Этот вид применяется в единичном и мелко – серийном производстве , где обрабатывается большая номенклатура с различной технологией и загрузкой оборудования.
Тпос = n * ( t5(шт) + t2 + t3 + t4 + t5 + t6) = 5 * ( 5 + 2,5 + 1 + 2,5 + 5 + 2,5)
Параллельный – обработка каждой данной партии на каждой последовательной операции начинается сразу после окончания предыдущей, т.к передача поштучная. Применяется в массовом и крупно – серийном производстве. Этот вид движения деталей сокращает время прослеживания отдельных деталей, что делает длительность обработки партии самой короткой.
m 18,5 4 5
Тпар = ∑ t шт + ( n – 1) * t дл
1
Смешанный вид – называется такой способ передачи детали при котором отдельные детали в партии частично одновременно обрабатываются на 2х или нескольких операций технологического процесса и работа на всех операциях идет без перерыва.
Если время последующей операции меньше, то идет перпендикуляр от конца последней и одна деталь вправо, а остальные влево.
Если время на последующей операции больше, то опускается перпендикуляр с конца первой детали и все детали идут вправо.
m
Тсм = ∑ t шт I (R – 1) * ( ∑ t б - ∑ t m)
1
Тсм = (5+2,5+1+2,5+5+2,5) + (5-1) * (5+5-1) = 54,5мин