Химико-лесной комплекс

Химико-лесной комплекс включает две крупные и сложные по составу отрасли — химическую и лесную промышленность.

Химическая промышленность

Эта отрасль связана с производством сырья и материалов. Потребителями продукции химической промышленности являются машиностроение, текстильная промышленность, транспорт, сельское хозяйство и строительство. По разнообразию составляющих ее подотраслей химическая промышленность сравнима только с машиностроением. В ее состав входят:

• горно-химическая промышленность;

• основная химия (производство соды, кислот, минеральных удобрений);

• химия органического синтеза (производство продуктов для получения полимерных материалов);

• производство полимерных материалов (синтетических смол и пластмасс, синтетического каучука, химических волокон);

• отрасли по переработке полимерных материалов (шинная промышленность, производство изделий из пластмасс);

• группа отраслей тонкой химии (лакокрасочная, синтетические красители и пр.);

• фармацевтика;

• микробиологическая химия;

• бытовая химия.

Структура комплекса постоянно усложняется.

Сырьевая база химической промышленности — минеральное, растительное и животное сырье, вторичные отходы, утилизируемые в химической промышленности, нефть и газ как основа получения углеводородного сырья — постоянно расширяется. Данная отрасль является крупным потребителем сырья. В отдельных производствах доля сырья в себестоимости готовой продукции достигает 40—90%. В одних случаях это объясняется высокой его стоимостью, в других — высокими нормами расхода.

По особенностям размещения химический комплекс — один из самых сложных. Среди факторов, наиболее сильно влияющих на географию химической промышленности, следует отметить экологический, сырьевой (так как географическая локализация сырья определяет специализацию предприятий химической промышленности), топливно-энергетический, потребительский, водный.

По факторам размещения всю химическую промышленность можно подразделить на следующие группы производств:

— производства сырьевой ориентации — горно-химическая промышленность, а также производства, использующие нетранспортабельное сырье (сернистые, коксовые газы и др.) или характеризующиеся высокими нормами его расхода (например, производство кальцинированной соды);

— отрасли топливно-энергетической ориентации (производство синтетического каучука, химических волокон, некоторых видов пластмасс и синтетических смол и др.);

— отрасли потребительской ориентации — производства, выпускающие нетранспортабельную продукцию (например, карбамидные смолы) или характеризующиеся низкими нормами расхода сырья (например, азотные и сложные удобрения).

Особенностью современной химии является ее малая зависимость от наличия трудовых ресурсов. Химическая промышленность — наиболее механизированная отрасль. Большой ассортимент производимой продукции требует комплексной переработки сырья, обширных внутри- и межотраслевых связей, поэтому ведущая форма организации химического производства — комбинирование. Это связано с тем, что химическая технология позволяет комплексно использовать сырье и из одних и тех же его видов получать различные продукты. Комбинирование ведет к созданию химических комбинатов, в которых тесно взаимосвязаны различные отрасли химической промышленности. При комбинировании химической промышленности с другими отраслями возникают особые производства — коксохимия, нефтехимия, лесохимия, сланцехимия.

Горно-химическая промышленность — это добыча и первичная обработка химического сырья. Основное химическое сырье — фосфатные и калийные соли, серосодержащее сырье, поваренная соль, апатиты и пр. Предприятия горно-химической промышленности располагаются в местах добычи сырья.

Главными районами горно-химической промышленности являются Уральский и Северный.

Основная химия — это комплекс следующих производств:

• производство кальцинированной соды. Размещение данного производства определяется локализацией сырья (соли и известняка). Основной район производства кальцинированной соды — Урал (Березники, Стерлитамак). Продукция содовой промышленности применяется при производстве стекла, а также в цветной металлургии, целлюлозно-бумажной, текстильной промышленности и в быту;

• производство серной кислоты. Серная кислота применяется при производстве минеральных удобрений, в металлургии, нефтепереработке, текстильной, пищевой промышленности и т.д. Сырьем для получения серной кислоты служат самородная сера, серный колчедан. Серная кислота также вырабатывается из сернистого газа, улавливаемого при плавке сульфидных руд, переработке сернистой нефти, сероочистке коксового и природного газов. Сернокислотные заводы размещаются в основном в районах потребления серной кислоты. Это объясняется тем, что серная кислота является малотранспортабельным грузом. Основные районы ее производства — Урал (Березники, Пермь) и Центральный (Воскресенск, Новомосковск, Щелково);

· производство минеральных удобрений. Основными потребителями минеральных удобрений являются сельскохозяйственные предприятия. Применение минеральных удобрений – один из главных приемов интенсивного земледелия. К простым минеральным удобрениям относят те виды, в которых один питательный элемент - калийные, фосфорные, азотные. Удобрения, содержащие несколько питательных составляющих, называют комплексными. Производство минеральных удобрений в РФ в 2012 году сократилось по сравнению с 2011 г. , но это не привело к ограничениям по поставкам для сельского хозяйства. В 2012 году сельскохозяйственными товаропроизводителями приобретено с начала 2012 года 2381,8 тыс. тонн д.в. минеральных удобрений, что на 15 тыс. тонн д.в. больше, чем в 2011 году.

Читать полностью:http://marketing.rbc.ru/news_research/13/03/2013/562949986194282.shtmlВ 2006 году снижение общих объемов производства минеральных удобрений составило 2,7%. Падение произошло за счет уменьшения производства калийных удобрений. Причиной снижения выпуска калийных удобрений послужила авария на ОАО «Уралкалий» в октябре 2006 года на старейшем руднике БКРУ-1. Также зафиксировано снижение экспортных поставок калийных удобрений в Китай. При этом выпуск азотных, фосфатных и ряда других видов удобрений по отношению к 2005 г. возрос. В 2007 году, рост производства произошел по всем основным видам минеральных удобрений и составил 108,9% от результатов 2006 года, свыше 17,5 млн. тонн. Объемы выпуска калийных удобрений вновь выросли и остановились на отметке 110,6% от объемов 2006 г. В кризисном 2008 году снижение выпуска минеральных удобрений составило 5,9%. При этом стоит отметить, что внутреннее потребление сельскохозяйственными предприятиями минеральных удобрений в 2008 году было полностью обеспечено отечественными производителями, превысив данный показатель 2007 года почти на 18%. В 2008 году было произведено немногим свыше 16 млн. тонн минеральных удобрений. Наименьшие объемы выпуска приходятся на 4 квартал 2008 года – всего 18% от общего годового объема. Производство азотных удобрений снизилось на 3,3%, фосфатных и калийных на 8,2% и 7,5%, соответственно.

Основным сырьем для выпуска фосфорных удобрений служат апатиты и фосфориты. Крупнейшие предприятия суперфосфатной промышленности — химические заводы в Воскресенске, Брянске, Санкт-Петербурге, на Кольском полуострове в районах добычи природных фосфатов, а также в местах непосредственного потребления. Многие суперфосфатные заводы в России работают на хибинских апатитах. Это приводит к перевозкам огромного количества сырья на большие расстояния. Однако следует иметь в виду, что хибинские апатиты даже в Сибири являются более дешевым сырьем, чем местные фосфориты.

Производство азотных удобрений отличается большим разнообразием исходного сырья и технологических методов получения готовой продукции, а вследствие этого — несколькими вариантами размещения предприятий. Основным сырьем для производства азотных удобрений является аммиак, исходными элементами для получения которого служат водород и азот. Существует несколько способов получения синтетического аммиака. При производстве аммиака из кокса требуется большое количество угля, а при производстве электрическим способом — большое количество электроэнергии. Поэтому предприятия, выпускающие аммиак, раньше размещались в районах угольных месторождений или у источников дешевой электроэнергии.

В настоящее время азотная промышленность в качестве сырья использует природный газ. Это позволяет обеспечить наиболее рациональное размещение промышленности азотных удобрений по территории страны, приблизить производство к районам потребления, использовать местные виды сырья, топлива и дешевой энергии.

Построены крупные азотно-туковые предприятия в важнейших угольных и металлургических центрах. Березниковский химический комбинат (Пермская обл.), Новомосковский химический комбинат (Тульская обл.) и др. На основе переработки коксового газа построены азотно-туковые предприятия в Кузбассе (Кемерово), на Урале, в Липецке, Череповце и т. д.

На природном газе работают азотно-туковые предприятия в районах распространения газовых ресурсов (Невинномысск на Северном Кавказе) и вдоль трасс магистральных газопроводов (Новгород, Щекино, Новомосковск, Тольятти и др.). Некоторые центры азотно-туковой промышленности возникли на основе использования отходов нефтепереработки (например, Салават).

Калийная промышленность в связи с ее большой материалоемкостью ориентируется на места добычи калийных солей. Все калийные удобрения в России дает Урал (Березники, Соликамск), где расположено уникальное Верхнекамское месторождение калийных солей.

Минеральные удобрения являются одним из важнейших российских экспортных товаров. Россия занимает второе место в мире по поставкам фосфорных и калийных удобрений. На протяжении последних двух десятилетий российские производители минеральных удобрений около 80% продукции отправляют за рубеж. Поэтому для них была весьма благоприятна устойчивая тенденция роста мировых цен, всего за четыре года – с 2004 по 2007 г. – поднявшихся в среднем в 3-4 раза. Сюрприз преподнесла и первая половина 2008 года – к августу на основные крупно тоннажные виды удобрений цены выросли в разы, превысив исторические максимумы. Столь высокая динамика цен в значительной мере стимулировалась объявленными планами стран - членов Евросоюза увеличить производство энергии из возобновляемых источников, в том числе из биомассы, с 8% в настоящее время до 20% к 2020 г. Помимо этого общего стимула, в каждом отраслевом сегменте имелись и свои конъюнктурные причины роста цен. В 2009 г. кризис ликвидности существенно изменил ситуацию, спрос на удобрения уменьшился. Однако затем с 2010 г. положительные тенденции вернулись. По информации Росстата, в январе-ноябре 2012 г. отмечался рост экспорта удобрений (в физических единицах) к уровню января-ноября 2011 г. на 6,8% до 26,4 млн т, при этом темп роста экспортных поставок удобрений в страны дальнего зарубежья составил 106,3%, а в страны СНГ - 113,4 процента.

Оценивать перспективы производства минеральных удобрений в настоящее время, в условиях неустойчивой конъюнктуры, сложно. Очевидно, что они будут зависеть от глубины и длительности кризисных тенденций, финансового состояния сельхопроизводителей, активности и результативности государственных мер по их поддержке.

Химия органического синтеза — отрасль, занимающаяся производством углеводородного сырья. Первоначально в основе органического синтеза лежало использование отходов переработки древесного и сельскохозяйственного сырья, а также угля. Поэтому территориально он был связан с угольными бассейнами (Кузбасс, Кизеловский и Подмосковный бассейны) и районами потребления готовой продукции (Центральный район, Северо-Запад и др.), которые были ориентированы тогда как на местное, так и на привозное сырье растительного и животного происхождения. В настоящее время ситуация изменилась. На первый план вышло нефтегазовое сырье: попутные нефтяные газы, природные газы, в том числе конденсаты, газообразные и жидкие углеводороды нефтепереработки. Вырабатывается углеводородное сырье на нефтеперерабатывающих (НПЗ) и газобензиновых (ГБЗ) заводах. Основная часть НПЗ и ГБЗ сосредоточена в европейской части страны:

ГБЗ — в районах добычи нефти (Поволжье, Урал, Северный Кавказ, Западная Сибирь); НПЗ ориентируются как на районы добычи (Поволжье, Урал), так и на потребителя (Ярославль, Рязань, Москва, Нижний Новгород), чему способствует сеть нефтепроводов. В Сибири НПЗ немного, самые крупные нефтекомплексы созданы в Томске и Тобольске.

Производство полимерных материалов является одним из самых сложных, так как для их получения необходимо использовать большое количество специально подготовленного углеводородного сырья, электрической и тепловой энергии, воды, а в некоторых случаях и труда (производство химического волокна). Поэтому производство большинства полимерных материалов размещается в ограниченном количестве районов страны. Отрасль производит химические волокна, синтетический каучук, пластмассы.

Химические волокна и нити подразделяются на искусственные и синтетические. Искусственные волокна производятся из природных полимеров, в основном из целлюлозы (вискоза, ацетатное волокно). Для синтетических волокон (капрон, нейлон, лавсан) сырьем служат синтетические смолы на базе переработки нефти, попутных нефтяных продуктов и природного газа и угля. В настоящее время синтетические волокна по объему производства превосходят искусственные, составляя 60% всех химических волокон. В перспективе доля синтетических волокон в общем выпуске продукции будет возрастать. Химические технические нити обладают в отличие от текстильных химических нитей повышенной прочностью. Они используются в производстве канатов, парашютов, рыболовных снастей, а также кордов для автомобилей и пр.

За последние несколько лет объемы производства волокон и химических нитей значительно снизились, в частности, за счет сокращения производства шин для грузовых автомобилей, в котором применяются синтетические нити. Показатели 2006 года составили 96,3% от уровня выпуска в 2005 г. В 2007 году продолжилось снижение выпуска – объемы производства уменьшились на 5,9% по отношению к 2006 году, в 2008 г. – на 18% и составили немногим более 121 000 тонн. Снижение объемов в 2008 году произошло, в частности, за счет прекращения производства ацетатной нити, а также уменьшения выпуска вискозного штапельного волокна. В 2009 г. объемы производства волокон и химических нитей сократились еще на 2,3 % .

При выработке химических волокон потребляется большое количество сырья, материалов, топлива, воды. Вот почему главным фактором в их размещении является близость к источникам топлива и воды. Вместе с тем большое значение имеет ориентация на потребителей готовой продукции. Основные центры производства химических волокон расположены в районах сосредоточения текстильной промышленности или в непосредственной близости от них. Они специализируются на производстве либо искусственных волокон (Тверь, Шуя, Рязань, Санкт-Петербург, Балаково, Красноярск), либо синтетических (Курск, Волжский, Саратов), либо на выпуске тех и других одновременно (Барнаул, Энгельс, Серпухов, Клин). Наиболее развито данное производство в европейской части России (более 2/3 всего производства химических волокон и нитей приходится на этот регион).

Впервые производство синтетического каучука появилось в России в начале 1930-х гг. Основное количество синтетического каучука расходуется на шины (60%), резинотехнические и асбестотехнические изделия (25%). Поэтому с момента возникновения производство синтетического каучука было связано с районами резиновой промышленности и вновь созданными центрами автостроения (Ярославль, Воронеж, Казань, Ефремов). Здесь же (в центральных районах) находились и источники необходимого сырья. Для производства 1 т синтетического каучука требуется 2 т спирта. В довоенный период спиртовые производства (на пищевом сырье) размещались главным образом в центральных районах. С переходом промышленности синтетического каучука на новые виды сырья (непищевого), т.е. производство каучука из нефти и газа, минуя стадию спирта, произошел сдвиг в размещении этих предприятий в Поволжье (Тольятти, Нижнекамск, Волжский), на Урал (Стерлитамак) и в Западную Сибирь (Омск). В развитии производства синтетического каучука определилась тенденция к созданию комплексов предприятий: нефтепереработка — синтетический каучук — сажевое и кордное производство, шинное производство (Омск, Ярославль), гидролиз древесины — синтетический каучук — шинное производство (Красноярск). Если в самом начале шинное производство притягивало к себе производство синтетического каучука, то впоследствии, наоборот, производство шин стало ориентироваться на производство синтетического каучука.

Пластические массы и применяемые в их производстве синтетические смолы получают на базе угля, отходов коксохимического производства, попутных нефтяных газов и углеводородов нефтепереработки. Начальные стадии технологического процесса приурочены к источникам сырья. Дальнейшая переработка синтетических смол, и особенно пластических масс, ориентирована, как правило, на места потребления готовых изделий. Возникнув в середине 1920-х гг. (первоначально в Центральном районе — Москва, Орехово-Зуево, позднее — Новомосковск), производство пластических масс затем быстро распространилось и на другие районы. В настоящее время синтетические смолы и пластмассы в большом количестве дают районы, обеспеченные необходимыми сырьевыми ресурсами, например Поволжье (Новокуйбышевск, Казань, Волгоград), Урал (Екатеринбург, Уфа, Салават, Нижний Тагил), Западная Сибирь (Кемерово, Новосибирск, Тюмень), а также Волго-Вятский район (Дзержинск) и Северо-Запад (Санкт-Петербург).

Химия переработки полимерных материалов является основным потребителем синтетического каучука, химических волокон, пластмасс. В настоящее время предприятия этой отрасли имеются во всех экономических районах. Крупнейшие из них— Поволжский, Центральный, Центральночерноземный.

С 2005 года химическое производство развивалось хорошими темпами. Общие объемы химического производства до 2008 г. неуклонно росли. В 2006 году рост составил 1,9% по отношению к 2005 г., а в 2007 г. уже 6,1% к 2006 г. Однако, 2008 год для химической промышленности, также как и для многих других отраслей закончился «в минусе». В 2008 году по отношению к предыдущему периоду объемы химического производства снизились на 4,2%. К 2009 г. доля России в мировом химическом производстве возросла в 1,4 раза по сравнению с концом 90-х – до 2,1%. В 2012 г. отечественная химическая промышленность произвела товаров и выполнила услуг на сумму в 1,68 трлн руб. Это более чем в два раза превышает уровень 2006 г. Основная причина такого успеха – рост цен на минеральные удобрения. Их производство за шесть лет несколько снизилось (14,7 млн тонн против 16,2 млн тонн в 2006 г.), но доходы предприятий заметно растут.

За тот же период более чем в полтора раза, до 5,6 млн тонн, выросло производство синтетической смолы и пластических масс. Не отставала и шинная промышленность, выпустившая 57 млн покрышек – в 1,4 раза больше, чем в 2006 г.

В 2008 г. правительство России разработало Стратегию развития химической и нефтехимической промышленности на период до 2015 г. Документ предполагает увеличение объема отгруженных товаров отечественного химпрома к 2015 г. в 3,3 раза по сравнению с 2006 г. Доля отрасли в обрабатывающем производстве должна возрасти до 12,2%. Судя по объемам инвестиций и динамичности роста, эти цифры будут достигнуты даже раньше срока.

Продукция химического комплекса в 1995 г. обеспечивала 10,3% экспорта России. Российская Федерация унаследовала от бывшего СССР весьма высокий уровень экспортного потенциала химической промышленности и конкурентоспособности отдельных товаров благодаря роли данной отрасли в системе военно-промышленного комплекса в целом и военной химии в частности. В настоящее время доля продукции химической промышленности в экспорте России составляет 6%.