Типы организационных структур, их преимущества и недостатки
Линейно-штабная организационная структура является развитием линейной и призвана ликвидировать ее важнейший недостаток, связанный с отсутствием звеньев стратегического планирования. Линейно-штабная структура включает в себя специализированные подразделения (штабы), которые не обладают правами принятия решений и руководства какими-либо нижестоящими подразделениями, а лишь помогают соответствующему руководителю в выполнении отдельных функций, прежде всего, функций стратегического планирования и анализа. В остальном эта структура соответствует линейной.
Достоинства линейно-штабной структуры:
- более глубокая, чем в линейной, проработка стратегических вопросов;
- некоторая разгрузка высших руководителей;
- возможность привлечения внешних консультантов и экспертов;
- при наделении штабных подразделений правами функционального руководства такая структура - хороший первый шаг к более эффективным органическим структурам управления. [9, с. 307]
Недостатки линейно-штабной структуры:
- недостаточно четкое распределение ответственности, т. к. лица, готовящие решение, не участвуют в его выполнении;
- тенденции к чрезмерной централизации управления.
Появление дивизиональных структур связано с наметившейся в 1950-е гг. тенденции к диверсификации производства. Отход от использования линейно-функциональной структуры управления в пользу дивизионально организованной по отделениям прослеживается по мере увеличения размеров предприятий, усложнения технологических процессов в условиях динамично меняющейся внешней среды.
В нашей стране, как отмечает Большаков А.С. в работе [6, с. 345], аналогичные структуры управления широко внедрялись, начиная с 60-х годов в форме создания производственных объединений.
Преимущества дивизионной структуры:
- обеспечивает управление многопрофильными предприятиями с общей численностью сотрудников порядка сотен тысяч и территориально удаленными подразделениями;
- обеспечивает большую гибкость и более быструю реакцию на изменения в окружении предприятия по сравнению с линейной и линейно-штабной;
- при расширении границ самостоятельности отделений они становятся «центрами получения прибыли», активно работая по повышению эффективности и качества производства;
- более тесная связь производства с потребителями.
Недостатки дивизионной структуры:
- большое количество «этажей» управленческой вертикали; между рабочими и управляющим производством подразделения - 3 и более уровня управления, между рабочими и руководством компании - 5 и более;
- разобщенность штабных структур отделений от штабов компании;
- основные связи – вертикальные, поэтому остаются общие для иерархических структур недостатки – волокита, перегруженность управленцев, плохое взаимодействие при решении вопросов, смежных для подразделений;
- дублирование функций на разных «этажах» и как следствие – очень высокие затраты на содержание управленческой структуры;
- в отделениях, как правило, сохраняется линейная или линейно-штабная структура со всеми их недостатками.
В литературе встречается еще одно название проблемно-целевых, программно-целевых и проектных структур – адхократические организационные структуры (от лат. выражения ad hoc – по случаю). Они не имеют строгой иерархии подчиненности, почти не формализованы, отличаются хорошей адаптивностью к изменениям во внешней среде.[10, с. 405]
Глава 2. Экономический анализ и расчет экономической эффективности проекта.
Расчёт капитальных вложений
Капитальные вложения – это единовременные затраты на воспроизводство основных фондов (основных средств) организации.
В состав капитальных вложений включаются:
1) стоимость здания;
2) стоимость приобретаемых технологического оборудования, организационной оснастки (табл.1);
Таблица 1. Стоимость оборудования и организационной оснастки участка (зоны)
Наименование оборудования, оснастки | Тип или модель | Количество, Ед. | Цена за единицу, руб. | Общая стоимость, руб. |
Стенд лазерный контроля углов схождения и положения осей грузовых автомобилей | AWID | |||
Стенд установки углов колес лазерный | Улк-2 | |||
Итого | - |
3) стоимость технологической оснастки
4) расчет расхода на монтаж и наладку оборудования, которые составляют приблизительно 10% от стоимости оборудования.
Расчет производим по следующей формуле:
Смон = 0,1 * Соб, руб.
где Соб – общая стоимость оборудования;
Смон – стоимость монтажа и наладки оборудования.
Получаем:
Смон =0,1* 205750=20575 руб
Расчет общей суммы капитальных вложений.
Расчет производим по следующей формуле:
КВ = Соб + Смон , руб.
Получаем:
КВ =205750+20575=226325 руб
Расчет фондов времени
Для анализа использования рабочего времени применяется три фонда рабочего времени: календарный, номинальный и действительный.
Календарный фонд времени – это полное количество календарных дней по календарю (365,366).
Номинальный фонд времени для единицы оборудования рассчитывается в часах по следующей формуле (данные берутся по ходу выполнения работы)
Fн= (Dk-Dпв)*(S*Tсм)-(Dпп*S) (час.)
где Dk =365 количество календарных дней в году;
Dпв = 118 количество праздничных и выходных дней по календарю;
S = 1 сменный режим работы предприятия;
Tсм = 8 продолжительность смены в часах;
Dпп = 6 количество предназначенных дней, в которых смена сокращается по законодательству на 1 час.
По заданию курсового проекта режим работы – односменный
Поэтому FH=(365-118)*(1*8)-(6*1)= 1970 час
Действительный фонд времени работы единицы оборудования учитывает потери рабочего времени на ремонт и обслуживание оборудования (α). Обычно такие потери составляют от 2-10%, для курсового проекта принимаем по данным предприятия.
Fд = Fн*(1-а/100) (час)
где α - коэффициент допустимых потерь времени на переналадку оборудования, для серийного производства по заводе α- 0,02
Fд =1970*(1-0,02)=1930 час
Баланс рабочего времени для одного работника определяется с учетом планируемых потерей рабочего времени (α). Обычного плановые потери рабочего времени составляют от 8 до 12%.
Ф=
α-коэффициент допустимых потерь рабочего времени,α=8%.
Ф =1970*(1-0,08)=1814 час
Трудоемкость восстановления единицы изделия: 6ч*60=360мин
1.Слив масла 20 мин.
2.Замена масленого фильтра 5мин.
3.Заправка масла 10 мин.