Схема технологических ячеек (размещение оборудования по принципу групповой технологии)

Различное оборудование группируется в ячейки для выполнения операций с несколькими изделиями, однородными по конструктивно-технологическим признакам. Наиболее целесообразно при мелкосерийном производстве.

Стадии формирования производственных ячеек:

· группировка компонентов изделия в семейство;

· определение структуры доминирующих потоков семейства компонентов;

· физическая группировка оборудования и технологических процессов в ячейки.

Главная проблема – оптимизация размеров ячейки.

4. Фиксированная планировка (размещение оборудования по принципу обслуживания неподвижного объекта).

Передвижение и концентрация ресурсов к месту выполнения работ. Для организации производства данным способом необходимо установить очередность выполнения работ, которая определяется производственными стадиями. Размещение оборудования и компонентов вокруг неподвижного объекта следует разрабатывать по принципу группирования материалов по их технологическому приоритету.

Главная проблема – избежать загромождения ресурсами производственной подсистемы и обеспечить бесперебойную работу.

ОПЕРАЦІЙНА ДІЯЛЬНІСТЬ: РЕСУРСИ, ПРОЦЕСИ ТА РЕЗУЛЬТАТИ

Производственная программа предприятия для своего осуществления должна быть обеспечена необходимыми ресурсами, к которым относятся средства на оплату труда персонала, закупку сырья, материалов, полуфабрикатов, горюче-смазочных материалов и т.п. Удовлетворение потребностей производства возможно при наличии финансовых ресурсов в виде оборотных средств предприятия, формируемых при успешном ведении хозяйственной деятельности из финансовых поступлений (выручка, запасы, недвижимость, продукция на продажу, пакеты ценных бумаг и т.п.) в необходимые платежи.

В системе планов предприятия его ресурсные потребности для выполнения производственной программы отражаются в формах:

– плана по труду и заработной плате;

– плана материально-технического снабжения;

– плана себестоимости, прибыли и рентабельности.

План по труду и заработной плате включает в себя расчет численности основного и цехового персонала с учетом сменности его работы, на основе которого определяется размер планового фонда оплаты труда работников.

Расчет потребного количества рабочих проводится по соотношению:

,

где – явочная численность рабочих в смену (чел.); А – количество однотипных аппаратов (шт.); Н_обсл – норма обслуживания – количество аппаратов, машин, агрегатов, которое может обслужить 1 рабочий за смену (ед.).

Явочное количество рабочих в сутки:

,

где С – количество рабочих смен в сутки.

Численность рабочих с учетом подмены называется списочной

сут см

,

где К_пер – коэффициент перехода от явочной численности к списочной. Он равен для непрерывных производств:

,

где Т_кал – календарный фонд времени в днях.

Фонд оплаты труда рабочих определяется по следующим соотношениям:

– оплата за труд (тарифный фонд):

Ф_т = ТC_i * Ч_CПi * Т_ЭФi,

где ТС_{i –} тарифная ставка (часовая, дневная) рабочего i-ого разряда, руб.; Ч_CПi – списочная численность рабочих i-ого разряда, чел.; Т_{ЭФi –} эффективный фонд рабочего времени по балансу (часов или дней).

– надбавки и доплаты(в соответствии с положением об оплате труда предприятия):

– надбавки за работу в ночное время определяются при непрерывном режиме производства;

– доплаты за работу в вечернюю смену;

– доплаты за работу в праздничные дни составляют.

Тарифный фонд в сумме с доплатами и надбавками может служить основой для расчета среднедневного заработка, по которому оплачиваются дни очередных и учебных отпусков и дни выполнения государственных обязанностей.

Зарплата среднедневная:

,

где Ф_{т –} тарифный фонд оплаты, руб.; Д – доплаты и надбавки, руб.; П – премии, руб.(по данным предприятия); Т_эф – эффективный фонд времени по балансу, дней; Ч_спис. – списочная численность рабочих.

План материально-технического снабжения определяет потребность цеха в материально-технических ресурсах. Исходные данные для расчета годовой потребности в сырье, материалах, топливе, энергии:

– плановые расходные нормы по всем видам материальных энергетических ресурсов;

– годовой объем производства продукции.

Итоговая потребность каждого из ресурсов рассчитывается, как произведение объема производства (В_г) на норму потребности ресурса в год ( ):

ПР = В_г * (т/год),

где ПР – годовая потребность материального ресурса (т/год).

План по себестоимости, прибыли и рентабельности является основой для систематизации данных о состоянии предприятия для удовлетворения потребностей предприятия в финансовых ресурсах. В расчетах плана определяются амортизационные отчисления, как внутренний источник финансирования, смета цеховых расходов – как общая потребность в средствах на эксплуатацию производства, выручка от реализации продукции – как источник формирования прибыли и фондов предприятия.

Расчет амортизационных отчислений производится от стоимости зданий, сооружений и оборудования, относящихся к основному производству. Стоимость зданий, сооружений, оборудования принимается по данным их инвентаризации и переоценки для условий конкретного предприятия.

Планируемая рентабельность продукции цеха:

,

где Ц – цена реализации данного вида продукции, руб./ед.; С – полная себестоимость единицы данного вида продукции, руб./ед.

Уровень рентабельности производства:

,

где П – годовая прибыль предприятия, руб.; ОПФ – стоимость основных производственных фондов, руб.; ОС – стоимость нормируемых оборотных средств, руб.

Для плановых расчетов рентабельности можно применить отраслевое или сложившееся на предприятии (нормативное) соотношение ОПФ и ОС.

Полученные в результате расчетов значения показателей прибыли и рентабельности производства поливинилхлорида можно считать эффективным в планируемом году, достаточно обеспеченным финансовыми ресурсами при условиях осуществления сбыта его продукции.

Варьируя ценой продукции на рынке ее сбыта, предприятие определяет тактику финансового взаимодействия с внешней средой в целях реализации планов своего стратегического развития.

УПРАВЛІННЯ ПРОЦЕСОМ ПРОЕКТУВАННЯ ОПЕРАЦІЙНОЇ СИСТЕМИ

Параллельно процессу проектирования продукции менеджеры должны спланировать и выбрать технологические процессы.

Технологический процесс – строго упорядоченная совокупность операций, позволяющая преобразовывать входящие ресурсные потоки в готовую продукцию.

Технологический процесс формирует основные бизнес процессы и их направленность, поэтому для того, чтобы в дальнейшем операционная система была эффективной необходимо выполнить следующие условия:

Ø каждая операция должна создавать стоимость;

Ø для каждой операции технологического процесса необходимо определить степень детализации, таким образом, чтобы система представлялась контролируемой, но не «зарегулируемой»;

Ø операции, которые не создают стоимости, лишние и не должны быть в составе и структуре технологического процесса;

Ø определить точки (операции) в процессе, где создается стоимость и где происходят затраты;

Ø каждая операция имеет четко заданные «вход» (качественные и количественные параметры) и «выход»;

Ø определить какие операции являются критическими с точки зрения сроков, затрат, качества и т.д.

Ø каждая операция должна быть измерима, в противном случае срабатывает правило: все, что не измеряется – не контролируется; все, что не контролируется – не управляется;

Ø у каждой операции должен быть исполнитель и потребитель результатов ее выполнения;

Ø операция должна быть предельно проста, тот или иной процесс необходимо разделить с такой степенью детализации, чтобы все составляющие операции были максимально простыми, однако при этом удовлетворяли всем предыдущим требованиям;

Ø все операции должны быть выстроены в четко упорядоченную систему с четко определенными временными и ресурсными затратами на их выполнение.

Различают следующие разрезы технологического процесса:

¨ поэлементный (функциональный);

¨ пространственный;

¨ временной.

Поэлементный разрез

Основная задача – правильный и рациональный подбор состава оборудования, инструментов, материалов, заготовок и квалификационного состава кадров, для обеспечения полного их использования в процессе производства. Проблема взаимного соответствия элементов особенно актуальна в сложных высокомеханизированных и автоматизированных процессах при динамичной номенклатуре производства.

Пространственный разрез

Обеспечивает рациональное расчленение технологического процесса на частичные процессы и закрепление их за отдельными производственными звеньями, определение их взаимосвязи и расположения на территории предприятия.

Временной разрез организации производства

Определение длительности производственного цикла изготовления изделия, последовательности выполнения операций, очередности запуска и выпуска различных видов изделий и т. д.

Технологический процесс можно разделить на

а) задание (постановка задачи);

б) поток (перемещение изготавливаемого изделия от задания к заданию);

в) действие

г) хранение (ожидание действия).

Все технологические процессы можно разделить на 4 категории:

1. процессы переработки;

2. процессы изготовления;

3. сборочные процессы;

4. процессы тестирования.

При проектировании производственного потока используются следующие инструменты, которые отражают процессы:

· сборочный чертеж – подробное изображение всех компонентов продукции;

· сборочная схема – информация сборочного чертежа с указанием способа и порядка соединения отдельных компонентов;

· операционная маршрутная карта – указываются маршруты движения заготовок по операциям, так же содержится информация о типе оборудования, инструментах, оснастке и операциях;

· схема технологического процесса – наглядное отображение всего, что происходит с продукцией по мере последовательного изготовления.

Анализ технологического процесса – регулирование и балансировка мощностей различных составных частей процесса с целью обеспечения максимального объема производства или сведения к минимуму издержек по всем используемым ресурсам.