Раздел II. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Раздел II. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ

Тема 2.2. Основной капитал, основные средства и фонды редприятия

Понятие, состав и структура основного капитала.

Основной производственный капитал - эта часть средств предприятия, вложенная в производственные объекты, которые многократно участвуя в производственном процессе, переносят свою стоимость на готовый продукт частями по мере износа, сохраняя свою первоначальную форму в течение всего срока службы.

К непроизводственным основным фондам (ОФ) относятся основные фонды жилищного хозяйства, здания и сооружения подсобного сельского хозяйства, торгово-снабженческих организаций, культуры, науки и просвещения, принадлежащих данному предприятию.

Не относятся к ОФ и учитываются в составе оборотных фондов:

1. предметы, служащие менее года, независимо от их стоимости;

2. предметы незначительной стоимости ;

3. специальные инструменты, специальные приспособления, спецодежда, и спецобувь, независимо от их стоимости и срока службы.

Производственные ОФ отличаются по вещественному составу, назначению и характеру выполняемых функций.

По вещественно-натуральному составу ОПФ делятся на:

- здания– строения, в которых происходят процессы основных, вспомогательных и подсобных производств (административно-бытовые, хозяйственные помещения, механические мастерские, скдады)

- сооружения – это инжененрно-строительные объекты, нефтяные скважины, очнстные сооружения, туннели, мосты

- передаточные устройства – линии электропередач, кабельные линии, нефтепроводы и т.д.

- силовые машины и оборудование – машины- генераторы, производящие энергию и машины двигатели, трансформаторы, компрессорные установки и т.д.

- рабочие машины и оборудование

- транспортные средства

- инструменты

- производственно-хозяйственный инвентарь и принадлежности – предметы, служащие для облегчения операций во время работы (рабочие столы, верстаки), оборудование, способствующее охране труда и др.

- прочие основные фонды – технические библиотеки, противопожарный инвентарь.

Соотношение между величиной денежных средств, вложенных в отдельные группы фондов или процентное отношение отдельных групп в общей стоимости ОФ называют структурой ОФ см.табл.1.

Таблица 1 - Структура ОПФ в машиностроении и металлообработке.

№№	Группы основных производственных фондов	Удельный вес в общей стоимости,%
	Здания - производственные корпуса цехов, помещения лабораторий, складов, контор и т.д.	39,7
	Сооружения - эстакады, мосты, гидротехнические, водопроводные, канализационные сооружения и т.д.	7,0
	Передаточные устройства - электросеть, теплосвязь, трубопроводы, и др. устройства, не являющиеся составной частью здания	3,9
	Машины и оборудование (силовые и рабочие)	46,1
	Транспортные средства	2,4
	Прочие ОФ	0,9

Основные производственные фонды разделяются на активные и пассивные К активным относятся средства, которые непосредственно участвуют в превращении предметов труда в готовую продукцию. Пассивные создают условия для нормальной работы предприятия.

На структуру ОФ оказывают влияние:

-уровень специализации и тип производства ( при массовом и крупносерийном производстве удельный вес рабочих машин и оборудования будет больше);

-габариты и вес выпускаемой продукции ( крупногабаритная и тяжелая продукция требует увеличения удельного веса зданий и транспортных средств);

-географическое размещение предприятия.

Под действием научно-технического прогресса происходит систематическое изменение в структуре основных фондов. Увеличивается удельный вес машин, измерительных приборов и устройств, транспортных средств. Снижается удельный вес зданий и сооружений.

Тема 2.3. Оборотный капитал и оборотные средства предприятия

Нормирование оборотных средств

В современных услових, когда предприятия находятся на полном самофинансировании, правильное определение потребности в оборотных средствах имеет особое значение. Процесс разработки экономически обоснованных величин оборотных средств, необходимых для организации нормальной работы предприятия, называется номированием оборотных средств Общий норматив складывается из частных нормативов.

Тоб

Время, в течение которого оборотные средства совершают полный кругооборот, называется периодом оборачиваемости оборотных средств – Т_об, а число полных оборотов за плановый период - скоростью оборота или коэффициентом оборачиваемости оборотных средств:

,

где В - объем реализованной продукции, руб;

О_лим - норматив оборотных средств, руб.

Длительность оборота оборотных средств, дней:

,

где Т_пл - количество дней в плановом периоде;

к_об - коэффициент оборачиваемости оборотных средств.

Эти показатели могут быть исчислены по всем оборотным средствам и по отдельным их элементам - так называемая частная оборачиваемость средств.

Это важно при анализе работы служб предприятия и изыскания резервов улучшения использования и снижения норматива оборотных средств.

Основными путями ускорения оборачиваемости оборотных средств являются:

· уменьшение норм расхода материала на изделие;

· снижение производственных запасов за счет улучшения работы материально-технического снабжения и складского хозяйства. Это может быть обеспечено повышением равномерности поставок; снижением величины партии поставок; получением материальных ресурсов от ближайших поставщиков; механизации и автоматизации складских работ; снижением времени приемки и отпуска материала;

· сокращение длительности производственного цикла путем улучшения организации и оперативного планирования производства; увеличением уровня техники и технологии. Например, перевод серийного на поточно-массовое производство сокращает длительность производственного цикла примерно в 5-10 раз и во столько же уменьшается величина незавершенного производства;

· сокращение времени реализации продукции за счет улучшения ее качества и совершенствования финансовой работы и расчетов с потребителями.

Планирование потребности в кадрах

Потребность в кадрах планируется по группам и категориям работающих. При планировании различают явочный и списочный состав кадров.

Явочным составом называется число работников, которые в течение суток практически является на работу. Требуемое количество рабочих определяется, в основном, 2-мя методами:

· по трудоемкости производственной программы;

· по нормам обслуживания.

Первый метод используется при определении численности рабочих, занятых на нормируемых работах:

,

где N_i - производственная программа i-ых изделий, в натуральном
выражении (шт, м, л,.и т.д.);

n - номенклатура выпускаемых изделий(i=1,2,..., n) ;

t_штi - норма времени на изготовление одного изделия, мин.;

60 - перевод минут в часы;

Ф_ном - номинальный фонд рабочего времени, час/год (»2100 ч/год);

к_вн - коэффициент выполнения норм выработки (средний в данном производственном подразделении),

В списочный состав входят все постоянные и временные работники, в том числе находящиеся в командировках, отпусках, на военных сборах и т.д.

,

где ПП - планируемые потери рабочего времени,%.

Второй метод применяется при определении численности работающих, занятых на ненормируемых работах, в основном, вспомогательных рабочих. Например, дежурного ремонтного персонала, электриков, смазчиков оборудования, подносчиков инструментов, работников кладовых, уборщиков и т.п.

Численность ИТР и служащих определяется на основании штатного расписания, разрабатываемого в каждой организации и на каждом предприятии в соответствии с типовой схемой управления. В штатном расписании указываются необходимые на предприятии должности и число работников по каждой из них.

Необходимая численность персонала для охраны устанавливается по числу постов с учетом сменности их работы. Численность учеников на предприятии определяется путем сравнения дополнительной потребности в кадрах с возможностью покрытия ее за счет централизованной подготовки.

Производительность труда

Производительность труда характеризует эффективность труда в материальном производстве. Это не только один из важнейших показателей эффективности производства, но и показатель, имеющий большое экономическое и социальное значение на макроуровне. Граждане той страны, где достигнута наивысшая производительность труда, должны иметь и самый высокий уровень жизни.

Под производительностью труда понимается его способность за единицу рабочего времени создавать определенные потребительные стоимости.

Производительность труда характеризуется количеством продукции, созданной за единицу рабочего времени, или наоборот, количеством времени, затраченным для изготовления единицы продукции.

Показатель, определяющий количество продукции, произведенной в единицу времени называется выработкой. Выработка характеризует результативность труда.

Выработка определяется в расчете на одного основного рабочего, на одного рабочего и одного работающего.

При определении выработки на одного основного рабочего количество произведенной продукции делится на численность основных рабочих.

Если рассчитывается выработка на одного рабочего, количество произведенной продукции делится на суммарную численность основных и вспомогательных рабочих.

Для определении выработки на одного работающего количество произведенной продукции делится на численность всего промышленно - производственного персонала:

,

где В - стоимость готовой продукции, руб.;

Р - численность работников, чел.

Другим показателем, применяемым для оценки уровня производительности труда на предприятиях является трудоемкость продукции, представляющая собой затраты рабочего времени на единицу продукции, час/шт.:

,

где t_общ - общие затраты рабочего времени в часах в планируемом периоде, час;

N - объем выпуска продукции в натуральном выражении, шт.

При планировании различают три вида трудоемкости: нормативную, плановую и фактическую.

Нормативная трудоемкость - это затраты рабочего времени на производство единицы продукции по действующим нормам.

Плановая трудоемкость - это планируемые затраты рабочего времени на единицу продукции.

Фактическая трудоемкость - это действительные затраты рабочего времени на изготовление единицы продукции.

В зависимости от круга работников, труд которых включается в трудоемкость продукции различают производственную (технологическую), полную и общую трудоемкость.

Производственная (технологическая) трудоемкость определяется затратами труда основных рабочих.

Полнаятрудоемкость определяется затратами основных и вспомогательных рабочих.

Общая трудоемкость - включает трудовые затраты всего промышленно-производственного персонала.

Возможности повышения производительности труда определяются факторами и резервами роста производительности труда.

Под факторами роста производительности труда понимаются количественные и качественные изменения в технике, технологии, в организации производства, которые, преобразуя процесс труда, способствуют повышению его производительности.

Можно выделить следующие группы факторов:

· Внедрение инноваций, направленных на повышение технического уровня производства. Это механизация, автоматизация, компьютеризация производства, внедрение прогрессивных технологических процессов, применение новых видов материалов, совершенствование конструкций изделий.

· Внедрение инноваций в сфере управления, организации производства и труда. К этой группе факторов можно отнести создание автоматизированных рабочих мест (АРМ) руководителей и специалистов, создание в системе управления предприятием рыночных структур, повышение квалификации и мотивации персонала, внедрение автоматизированных систем управления, многостаночного обслуживания и т.д.

· Изменение структуры и объема производства. Позволяет добиться роста производительности труда за счет выпуска менее трудоемкой продукции, увеличения доли покупных изделий, полуфабрикатов и кооперированных поставок, диверсификации производства и т.д.

Резервы роста производительности труда-это внутренние потенциальные возможности повышения производительности труда, которые могут быть использованы в планируемом периоде без значительных капитальных вложений. Их можно классифицировать:

· в зависимости от места возникновения на: резервы основного производства, резервы вспомогательного и обслуживающего производства и резервы управления.

· по оценочным показателям на: резервы снижения трудоемкости и резервы рабочего времени.

К резервами снижения трудоемкости продукции относятся совершенствование конструкции и эксплуатационных свойств выпускаемых машин, оборудования, приборов; приобретение в лизинг прогрессивного оборудования, повышение квалификации рабочих, внедрение многостаночного обслуживания, научной организации труда, увеличение норм и зон обслуживания, применение более современных методов управления, планирования, системы материального стимулирования и т.д.

Резервы рабочего времени связаны с сокращением потерь рабочего времени: ликвидацией внутрисменных и целодневных простоев по организационно – техническим причинам (неисправность оборудования, отсутствия электроэнергии, материалов и инструмента и др.); снижением брака; ликвидацией внутрисменных и целодневных потерь рабочего времени из-за нарушений трудовой дисциплины; сокращением невыходов на работу по болезни, с разрешения администрации и т.п.

Раздел II. ПРОИЗВОДСТВЕННЫЕ РЕСУРСЫ ПРЕДПРИЯТИЯ