Тема 6. Экономическая эффективность производства

Определить показатели эффективности производства в текущем и будущем году, их изменение в будущем году по сравнению с текущем годом.

Исходные данные

В качестве исходных данных используются информационные и расчетные материалы всех предшествующих работ. Номенклатура показателей эффективности принимается по матрице, представленной в работе № 1.

Порядок выполнения работы

В процессе выполнения работы составляется таблица технико-экономических показателей по форме табл. 12.

Таблица 12

Технико-экономические показатели производства

Наименование показателей	Единица измерения	Значение показателя	Изменение показателя, %
Текущий год	Будущий год
1. Годовой выпуск продукции	тыс. тонн, тыс. дет.
2. Количество станков на начало года	шт.
3. Численность рабочих	человек
4. Стоимость основного капитала, в т.ч. -производственные -инструменты и оснастки -инвентарь	тыс. руб.
5. Стоимость оборотного капитала	тыс. руб.
6. Капитальные затраты	тыс. руб.
7. Себестоимость продукции	тыс. руб.
8. Валовая прибыль	тыс. руб.
9. Налог на прибыль (24%)	тыс. руб.
10. Чистая прибыль	тыс. руб.
11. Рентабельность производства (валовая)	%
12. Рентабельность продукции (валовая)
13. Приведенные затраты	тыс. руб.
14. Годовой экономический эффект	тыс. руб.
15. Годовая производительность труда	тыс. руб./чел. тыс. т/чел.
16. Капиталоотдача (фондоотдача)	руб./руб. т/руб.
17. Фондоемкость продукции	руб./т руб./руб.
18. Материалоемкость продукции	руб./руб. т(кг)/руб.
19. Энергоемкость продукции	кВт.ч/руб. руб./руб.

Примечание: изменение показателя определяется по формуле

Чистый дисконтированный доход рекомендуется рассчитывать в табл. 13.

Таблица 13

Расчет ЧДД

Наименование показателей	Расчетный период (в годах)
			…	t
1. Стоимостная оценка результата (выручки от реализации) Р, млн. руб. 2. Принятая норма дисконта 3. Дисконтированная оценка результата, млн. руб. Рt=P x at 4. Стоимостная оценка затрат, млн. руб. З=Зед+Зтек Единовременные затраты, млн. руб. Зед=Кн+К0+Кл Текущие затраты, млн. руб. Зтек=Сполн+Нприб 5. Дисконтированная оценка затрат, млн. руб. Зt=З x at 6. Превышение Дисконтированного результата над дисконтированными затратами, млн. руб. Pt-Зt 7. ЧДД – интегральный эффект (Нарастающим итогом), млн.руб.

Примечания к табл. 13:

1. Стоимостная оценка результата (выручка от реализации продукции) определяется по табл. 11 – цена годового объема производства текущего года и включается в первый шаг расчетного периода; цена годового объема производства будущего года включается во второй и каждый последующий шаг расчетного периода.

2. Коэффициент приведения показателей к ценности денег начального шага расчетного периода определяется по формуле где Е – норма дисконта, результаты расчета при Е=0,1 представлены в приложении 4.

3. Стоимостная оценка затрат включает в себя сумму единовременных (Зед) и текущих (Зтек) затрат в каждом шаге расчетного периода (З=Зед+Зтек), в текущих ценах.

4. Единовременные затраты представляют собой балансовую стоимость вновь установленных станков (К_ВВ), плюс остаточная стоимость списанного станка (К_О), минус ликвидационная стоимость списанного станка (Кл); учитывается только один раз в том году, когда произведена замена старого оборудования на новое (см. табл. 4).

5. Текущие затраты определяются в каждый год расчетного периода и представляют собой сумму полной себестоимости годового выпуска продукции (см. табл. 11) и налога на прибыль (Зтек=Сполн+Нприб). В 2010г. в соответствии с законодательством налог на прибыль составляет 20%.

6. Размер прибыли определяется по каждому году расчетного периода в текущих ценах как разность между выручкой от реализации и полной себестоимостью годового выпуска продукции (П=Р-Сполн).

Библиографический список

1.Единые нормы амортизационных отчислений на полное восстановление основных фондов народного хозяйства СССР. Утверждены постановлением Совета Министров СССР от 22 октября 1990. № 1072.

2.Организация и планирование машиностроительного производства (производственный менеджмент): учебник/ К.А. Грачева, М.К. Захарова, Л.А. Одинцова и др.; под редакцией Ю.В. Скворцова, Л.А. Некрасова. - М.; Высшая школа, 2003.-470с.

3.Руководящие материалы по расчету производственных мощностей заводов и объединений автомобильной промышленности. Части I и II. Общие указания и инструкция по расчету производственных мощностей / Минавтопром СССР, НИИТавтопром. – М.; 1985.- 124 с.

4.Трусова Л.И. Экономика машиностроительного производства. Задачи и ситуации. Учебное пособие./Л.И.Трусова. – Ульяновск: УлГТУ, 2005.- 70 с.

5.Трусова Л.И. Экономика машиностроительного предприятия: учебное пособие./ Л.И. Трусова, В.Н. Лазарев. – Ульяновск: УлГТУ, 2002.- 140 с.

Приложение 1

Нормы амортизационных отчислений на полное восстановление (реновацию) основных фондов (в процентах с балансовой стоимостью)

Группы и виды основных фондов	Шифр	Нормы аморти-зации, %
Здания производственные и непроизводственные Здания многоэтажные (более двух этажей), здания одноэтажные с железобетонными и металлическими каркасами, со стенами из каменных материалов, крупных блоков и панелей, с железобетонными, металлическими и другими долговечными покрытиями.
С площадью пола свыше 5000кв. м	10 001	1,0
С площадью пола до 5000кв.м	10 002	1,2
Сооружения Подъездные и другие железнодорожные пути предприятий.	20 218	4,0
Эстакады каменные, бетонные и железобетонные.	20 212	2,5
Производственные автомобильные дороги, покрытия площадок:
цементобетонные	20 222	2,0
асфальтобетонные	20 223	3,2
щебеночные и гравийные	20 224	5,2
Резервуары для хранения нефтепродуктов металлические	20 238	5,0
Комплекс очистных сооружений водопровода (быки затворные и растворные, смесители, камеры реакции, отстойники, осветители с взвешенным осадком, фильтры, контактные осветители), водоумягчители.	20 314	2,0
Канализационные песочные станции заглубленные, совмещенные с приемными резервуарами.	20 320	2,0
Трубопроводы: металлические	40 100	1,7
из неметаллических труб	40 102	2,0
Машины и оборудование Металлорежущее оборудование массой до 10 т Станки с ручным управлением, включая прецизионные, классов точности А, В, С, Н, П (универсальные, специализированные и специальные).	41 000	5,0
Станки металлорежущие с ЧПУ, в том числе обрабатывающие центры, автоматы и полуавтоматы без ЧПУ (универсальные, специальные, специализированные и агрегатные), автоматические (станочные) линии.	41 001	6,7
Гибкие производственные модули, роботизированные технологические комплексы.	41 002	8,3
Гибкие производственные системы, включая сборочные, регулировочное и окрасочное оборудование.	41 003	7,1

Продолжение приложения 1

Примечания: Для металлорежущего оборудования массой свыше 10 т принимается коэффициент 0,8, а массой свыше 100 т – коэффициент 0,6 Отнесение по массе гибких производственных модулей и систем, автоматических линий, роботизированных технологических комплексов осуществляется по наибольшей массе единицы технологического оборудования, входящего в их состав. По станкам металлорежущим с ручным управлением применяются коэффициенты: по станкам класса точности Н и П – 1,3; по прецизионным станкам класса точности А, В, С – 2,0; по станкам металлорежущим с ЧПУ, в том числе обрабатывающим центрам, автоматам и полу автоматы без ЧПУ – 1,5.
Машины и оборудование литейного производства Машины для изготовления формовочных материалов, форм и стержней.	41 100	11,1
Оборудование для изготовления оболочковых форм и стержней, для литья по выплавляемым моделям, ваграночные комплексы, заливочное оборудование, линии автоматические и полуавтоматические.	41 101	10,0
Машины для литья под давлением, кокильные, для центробежного литья.	41 102	7,1
Машины выбивные	41 103	16,7
Кузнечно-прессовое оборудование Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, молоты ковочные пневматические и выколоточные массой свыше 30 т.	41 200	7,7
Прессы механические, гидравлические, ножницы, правильные и гибочные машины, ковочные вальцы, горизонтально-ковочные машины, молоты штамповочные и ковочные массой свыше 30 т.	41 201	5,6
Автоматы кузнечно-прессовые, машины ротационно-ковочные	41 202	10,0
Прессы для производства огнеупорных и формовочно-абразивных материалов и пресс-порошков механические и гидравлические.	41 203	10,0
Прессы пакетировочные и брикетировочные, ножницы гидравлические аллигаторные	41 204	10,0
Прессы для пластмасс, термопласт-автоматы, ротационно-ковочные машины для заковки колец труб и прутков.	41 205	8,3
Уникальные кузнечнопрессовые машины массой свыше 100 т	41 206	4,5
Установки прессовые для производства труб, прутков, профилей	41 207	4,3
Машины и линии укрупнения рулонов, стыковой сварки, продольной и поперечной резки, перемоточные.	41 208	6,3
Гибкие производственные модули, автоматизированные, в том числе роботизированные комплексы, оборудование с ЧПУ, оснащенное средствами механизации и автоматизации, автоматические роторные и роторно-конвейерные линии, обрабатывающие центры.	41 209	10,0

Продолжение приложения 1

Примечания: Для кузнечно-прессового оборудования массой свыше 100 т норма амортизации установлена исходя из трехсменного режима работы Для термопласт-автоматов, прессов для пластмасс, реактопласт-автоматов, используемых в электронной промышленности, применяется коэффициент 1, 2.
Подъемно-транспортные и погрузочно-разгрузочные машины и оборудование
Краны башенные и краны на автомобильном ходу грузоподъемностью до 10 т, краны на пневматическом ходу грузоподъемностью до 16 т	41 700	10,0
Краны башенные и краны на автомобильном ходу грузоподъемностью более 10 т до 25 т, краны на пневматическом ходу грузоподъемностью более 16 т до 40 т.	41 702	7,7
Стационарные	42 504	12,5
Передвижные	42 505	25,0
Установки для газотермического напыления покрытий (из металла, керамики и пластмасс):
газопламенные	42 506	50,0
пламенные и электродуговые	42 507	20,0
Вычислительная техника Машины и комплексы электронные цифровые вычислительные с программным управлением общего назначения, специализированные и управляющие на базе всех типов процессоров.	48 000	12,5
Аналоговые и клавишные электронные вычислительные машины	48 001	10,0
Устройства периферийных вычислительных комплексов и электронных машин	48 003	11,1
Микро ЭВМ и процессоры унифицированные	48 004	10,0
ЭВМ (ДВК) персональные компьютеры	48 005	12,5
Устройства программного управления	48 006	11,1
Системы программного управления для всех видов технологического оборудования и гибких автоматизированных систем. Персональные компьютеры	48 008	10,0
Комплекты автоматизированных рабочих мест для конструкторских и технологических работ	48 010	10,0
Подвижной состав автомобильного транспорта Автомобили грузоподъемностью:
до 0,5 т	50 400
более 0,5 т до 2 т	50 501
более 2 т с ресурсом до капитального ремонта: до 200 тыс. км		0,37x
более 200 до 250 тыс. км	50 403	0,3x
более 250 до 350 тыс. км	50 404	0,2x
более 350 до 400 тыс. км	50 405	0,17x

Окончание приложения 1

Легковые автомобили особо малого класса (с рабочим объемом двигателя 1,2л)	50 415	18,1
Легковые автомобили малого класса (с рабочим объемом двигателя более 1,2л до 1,8л) общего назначения	50 416	14,3
Автомобили среднего класса (с рабочим объемом двигателя более 1,8л до 3,5л) общего назначения	50 418	11,1
Автобусы общего назначения	50 420	14,3
Маршрутные такси	50 421	0,22x
Производственный и хозяйственный инвентарь Контейнеры универсальные металлические	70 001	6,5
Контейнеры универсальные крупнотоннажные		9,8
Стеллажи стоечные	70 010	5,6
Передаточные тележки	70 011	12,5
Торцеватели приводные отборщицы металла, делители пачек метла, опрокидыватели тары, механизированные грузозахватные устройства к кранам погрузчикам	70 012	15,4

Примечание: Х – норма амортизационных отчислений установлена в процентах от стоимости машины на 1 000 км пробега.

Приложение 2

Нормативы простоя оборудования в ремонте в течении года

Типы оборудования	Потери на ремонт от годового номинального фонда времени, %
1.Металлорежущее оборудование. Металлорежущие стопки массой, т: до10
св. 10 до 100
св. 100
Уникальное и особо сложное металлорежущее оборудование свыше 30-й категории ремонтной сложности
Металлорежущие стопки с ЧПУ и станки типа обрабатывающий центр массой, т:
до10
св. 10 до 100
св. 100
Агрегатные станки
Автоматические линии механической обработки

Продолжение приложения 2

2. Кузнечно-прессовое оборудование. Кривошипные листоштамповые, обрезные, винтовые, чеканочные прессы усилием, тс:
	1,5
до 315
до 800	6,5
св. 800	9,5
Клепальные прессы КГШП усилием, тс:
630-1600	5,5
6300-12 000
Гидравлические прессы Ковочные
Листоштамповочные рамные
Листоштамповочные колонные
Машины литья под давлением термопластичных материалов
Установки для электрогидравлической штамповки
Ножницы, гибочные и правильные машины
Молоты Ковочные молоты с массой падающих частей, кг:
до 400
до 2 000
до 5 000
Штамповочные молоты с массой падающих частей, кг:
630-2 000	4,5
3150-5 000	6,5
10 000-25 000
Ковочные машины ГКМ усилием, тс:
160-400	5,5
630-800
1250-1600
2 000-3150
Ковочные вальцы
Станы поперечно-клиновой прокатки
Кузнечно-прессовые автоматы и автоматические линии Холодновысадочные обрезные автоматы
Автоматы листовой штамповки

Окончание приложения 2

Многопозиционные автоматы
Автоматы для металлических порошков
Автоматические линии
Автоматические клепальные прессы и установки

Приложение 3

Ориентировочная стойкость рабочих частей штампов до полного износа

Тип штампа	Толщина материала, мм	Стойкость (в тыс. ударов) в зависимости от материала рабочих частей
Углеродистая сталь (У8А, У10А)	Легированная сталь (Х 12М, Х12ФI)
Вырубной (с направляющим и колонками)	0,2-0,5 1,0 1,5 2,0 3,0 6,0	800-1000 600-800 500-650 400-550 350-500 250-400	1200-1500 800-1100 650-900 600-800 500-650 450-550
Пробивной	до 4	250-350	450-550
Гибочный простой	до 3	900-1100	1400-1700
Гибочный сложный	до 3	550-700	800-1000
Вытяжной простой	до 3	1200-1600	1800-2400
Формовочный	до 3	350-500	600-800
Чеканочный	-	100-150	150-250

Примечание: Наименьшие значения стойкости относятся к штамповке более твердых материалов (стали 30, 40), а наибольшие - более мягких материалов (стали 10, 20).

Приложение 4

Коэффициент приведения к расчетному шагу

, при Е=0,1

Число шагов, следующих за расчетным шагом
Расчет аt	1/1,1	1/1,1	1/1,1	1/1,1	1/1,1	1/1,1	1/1,1	1/1,1	1/1,1
Значение аt		0,909	0,826	0,751	0,683	0,621	0,564	0,513	0,466