Структура и виды норм расхода материалов

Нормирование расхода материалов - это одна из задач, решаемых при технологической подготовке производства.

Нормирование расхода материалов является одной из наиболее трудоемких работ экспериментального цеха. От ее правильного проведения во многом зависит экономное расходование материалов.

При разработке норм используются следующие методы:

- статистический – на основе данных о расходе материалов на аналогичные изделия и модели за прошедший период;

- экспериментальный – на основе выполнения экспериментальных раскладок;

- расчетный – на основе данных о расходе материалов по экспериментальным раскладкам и последующих расчетов. [1]

На предприятиях отрасли сложилась определенная последовательность операций при разработке норм:

- определение площадей лекал;

- подбор сочетаний размеров и ростов в раскладках лекал на основании шкалы заказов;

- расчет предварительных норм на отправные экспериментальные раскладки лекал;

- выполнение экспериментальных раскладок на различные ширины и виды материала с целью проверки и корректировки предварительных норм на длину раскладки;

- определение норм расхода материалов на настил расчетным путем;

- копирование раскладок лекал;

- подготовка документации (заполнение бланка норм расхода материалов, расчет средневзвешенных показателей);

- контроль за правильностью использования материалов на производстве.

Последовательность выполнения операций может меняться в зависимости от ассортимента изделий и сложившейся организации производства. Например, в случае изменения в конструкции при проработке изделия уточняется площадь лишь отдельных деталей, изменивших конфигурацию срезов в ходе проработки.

При нормировании расхода материалов в качестве исходных данных используются:

- шкала размеров и ростов на данную модель;

- комплекты лекал;

- техническое описание на модель - внешний вид модели, особенности раскроя и пошива, спецификация лекал и деталей изделия;

- конфекционные карты, включающие артикулы и виды материалов, используемые при изготовлении модели;

- данные о частоте встречающихся ширин материалов по используемым артикулам;

- объем выпуска изделий данной модели в целом и по каждому виду поверхности материала в отдельности (гладкокрашеному, ворсовому, в клетку и т.д.);

- нормативы отходов по длине и по ширине настила.

Норма расхода материальных ресурсов в швейной промышленности– максимально допустимое количество материальных ресурсов для изготовления единицы изделия установленного качества с учетом планируемых условий производства. Под условиями производства понимаются конструктивные особенности изделия, а также технологические и организационные процессы.[1]

Структура норм – состав и соотношение элементов, из которых складывается расход материала на изделие. Производственные затраты состоят из полезного расхода на единицу изделия и технологических отходов и потерь.

В полезный расход входит площадь лекал деталей швейных изделий с учетом площади вытачек, но без припусков на дополнительные швы надставок и припусков к деталям, необходимых для подгонки рисунка.

Отходом называется остаток исходного сырья, материала, образующийся при производстве планируемого вида продукции и не использующийся в процессе ее изготовления. Отходы могут применяться для производства других видов продукции на данном предприятии или реализовываться в качестве вторичного сырья.

Потери – количество исходного сырья и материалов, теряющиеся в основном производстве. Потери есть устранимые и неустранимые.

Нормы расхода сырья и материалов в основном производстве по основным признакам классифицируются следующим образом:

- по степени агрегации – пооперационные (на раскладку и на настил), индивидуальные и групповые (средневзвешенные) нормы расхода;

- по периоду действия – годовые (нормы расхода, устанавливаемые для предприятий на планируемый период), отраслевые (устанавливаются на более длительный период).

Индивидуальные нормы определяют расход нормируемого вида материалов на производство единицы продукции.

Групповые нормы рассчитываются как средневзвешенные величины расхода материалов по установленной номенклатуре на планируемые объемы производства одноименных видов продукции по объединениям, предприятиям.

Структура норм расхода материалов представлена на рисунке 1.

НОРМЫ РАСХОДА МАТЕРИАЛА

ПООПЕРАЦИОННЫЕ ПОИЗДЕЛЬНЫЕ ГРУППОВЫЕ

(ТЕХНИЧЕСКИЕ) (ФОНДОВЫЕ)

На раскладку на настил

На модель

На вид изделия

Рисунок 1 Структура норм расхода материалов.

Нормы на длину раскладки (Н_р, м) разрабатываются для конкретной модели каждого сочетания размеров и ростов изделий, вида поверхности и ширины материала с учетом количества комплектов лекал и способа укладывания в настил полотен материала.

Нормы являются контрольными для раскладчиков- обмеловщиков подготовительного или раскройного цеха.

, (1)

где S_л – площадь лекал заданных размеров и ростов в

раскладке изделия, м² ;

В₀ – процент межлекальных отходов (с округлением до 0.1 %), пределенный в соответствии с отраслевыми нормативами или по технической документации на модель, % ;

Ш_р – ширина рамки раскладки, м.

Норма на настил (Н_н) рассчитывается при обработке карты раскроя на основании данных о длине раскладки, количестве полотен в настиле и норматива отходов (в процентах) по длине настила материала; служит для контроля качества работы настильщиц.

В процессе настилания возникают потери, являющиеся до определенного предела технологически неизбежными, величина их зависит от квалификации настильщиц, организации и механизации процесса настилания.

Отходы по длине настила состоят из следующих видов:

- на слабину;

- на неровноту обрезки;

- на концах настила;

- на стыках полотен внутри настила;

- маломерных концевых отходов.

Величина маломерных концевых отходов (норматив потерь по длине настила) устанавливается в зависимости от группы материала. Так, для шерстяных пальтовых и костюмных тканей она составляет 0,015 м, для хлопчатобумажных платьевых и бельевых – 0,01 м, для ватина – 0,04 м (Приложение А).

Величина норматива на стык полотен составляет 0,02 м.

Следует помнить, что при расчете карты раскроя нормальной серии изделий, все настилы имеют максимальную технически возможную высоту настила.

Н_н ,(2)

где H_pi – норма расхода материала на длину раскладки, м;

h_i – количество полотен в i-ом настиле, полотен;

n – количество настилов в карте раскроя, ед.;

П_д – предельный норматив отходов по длине данной группы материалов, %.[1]

Норма на настил Н_нможет быть рассчитана при использовании норматива отходов, выраженного в единицах длины, по формуле (3):

Н_н= (Н_р + О_н)h + 0,02К ,(3)

где О_н – отходы материала на одно полотно, м;

0,02 – потери материала на каждый фактический стык, м;

К – число фактических стыков секций полотен в настиле, ед;

h – количество полотен в настиле, шт.

Следующая группа норм, рассчитываемая на предприятии – поиздельные (технические) нормы.

Применяются для контроля за фактическим расходом материалов на единицу изделия на швейном предприятии, для определения себестоимости изделия.

Поиздельные нормы рассчитываются на модель (фасон) и на вид изделия.

Норма на модель (Н_м, м²)отражает средневзвешенный расход материала на единицу изделия каждой модели, разрабатывается для контроля за работой раскройного цеха по использованию материалов, рассчитывается по формуле (4):

Н_м= ,(4)

где S_л.ср. – средневзвешенный показатель площади лекал модели ,м² ;

В_ср. – средневзвешенные межлекальные отходы по модели, % ;

П_д – предельный норматив отходов по длине материала, %;

П_к – норматив отходов на ширину кромок материала, %.

Отходы на ширину кромок материала списываются вместе с кромками (за исключением шерстяных тканей). Ширина кромки по шерстяным тканям исключается из нормы и фактического расхода. По всем остальным видам тканей цена устанавливается с учетом кромки, и, хотя кромка не используется при раскрое ткани, ее стоимость включается в плановую и фактическую себестоимость в виде норматива отходов П_к (%):

П_к = Ш_к/ Ш_тк*100 ,(5)

где Ш_к – ширина двух кромок, см;

Ш_тк – ширина ткани с кромкой, см.

При переработке ткани с дефектом «стянутая кромка» допускается уменьшение ширины рамки раскладки на 1-2 см и увеличение норматива отхода по длине настила материала на 0,2 – 0,5 %.

Средневзвешенная площадь лекал (S_л.ср. ) определяется в зависимости от удельного веса каждого размеророста (a_{1, …} a_n) в шкале размеров и ростов по формуле (6):

,(6)

где Sл_i – площадь лекал изделия i - ого размеро-роста, м² ;

a_i – удельный вес i - ого размеро-роста в шкале размеров и ростов, %.

Средневзвешенная величина межлекальных отходов устанавливается в зависимости от величины потерь отдельно по каждому виду поверхности материала, наиболее часто встречающимся ширинам тканей, удельному весу комбинированных и одиночных раскладок, способу настилания ткани. Расчет производится по формуле (7):

В_ср.= ,(7)

где В_{срвзв.комб} и В_{.срвзв.один.} – средневзвешенное значение межлекальных отходов комбинированных и одиночных раскладок, %;

b_комб, b_один. – удельный вес комбинированных и одиночных раскладок, %.

Следует отметить, что удельный вес одиночных раскладок не должен превышать 10 % от удельного веса шкалы размероростов.

При выполнении лабораторной работы, студенты должны использовать данные по процентам межлекальных отходов для комбинированных и одиночных раскладок для тканей различной поверхности, полученные ранее.

Расчет производится в несколько этапов. Сначала необходимо рассчитать значения В_срвзв. (%) отдельно для комбинированных и одиночных раскладок по формуле (8):

, (8)
где В^комб._гладк.., В^комб._рис. –межлекальные отходы по комбинированным раскладкам лекал соответственно для гладкоокрашенной и рисунчатой ткани, %;

Р_глад., Р_рис.. – удельный вес раскладки по виду ткани,%.

Аналогично рассчитывается В_срвзв. по одиночным раскладкам (9):

, (9)

где В^один._гладк.., В^один._рис. – процент межлекальных отходов по одиночным раскладкам лекал соответственно для гладкоокрашенной и рисунчатой ткани, %.

При изготовлении модели изделия из тканей разной ширины, необходимо произвести расчет процента межлекальных отходов отдельно для каждого вида поверхности ткани и каждого вида раскладок, соответственно.

Так, например, расчет процента межлекальных отходов одиночных раскладок, производимых на гладкокрашенной ткани различной ширины производится по формуле (10):

, (10)

где Р – удельный вес раскладки по ширине ткани, %.

Следует отметить, что в тех случаях, когда раскладки лекал основного материала, подкладки и бортовой прокладки выполняются по всем сочетаниям размеров и ростов на часто встречающихся ширинах, средневзвешенные нормы могут быть рассчитаны другим способом.

Для этого, по каждому виду поверхности материала следует определить средневзвешенную площадь раскладки с учетом удельного веса комбинированных и одиночных раскладок (удельный вес одиночных раскладок не должен превышать нормативные показатели).

Расчет указанной нормы расхода основной ткани значительно упрощается, если на данную модель изделия используется только один вид поверхности материала (гладкая, рисунчатая или ворсовая).

При наличии нескольких часто встречающихся ширин материала, средневзвешенную площадь раскладки лекал можно определить как среднеарифметическую величину, если неизвестен удельный вес этих ширин.

Средневзвешенная площадь раскладки S_р.ср. по всем нормам и видам поверхности материала определяется по формуле (11):

, (11)

где S_р.ср.1 – средневзвешенная площадь раскладки по нормам для гладкой поверхности материала, м² ;

S_р.ср.2 – то же для рисунчатого материала;

S_р.ср.3 – то же для ворсовых материалов или с направленным рисунком;

b – удельный вес вида поверхности материала, %.

Имея данные о средневзвешенной площади лекал S_л.ср. и площадь раскладки S_р.ср., показатели межлекальных отходов ( B_ср., %) по модели в данном случае определяют по формуле (12):

(12)

Средневзвешенная норма расхода материалов определяется для данной ситуации по формуле (13):

Н_м= , (13)

Норма на вид изделия (Н_в)илисредневзвешенная норма рассчитывается по каждому виду изделия на основе норм на все модели, входящие в коллекцию, с учетом величины промышленной серии.

, (14)

где Нср_i – средневзвешенная норма расхода материалов на единицу изделия данной модели, м²;

с_i – плановый выпуск изделий по модели, ед.

Поиздельные средневзвешенные нормы используются при определении проектных норм в плановых калькуляциях.

Нормы расхода швейных ниток устанавливаются расчетным путем, либо с помощью счетчика, нормирование фурнитуры и отделочных материалов производится в экспериментальном цехе при изготовлении опытного образца.

Следует отметить, что третья группа норм, рассчитываемых ранее, сейчас не используется. Это групповые нормы, применявшиеся для укрупненных расчетов и планирования потребного количества материалов, необходимого для выполнения производственной программы отдельной фабрики, группы предприятий или отрасли в целом:

, (15)

где Н_в - норма расхода на вид изделия, м²;

П_{о_}- норматив маломерных (нерациональных) остатков материала, которые не могут быть использованы для производства планируемого ассортимента изделий; для шерстяных тканей П_о=0,5%, для шелковых платьевых – 0,4 %, для сорочечных – 0,1 %. _{______}