Классификация и назначение машин
ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ
Каждый студент выполняет два задания, исходные данные для которых выбираются из таблиц 1 и 2. Одно задание — таблица 1, другое — таблица 2. Номер задания по каждому заданию выбирается по последней цифре суммы двух последних цифр шифра студента.
В контрольной работе студент должен:
1. Составить описание конструкции типа машины.
2. Дать краткое описание машины по варианту.
3. Составить принципиальную схему машины и указать ее основные части.
4. Составить кинематическую схему машины.
5. Определить геометрические размеры рабочих органов машины.
6. Определить техническую производительность машины.
7. Рассчитать мощность двигателя.
1. Указания к оформлению контрольной работы
Графическая часть работы представляет собой принципиальную схему машины. На ней должны быть показаны все элементы рабочего органа или оборудования и все основные механизмы. Основные части и механизмы должны быть обозначены на схеме цифрами. Под схемой должен быть приведен перечень наименований этих частей.
Расчетно-пояснительная записка включает обзор конструкций заданного типа машины, их технико-экономические показатели и описание рабочего процесса. При этом следует делать ссылку на механизм (его номер на схеме), осуществляющий отдельные операции рабочего цикла машины.
Контрольную работу необходимо выполнять на листах формата А4. В начале расчетно-пояснительной записки следует указать номер таблицы и вариант задания на контрольную работу. Расчет машины изложить по порядку в соответствии с требованиями задания. Текст работы необходимо разбить на параграфы и пункты с краткими и емкими заголовками, составить оглавление работы и приложить его к записке после титульного листа.
Формулы, эмпирические коэффициенты и другие справочные данные нужно сопровождать ссылками на пособия, указывая при этом порядковый номер пособия в прямых скобках (например, [2]) в соответствии со списком литературы, который должен быть оформлен в конце работы.
Величины, входящие в формулы, должны быть объяснены. Числовые значения величин надо подставлять в формулы и приводить окончательные результаты с единицами измерения. В выводах по контрольной работе студент должен указать область применения заданной машины и привести ее техническую характеристику, полученные при расчете показатели и меры по обеспечению охраны труда при работе этой машины.
Расчетно-пояснительную записку следует разборчиво подписать и указать дату окончания работы
Исходные данные
Таблица 1
| Параметр бетономешалки | Варианты | |||||||||
| Неопрокидной барабан | + | + | + | + | + | |||||
| Наклоняемый барабан | + | + | + | + | + | |||||
| Производственная емкость барабана, л | ||||||||||
| Водоцементный фактор | 0,57 | 0,58 | 0,59 | 0,6 | 0,61 | 0,6 | 0,59 | 0,58 | 0,57 | 0,56 |
| Осадка конуса, см | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 | 3,5 |
| Состав бетона | 1:2,5:5 | 1:2:5,5 | 1:3:4,5 | 1:2,75:4 | 1:2,25:5 | 1:2,5:4 | 1:2:5,0 | 1:3:3,5 | 1:3,25:5 | 1:2:4,5 |
Таблица 2
| Параметр дробилки | Варианты | |||||||||
| С простым качанием подвижной щеки | + | + | + | + | + | |||||
| Со сложным качанием подвижной щеки | + | + | + | + | + | |||||
| Размер исходного материала, мм | ||||||||||
| Степень измельчения | 6:1 | 4:1 | 5:1 | 7:1 | 4,5:1 | 5:1 | 4,5:1 | 5:1 | 6:1 | 4:1 |
| Предел прочности материала, МПа | 170,0 | 180,0 | 160,0 | 190,0 | 200.0 | 190,0 | 180,0 | 150,0 | 170,0 | 160,0 |
Дробильные машины
Определение основных геометрических размеров дробилки
Определение угла захвата и размеров загрузочного зева дробилки
Углом захвата называют угол α (рис.3), образованный щеками дробилки при подходе подвижной щеки к неподвижной. Угол захвата должен быть равен двойному углу трения или быть меньше его. При f=0,3, tgα=16º40’, тогда α=33º20. На практике угол α принимают равным не более 22…24º для дробилок с простым качанием щеки и не более 20…22º - со сложным.
Рис. 3. Схема для определения угла захвата, щековой дробилки
Определение размеров загрузочного отверстия
Ширина загрузочного отверстия (щели) b, м, составляет Dн/ 0,85, (Dн — наибольший размер куска породы, который может быть принят зевом дробилки, м).
Длина загрузочного окна l, м, составляет:
а) для дробилок со сложным качанием щеки
l=(1,4... 1,6)b; (1)
б) для дробилок с простым качанием щеки
l=(1,5... 3,5) b. (2)
Ширина разгрузочной щели b', м:
b' = b/i. (3)
Глубина зева дробилки Н, м, определяется по формуле
H=(b-(b'+S))/tgα (4)
где S — ход щеки, м.
По рекомендациям ВНИИстройдормаша ход щеки в мм для дробилок с простым качанием щеки S = 8+0,26d; со сложным качанием S = 7+0,1d; значение d берется в мм.
Список рекомендуемой литературы
1. Доценко А.И., Дронов В.Г. Строительные машины: Учебник для строительных вузов. – М.: ИНФРА – М, 2014. – 533 с.
2. К.А. Артемьев, Т.В. Алексеев, Т.В. Алексеева, В.Г. Белокрылов Дорожные машины. Машины для устройства дорожных покрытий. Учебник для вузов. – М.: Машиностроение, 1982. – 396 с.
ЗАДАНИЕ НА КОНТРОЛЬНУЮ РАБОТУ
Каждый студент выполняет два задания, исходные данные для которых выбираются из таблиц 1 и 2. Одно задание — таблица 1, другое — таблица 2. Номер задания по каждому заданию выбирается по последней цифре суммы двух последних цифр шифра студента.
В контрольной работе студент должен:
1. Составить описание конструкции типа машины.
2. Дать краткое описание машины по варианту.
3. Составить принципиальную схему машины и указать ее основные части.
4. Составить кинематическую схему машины.
5. Определить геометрические размеры рабочих органов машины.
6. Определить техническую производительность машины.
7. Рассчитать мощность двигателя.
1. Указания к оформлению контрольной работы
Графическая часть работы представляет собой принципиальную схему машины. На ней должны быть показаны все элементы рабочего органа или оборудования и все основные механизмы. Основные части и механизмы должны быть обозначены на схеме цифрами. Под схемой должен быть приведен перечень наименований этих частей.
Расчетно-пояснительная записка включает обзор конструкций заданного типа машины, их технико-экономические показатели и описание рабочего процесса. При этом следует делать ссылку на механизм (его номер на схеме), осуществляющий отдельные операции рабочего цикла машины.
Контрольную работу необходимо выполнять на листах формата А4. В начале расчетно-пояснительной записки следует указать номер таблицы и вариант задания на контрольную работу. Расчет машины изложить по порядку в соответствии с требованиями задания. Текст работы необходимо разбить на параграфы и пункты с краткими и емкими заголовками, составить оглавление работы и приложить его к записке после титульного листа.
Формулы, эмпирические коэффициенты и другие справочные данные нужно сопровождать ссылками на пособия, указывая при этом порядковый номер пособия в прямых скобках (например, [2]) в соответствии со списком литературы, который должен быть оформлен в конце работы.
Величины, входящие в формулы, должны быть объяснены. Числовые значения величин надо подставлять в формулы и приводить окончательные результаты с единицами измерения. В выводах по контрольной работе студент должен указать область применения заданной машины и привести ее техническую характеристику, полученные при расчете показатели и меры по обеспечению охраны труда при работе этой машины.
Расчетно-пояснительную записку следует разборчиво подписать и указать дату окончания работы
Исходные данные
Таблица 1
| Параметр бетономешалки | Варианты | |||||||||
| Неопрокидной барабан | + | + | + | + | + | |||||
| Наклоняемый барабан | + | + | + | + | + | |||||
| Производственная емкость барабана, л | ||||||||||
| Водоцементный фактор | 0,57 | 0,58 | 0,59 | 0,6 | 0,61 | 0,6 | 0,59 | 0,58 | 0,57 | 0,56 |
| Осадка конуса, см | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 | 3,5 | 4,0 | 3,5 | 3,0 | 3,5 |
| Состав бетона | 1:2,5:5 | 1:2:5,5 | 1:3:4,5 | 1:2,75:4 | 1:2,25:5 | 1:2,5:4 | 1:2:5,0 | 1:3:3,5 | 1:3,25:5 | 1:2:4,5 |
Таблица 2
| Параметр дробилки | Варианты | |||||||||
| С простым качанием подвижной щеки | + | + | + | + | + | |||||
| Со сложным качанием подвижной щеки | + | + | + | + | + | |||||
| Размер исходного материала, мм | ||||||||||
| Степень измельчения | 6:1 | 4:1 | 5:1 | 7:1 | 4,5:1 | 5:1 | 4,5:1 | 5:1 | 6:1 | 4:1 |
| Предел прочности материала, МПа | 170,0 | 180,0 | 160,0 | 190,0 | 200.0 | 190,0 | 180,0 | 150,0 | 170,0 | 160,0 |
Дробильные машины
Классификация и назначение машин
Для строительства железных дорог требуется щебень, получаемый после дробления горных пород. Техническими условиями установлено несколько сортов и размеров щебня (табл. 3).
Таблица 3
| Наименование материала | Размер фракции, мм |
| Щебень крупный | 40-70 |
| Щебень средний | 25-40 |
| Щебень мелкий | 15-25 |
| Клинец | 10-15 |
| Каменная мелочь | 3(5)-10 |
| Высевка | Мельче 3(5) |
| Гигантский щебень | 80-150 для осадочных пород |
| Гигантский щебень | 70-120 для изверженных пород |
При дроблении из загруженных больших камней со средним размером Dср получают камни с меньшими размерами dср.
Отношение первого размера ко второму называют степенью измельчения или дробления i,
i=Dср/dср.
При этом различают дробильные машины крупного дробления (i = 5 ... 8) и мелкого, среднего дробления (i=8 ... 12). После крупного дробления получают материал размером 70...300 мм, при среднем — 20 ... 70 мм, после мелкого дробления — 1 ...20 мм. Измельчение материала до размеров сотых долей миллиметра — это тонкое дробление или помол.
В зависимости от способа дробления дробилки бывают щековые, конусные, молотковые, роторные, валковые (рис. 1).
Для помола применяют мельницы – шаровые, стержневые, вибрационные.
В щековых дробилках процесс дробления заключается в раздавливании (расклинивании) камня движением подвижной щеки на неподвижную.
В конусных дробилках процесс размельчения связан с раздавливанием и расклиниванием материала, зажатого между двумя коническими поверхностями. Причем ось вращающегося конуса (внутреннего) смещена относительно неподвижного за счет его наклона в вертикальной плоскости. Поэтому поверхности конусов эксцентричны. Материал силами трения транспортируется в зону сжатия и там раздавливается.
В молотковых дробилках измельчение производится молотками, насаженными на вращающийся ротор.
В валковых дробилках камень дробится двумя валками (гладкими или рифлеными), вращающимися навстречу друг другу.
В мельницах материал дробится за счет ударов между собой, шарами или стержнями при вращении или вибрации барабана.
Рис. 1. Схемы дробильных машин: а - щековые; б - конусные; в - валковые;
г - молотковые; д – роторные
Щековые дробилки делятся на два вида: с простым качанием щеки и со сложным качанием щеки (рис. 2).
Рис. 2. Схемы щековых дробилок: а — с простым качанием щеки; б — со сложным качанием щеки
В первом случае любая точка подвижной щеки движется по радиусу. Во втором случае все точки подвижной щеки имеют два движения – по радиусу и вдоль щеки (точка подвеса имеет вращательные движения).