Производственная структура промышленного предприятия, энергохозяйства промпредприятия
Под производственной структурой промышленного предприятия понимается состав подразделений, входящих в данное предприятие, а также характер их взаимосвязи, их размещение.
Потребности технологического процесса на различных предприятиях вызывают необходимость деления предприятия на более мелкие производственные подразделения - цехи, участки, рабочие места.
Производственная структура характеризует построение производственного процесса в пространстве.
Рабочее место представляет собой часть производственной площади, где рабочий или группа рабочих выполняют отдельные операции по изготовлению продукции или обслуживанию процесса производства, используя при этом соответствующее оборудование и техническую оснастку. Группы рабочих мест, где осуществляется относительно локальная часть производственного процесса, объединяются в производственные участки. Участок является первичной структурной производственной единицей предприятия. Однотипные или устойчиво объединённые между собой производственными связями участки образуют производственные цехи. Цех представляет собой организационно и технологически обособленное звено предприятия, выполняющее определённую часть производственного процесса, либо изготовляющее какой-либо вид продукции, либо в котором выполняется определённая стадия производства, в результате которой создаётся полуфабрикат, используемый на данном или других предприятиях.
В соответствии с назначением производственных процессов, выполняемых цехами, различают основные цеха, вспомогательное производство, цеха, обслуживающие хозяйства.
К основным цехам относятся те цехи, в которых выполняются основные производственные процессы, т. е. связанные с изготовлением продукции и производственных услуг, составляющих программу предприятия и соответствующих профилю его специализации. Так на тепловых электростанциях основными являются те, в которых осуществляются производственные процессы по превращению химической энергии топлива в тепловую и электрическую.
Цехи вспомогательного производства и обслуживающие хозяйства не связаны непосредственно с изготовлением основной продукции предприятия. Они обслуживают основное производство, обеспечивая ему необходимые условия для нормальной работы. Они осуществляют ремонт оборудования, снабжение материалами, инструментами, приспособлениями, оснасткой, запчастями, водой, энергией, транспортом и пр. Выполняют также услуги лабораторного характера, проектно-конструкторские работы и т. п.
На промышленных предприятиях есть ещё подразделения непромышленного характера - это хозяйства, продукция и услуги которых не входят в основную деятельность предприятия. В их функции входит обслуживание бытовых нужд персонала предприятия (жилищное хозяйство, прачечные, бани, подсобные сельские хозяйства, детские сады, дома отдыха, санатории и т. д.). Их наличие характерно для крупных государственных предприятий.
Производственная структура промышленных предприятий может быть следующих типов: заводы с полным технологическим циклом, с неполным технологическим циклом, сборочные заводы; заводы, специализированные на производство заготовок определённого типа (центролит, центрокуз, станколит) со своей технологической специализацией; заводы подетальной специализации (завод поршней, валов, зубчатых колёс, шарикоподшипниковый и т. д.)
Одним из направлений совершенствования производственной структуры является замена технологической формы специализации цехов предметной.
Производственная структура промышленных предприятий может быть построена по принципу цеховой, бесцеховой, корпусной, блочной, смешанной в зависимости от масштабов производства, технологической специализации, особенностей продукции и технологических процессов её производства.
В зависимости от охвата жизненного цикла изделия в промышленности различают комплексную и специализированную структуру предприятия. Комплексная структура предприятия имеет место при относительно большом охвате цикла «идея - производство - потребление». Она включает НИИ (научно-исследовательский институт, основное производство, вспомогательные, обслуживающие подразделения (даже включает ответственность не только за разработку, производство, но и за эксплуатационное обслуживание)).
Специализированная структура включает все необходимые подразделения для осуществления отдельной стадии жизненного цикла изделия (производство).
Производственная структура предприятия зависит от характера выпускаемой продукции, её сложности, номенклатуры, методов её изготовления, объёма выпуска продукции (т. е. размер производства), уровня и форм специализации, кооперирования, типа производства. Чем выше уровень специализации, тем, как правило, менее развита производственная структура предприятия. К факторам, влияющим на формирование производственной структуры предприятия относятся также развитость транспортных связей и их протяжённость внутри предприятия, управляемость объектами производственной структуры (т. е. регулирование размеров создаваемых подразделений и их числа с позиции управляемости).
Производственная структура накладывает отпечаток на организационную структуру управления. Можно говорить об определённой их взаимосвязи. Так руководители производственных подразделений (цехов, служб) являются линейными руководителями. Организационная структура отражает статику управления.
Согласно правилам технической эксплуатации электрических станций и сетей, на каждой электростанции и каждом предприятии сетей должно быть проведено распределение всего установленного оборудования, зданий, сооружений и коммуникаций между производственными цехами, районами, службами, участками и лабораториями, а внутри них - между мастерами и другим персоналом. В подчинении предприятий электрических и тепловых сетей могут находиться электростанции и районные котельные. Тепловые сети могут находиться в непосредственном ведении ТЭЦ с обслуживанием их одним из цехов электростанции или самостоятельным участком (цехом) тепловых сетей.
Состав, функции и взаимоотношения цехов, производственных служб, отделов и других подразделений энергообъединений, электростанций и сетей определяются в соответствии с утверждёнными в установленном порядке типовыми организационными структурами и положениями.
Производственная структура электростанций определяется соотношениями мощности основного оборудования - турбоагрегатов, паровых котлов, трансформаторов - и технологическими связями между ними. На тепловых электростанциях решающими являются соотношение мощностей и связей между турбоагрегатами и котлами.
На тепловых электростанциях с поперечными связями мощностью свыше 25 тыс. кВт организуются следующие производственные цехи (участки): топливно-транспортный; котлотурбинный; электрический; тепловой автоматики и измерений; химический; ремонтно-строительный; цех централизованного ремонта оборудования (тепломеханического); участок (цех) теплоснабжения и подземных коммуникаций.
На тепловых электростанциях с энергоблоками мощностью 150, 200 и 300 тыс. кВт, а также на ТЭЦ с турбинами ПТ-135, Т-175 и Т-250 организуются следующие цехи (участки): топливно-транспортный; котлотурбинный (на смешанных электростанциях и электростанциях с разнотипными энергоблоками по начальным параметрам пара допускается создание отдельных котлотурбинных цехов для эксплуатации неблочного, а также однотипного блочного котлотурбинного оборудования); электрический; тепловой автоматики и измерений (с участком автоматической системы управления технологическими процессами); химический; централизованного ремонта оборудования (тепломеханического); наладки и испытания оборудования; ремонтно-строительный; лаборатория металлов; гидротехнический участок в составе котлотурбинного цеха (гидротехнический цех); участок (цех) теплоснабжения и подземных коммуникаций.
В таблице 3 приведена принципиальная схема производственной структуры тепловой электростанции.
Таблица 3.
Производственная структура ТЭЦ.
| А | Б | В | ||
| Основные цехи | Цехи вспомогательного производства | Непромышленные производства | ||
| Котлотурбинный | Топливно-транспортный | |||
| Котельный | Турбинный | Химический | ||
| Гидротехнический уч-к | Тепловой автоматики и измерений | |||
| Электрический | Централизованного ремонта | |||
| Ремонтно-строительный | ||||
| Участок подземных коммуникаций (цех теплоснабжения) | ||||
| Наладки и испытания оборудования | ||||
| лаборатория металлов |
При мощности станции до 25 МВт производят объединение цехов или используют бесцеховую структуру управления с производственными участками: теплотехнического и электротехнического оборудования, контрольно - измерительных приборов и автоматики, а также механической мастерской и ремонтно-строительной группой.
На рис. 1 представлена примерная организационно-производственная структура промышленной ТЭЦ. Рис. 2 отражает типовую организационную структуру управления ТЭС
- оперативная связь
- административная связь
 |
Рис. 1. Организационно-производственная структура
промышленной ТЭЦ.
Рис. 2. Типовая организационная структура управления тепловой электростанцией с энергоблоками
мощностью 150, 200, и 300 тыс. кВт (пунктиром показаны подразделения, которые могут быть
созданы при определённых условиях)
На рис. 3 представлена организационно - производственная структура отдела главного энергетика среднего машиностроительного завода.
Рис. 3. Структура отдела главного энергетика среднего машиностроительного завода.
На рис. 4. представлена организационно - производственная структура энергохозяйства крупного промышленного предприятия, дающая представление о составе подразделений энергохозяйства.
- оперативная связь
- производственно – технологическая связь
- функционально-методическая связь
Рис. 4. Организационно-производственная структура энергохозяйства крупного промышленного предприятия.
В наиболее общем виде производственная структура промышленного (машиностроительного) предприятия приведена на рис. 5.
Рис. 5. Производственная структура машиностроительного предприятия
4. Организация и планирование
технического обслуживания и ремонта энергооборудования
Задачи, сущность, содержание ремонтов
энергооборудования
Основной целью ремонтов является предотвращение нарастания износа, предупреждение аварий, поддержание оборудования в состоянии постоянной эксплуатационной готовности. Отсюда вытекает значение рациональной организации ремонта энергооборудования как важного фактора в комплексе мероприятий, направленных на предупреждений аварий, предотвращение износа, сохранение технико – экономических показателей оборудования, повышение экономичности ремонтов.
Сущность ремонта состоит в сохранении и восстановлении работоспособности оборудования путём замены или восстановления изношенных деталей и регулировки механизмов.
В задачи ремонтного хозяйства предприятия входит следующее:
1) организация системы рациональной эксплуатации и ремонта оборудования;
2) систематическое повышение культуры эксплуатации;
3) снижение трудоёмкости и себестоимости ремонтных работ при повышении их качества;
4) модернизация оборудования.
Основные организационные формы и методы проведения ремонтов энергооборудования на промышленных
предприятиях, на ТЭЦ
Формы организации плановых ремонтов в теплоэнергетике различаются по степени их централизации и ведомственной подчинённости подразделений, осуществляющих эти ремонты.
1. С точки зрения централизации различают
а) цеховую форму организации плановых ремонтов энергооборудования, выполняемых ремонтными бригадами, участками подразделениями энергетического предприятия;
б) станционную – это частично централизованная, при этом ремонтный персонал объединяется в цех централизованного ремонта. Здесь решаются вопросы организации ремонта основного энергетического оборудования электростанции; ремонт выполняется собственным ремонтным персоналом;
в) централизованную форму, когда все ремонты выполняются специальными ремонтными предприятиями.
2. С точки зрения ведомственной подчинённости различают организацию ремонта самими электростанциями или специальными ремонтными предприятиями районной энергосистемы.
Организационные формы системы технического обслуживания и ремонта оборудования на промышленном предприятии могут реализоваться как
1) система послеосмотровых ремонтов,
2) системы стандартных ремонтов,
3) системы периодических ремонтов.
Система послеосмотровых ремонтов предполагает выполнение осмотров оборудования по заранее разработанному графику. По результатам осмотров составляется ведомость дефектов, определяется срок и содержание предстоящего ремонта. Эта система не базируется на нормативах стойкости деталей, механизмов и поэтому не позволяет объективно устанавливать объёмы ремонтных работ. Применяется для узкого круга оборудования, работающего в стабильных условиях.
При системе стандартных ремонтов объём и содержание ремонтных работ планируются и выполняются строго по графику вне зависимости от фактического состояния оборудования. Эта система базируется на точно установленных нормативах и применяется к оборудованию неплановая остановка которого недопустима, так как может привести к авариям (мостовые краны, эскалаторы). При этой системе возрастают затраты на ремонты, а также затраты, связанные с недоиспользованием ресурса деталей. Поэтому область применения такой системы ограничена.
Система стандартных ремонтов предусматривает строго регламентированный по срокам вывод оборудования в ремонт и замену определённых деталей (механизмов) вне зависимости от состояния оборудования, выполнение ремонта по заранее разработанным картам, определяющим полное содержание ремонта, его объёма и приёмов выполнения всех ремонтов операций.
Система периодических ремонтов характеризуются тем, что ремонты планируются и выполняются по графику; содержание работ очередного ремонта планируется, но корректируется по данным предыдущих осмотров.
Эта система стала возможной к внедрению при наличии нормативов, необходимых для определения периодичности чередования мероприятий системы ППР (планово – предупредительного ремонта). К ним относятся последовательность и периодичность выполняемых работ по обслуживанию и ремонтам, трудоёмкости их, потребности в запчастях и в материалах.
Эта система периодических ремонтов и нормативная её часть были разработаны сотрудниками ЭНИМСА и положены в основу «Единой системы ППР и рациональной эксплуатации технологического оборудования машиностроительных предприятий». Учитывая особенности теплоэнергетического оборудования в 1978 г. была разработана система ППРОСПЭ, одобренная Главной государственный инспекцией по Энергонадзору Минэнерго СССР (система ППР оборудования и сетей промышленной энергетике). В настоящее время на основе ППРОСПЭ многие ведомства применяют разновидности системы ППР оборудования и сетей промышленной энергетики, использующие всё положительное, что характерно для системы ЕСППР, и учитывающие специфику теплоэнергетики и современные прогрессивные тенденции в организации, планировании и управлении ремонтами оборудования.
Такой системой является ТОРЭО (система технического обслуживания и ремонта энергетического оборудования).