Организация деятельности складского хозяйства

Складское хозяйство предприятия является важным звеном в организации материально-технического обеспечения производства.

Основные задачи складского хозяйства таковы: приемка поступающих на предприятие материалов (проверка количества и качества поступивших материалов и оформление приемки соответствующими документами); организация их хранения в условиях, не допускающих потерь в связи с порчей, хищениями, пожаром и т. п.; выдача цехам материалов; оперативный учет движения материалов.

Состав складов предприятия зависит в основном от типа и размера предприятия, уровня его специализации, номенклатуры потребляемых материалов и условий материально-технического снабжения. Обычно на предприятиях предусматривают следующие склады: сырья, материалов и запасных частей, готовой продукции, топлива, масел, строительных материалов и нефтепродуктов. Отпуск материалов в производство, поступление их на предприятие осуществляются через перечисленные склады. В зависимости от характера производства возможны и другие склады (склад кислот, клеев, растворителей, красителей и т.д.).

Кроме общефабричных (центральных, главных) складов, обслуживающих нужды предприятия в целом, в соответствующих производствах имеются цеховые склады (кладовые), находящиеся в непосредственном ведении цехов. Общефабричные склады должны быть расположены наиболее удобно по отношению к основным потребителям соответствующих материалов; в противном случае будет замедляться доставка материалов к месту их непосредственного использования.

Правильная организация складского хозяйства должна обеспечивать полную сохранность материальных ценностей и не допускать потерь, недостач и пересортиц.

Большинство материальных ценностей хранят в закрытых складских помещениях. Некоторые виды материалов следует помещать в специальных складах с определенным температурным режимом.

Ввиду обширной номенклатуры материалов и различных объемов каждого наименования, хранение материалов осуществляется обычно на отдельных стеллажах и местах хранения. Каждое место хранения должно иметь номер пли шифр, что облегчает нахождение нужного материала.

Строительные и лесные материалы хранят в штабелях на специальных чистых и сухих площадках с навесами, а горючие жидкости, кислоты и прочие легковоспламеняющиеся материалы — в соответствующих резервуарах и огнестойких складах.

Каждый склад должен обеспечивать удобную укладку в них поступающих грузов и отпуск материалов в производство. Нерациональное размещение материалов на складах приводит к увеличенным затратам труда и времени на складские операции, неэкономному использованию складских помещений и порче материалов.

В зависимости от того, какие именно материалы должны храниться на складе, планируется внутреннее его устройство.

Для обеспечения рациональной работы склады оснащаются подъемно-транспортным оборудованием (авто- и электрокарами, кранами разных видов, транспортерами, конвейерами, штабелеукладчиками и т.д.). Широко используется на складах весовое оборудование: вагонные, крановые, автомобильные, товарные, счетные, автоматические и другие весы.

Механизация складских операций (в первую очередь трудоемких работ) имеет первостепенное значение. Благодаря ей улучшается использование транспорта в результате сокращения простоев, увеличивается пропускная способность складов, снижается стоимость складской переработки грузов, улучшаются условия труда работников складского хозяйства.

Размеры и емкость складских помещений определяют с учетом норм запасов соответствующих материалов, условий и порядка снабжения сырьем и материалами, условий сбыта готовой продукции.

Общая площадь складов включает: полезную (или грузовую) площадь, занятую непосредственно материалами или устройствами для их хранения; оперативную площадь, занятую под приемно-отпускными, сортировочными, весовыми площадками, а также проходами и проездами между штабелями и стеллажами; служебную площадь — под конторскими и бытовыми помещениями и конструктивную, занятую под колоннами, лестницами, перегородками, подъемниками и т. п.

Соотношение между полезной и общей площадью склада и называется коэффициентом использования площади склада. Величина этого коэффициента составляет 0,3—0,4 при хранении материалов в стеллажах и 0,7—0,75 при хранении в штабелях.

Определять полезную площадь склада можно двумя способами: по способу нагрузок и по способу объемных измерителей.

Потребную площадь для хранения того или иного материала рассчитывают первым способом по формуле , где Р — потребная площадь, м²;

Зтек и Зстрах — соответственно текущий и страховой запас материалов данного вида, т;

Ндоп — допускаемая нагрузка на 1 м² площади пола склада, т.

Допускаемая нагрузка в расчетах потребной площади для хранения материалов указана в паспорте склада. Она колеблется, в зависимости от конструкции склада, характера перекрытий и этажности, от 0,5 т на 1 м² площади до 10 т и выше.

Отпуск материалов в производство осуществляется по разовым требованиям и лимитным картам. Со склада по лимитным картам отпускают материалы, которые потребляются систематически и многократно в течение месяца. Материалы, отпускаемые со склада несистематически, выдаются по разовым требованиям.

Учет материалов на складах ведут на карточках с использованием локальной сети ПЭВМ.В них по каждому виду материалов указывается движение и остатки. Записи в карточку делаются кладовщиками или учетчиками на основании приходных ордеров, материальных требований, лимитных карт и других документов. Остаток в карточках выводится путем вычитания отпущенного количества из предыдущего остатка или путем прибавления поступления к остатку. Это позволяет ежедневно знать по каждому виду материалов наличный в складе количественный остаток.

На основе данных складского учета материалов заведующий складом (кладовщик) сообщает отделу снабжения об отклонениях фактического остатка материалов от установленной нормы запаса, а также об остатках материалов, находящихся без движения.

Складской учет материалов обычно осуществляется в натуральном (количественном) выражении.