Технология производства урана

Введение

Уран открыт в 1789г. Клапротом в урановой смолке (U₃O₈). Уран-пластичный металл серо-стального цвета. Известны 3 его модификации: -уран, -уран и -уран. Т_пл=1130, Т_кип=3700-4200. Механические свойства урана сильно зависят от режима механической и термической обработки.

На воздухе уран медленно окисляется, покрываясь черной пленкой оксида, тормозящей, но не останавливающей коррозию. При температуре выше 150⁰С быстро окисляется. Установлено 6 оксидов урана, среди них важнейшие UO2, U3O8, UO3.

Уран активно реагирует с водородом при 250-300 и 400-600 ⁰С соответственно с образованием гидрида UH_3.Гидрид урана разлагается выше 430 ⁰С.

Уран при температурах 600-800 ⁰С реагирует с азотом, образуя нитриды ( U₂N₃, UN). Нитриды урана труднорастворимы в кислотах и инертны к растворам щелочей.

Уран до 100 ⁰С медленно корродирует в воде.

Из растворов в интервале рН=3,8-6,0 (в зависимости от концентрации урана) выделяется малорастворимый гидроксид уранила UO₂(OH)₂. К хорошо растворимым солям уранила относятся нитрат UO₂(NO₃)₂, сульфат UO₂SO₄, хлорид UO₂Cl₂, фторид UO₂F₂, ацетат UO₂(CH₃COO)₂. Эти соли выделяются из растворов в виде кристаллогидратов с различным числом молекул воды.

Уран служит основным горючим в ядерных реакторах. Два изотопа ²³⁵U и²³³U способны к цепной реакцииделения на медленных нейтронах. Первый из них содержится в природном уране, поэтому называется первичным ядерным горючим.

ТЕХНОЛОГИЯ ПРОИЗВОДСТВА УРАНА

Среднее содержание урана в земной коре 3*10^-4 % (по массе). Урановые минералы встречаются на всех стадиях эндогенного (первичного) минералообразования: магматической, пегматитовой и гидротермальной. Кроме того, уран встречается преимущественно в высшей степени окисления, в экзогенных и метаморфогенных месторождениях. Известно около 200 минералов урана.

Они представлены соединениями четырехвалентного урана (преимущественно оксидами) и шестивалентного урана (соли уранила).

К важнейшим минералам группы оксидов относятся уранит UO₂ и настуран (или урановая смолка) U₃O₈. По современным воззрениям они представляют одну минеральную фазу переменного состава UO_x, где х изменяется от 2 до 2,6.

Содержание урана в уранините колеблется от 46,5 до 88,2 %.1ст396 Обычно присутствуют также 0,1 - 3 % и более ThO₂, 1 - 2 % и более лантаноидов, а также продукты радиоактивного распада урана.

К группе экзогенных минералов, образующихся на земной поверхности, относятся:

карнотит - уранилванадат калия K₂(UO₂)₂(VO₄)₂ * nH₂О;

тюямунит - уранилванадат кальция Ca(UO₂)₂(VO₄)₂ * nH₂O;

отенит - Ca(UO₂)₂(PO₄)₂ (PO₄)₂nH₂O;

торбернит - Cu(UO₂)₂(PO₄)₂ * nН₂О.

Среди эндогенных месторождений наибольшее значение имеют гидротермальные, в которых уран представлен в основном настураном и браннеритом.

Экзогенные месторождения также являются важным промышленным источником урана. Во многих из них уран тесно ассоциируется с органическими соединениями (битумы, угли), молибденом, ванадием, селеном. Кроме того, уран легко задерживается всеми фосфатными образованиями (фосфориты, костные остатки рыб и др.).

Извлечение урана из руд

Конечными продуктами переработки рудного сырья являются чистые химические соединения, из которых получаю металлический уран. Технология производства химических соединений из рудного сырья, как правило, состоит из двух стадий: получения технического продукта -- "химического концентрата" и очистки (аффинажа) с получением необходимых соединений высокой чистоты.

Продукты первой стадии -- преимущественно октаоксид триурана U₃O₈, диуранат натрия Na₂U₂O₇ или аммония (NH₄)₂U₂O₇. Исходным соединением для производства урана большей частью служит тетрафторид урана UF₄.

Урановые руды обычно бедные (0,005 -- 0,5 % U₃O₈). Механические методы обогащения (радиометрическая сортировка, разделение в тяжелых суспензиях, гравитационные методы, флотация) имеют ограниченное применение и редко приводят к получению богатых концентратов.

Для извлечения урана большей частью применяют способ выщелачивания его из руды растворами минеральных кислот или соды. Выщелачиванию иногда предшествуют подготовительные операции обжига руды (с целью удаления органических составляющих, окисления сульфидов, удаления мышьяка, разложения карботанов, "пассивирования" оксидов железа). В результате выщелачивания получают бедные растворы, содержащие 0,5 - 2 г/л урана. Для извлечения и концентрирования урана большей частью применяют сорбцию на ионообменных смолах или жидкостную экстракцию.

Выщелачивание кислотами

Выщелачивание кислотами наиболее широко используют в промышленной практике. Большей частью применяют серную кислоту, смеси серной и азотной кислот (меланж), а иногда одну азотную кислоту. Выщелачивание кислотами невыгодно применять из руд, содержащих большие количества карбонатов (кальция, доломита, магнезита, сидерита и др.) вседствие повышенного расхода кислоты. В этих случаях выгоднее выщелачивание растворами соды. При обработке руд, содержащих уранит и урановую смолку, выщелачивание серной кислотой проводят в присутствии окислителя -- пиролюзита (МnО₂) или хлората натрия (NaClO₃). Окисление ускоряется в присутствии ионов железа; механизм их действия можно представить реакциями:

UO₂ + 2Fe³⁺ = UO₂ ²⁺+ 2Fe²⁺; (1)

2Fe²⁺ + MnO₂ + 4H⁺ = 2Fe³⁺ + Mn²⁺ + 2H₂O. (2)

Выщелачивание проводят на холоду или при подогреве до 40-50⁰С. Повышение температуры увеличивает расход кислоты. Процесс обычно ведут в непрерывном режиме в каскаде выщелачивателей с механическим или воздушным перемешиванием (аппараты типа "Пачук"). К концу выщелачивания значение рН раствора поддерживают в интервале 1-2, что примерно соответствует концентрации свободной кислоты 3 -7 г/л. 1ст398

1.1.2.Выщелачивание растворами Na₂CO₃

Выщелачивание растворами соды основано на образовании шестивалентным ураном растворимых комплексных солей состава Na₄[UO₂(CO₃)₃].

Наиболее легко растворяются в растворах Na₂CO₃ минералы, представляющие собой соли уранила. Труднорастворимы сложные силикатные минералы. Первичные минералы - уранинит, урановая смолка - растворяются в присутствии окислителя.

Выщелачивание растворами Na₂CO₃ имеет ряд преимуществ перед выщелачиванием кислотами; растворы Na₂CO₃ избирательно выщелачивают уран, поэтому растворы содержат мало примесей; выщелачивание можно проводить в аппаратуре из простой стали; его можно применять к рудам с высоким содержанием карбонатов, обработка которых кислотами не выгодна.

Недостатком выщелачивания растворами Na₂CO₃ является, как правило, более низкое извлечение в растворы, чем при кислотном выщелачивании.

Основные реакции, протекающие при выщелачивании растворами Na₂CO₃:

UO₃ + 3Na₂CO₃ + H₂O = Na₄[UO₂(CO₃)₃] + 2NaOH; (3)

UO₂+3Na₂CO₃+1/2O₂+H₂O=Na₄[UO₂(CO₃)₃]+2NaOH. (4)

Как видно из реакций, в процессе реагирования накапливается щелочь, что может привести к осаждению малорастворимого диураната натрия. Для нейтрализации щелочи выщелачивание ведут смесью карбоната и бикарбоната натрия (5-10% Na₂CO₃ и от 1 до 7 % NaHCO₃).

В качестве окислителя большей частью используют воздух или обогащенный кислородом воздух. Выщелачивание руд растворами соды проводят в аппаратах с механическим перемешиванием при атмосферном давлении при температурах 70-90 °С или в автоклавах при 115 - 140 °С.

Очистка концентратов

В рассмотренных выше процессах извлечения урана из руд получают концентраты в виде U₃O₈ или Na₂U₂O₇. Они содержат 65 -80% U₃O₈ и ряд примесей. Для производства урана, используемого в ядерных реакторах, необходимы соединения высокой чистоты. Особенно вредными являются примеси бора, лития, кадмия, лантаноидов, имеющих высокие значения сечения захвата тепловых нейтронов.

Технологическая схема очистки химических урановых концентратов с получением чистого триоксида урана включает операции:

1) растворение концентрата в азотной кислоте с получением растворов UO₂(NO₃)₂ (200 - 270 г/л);

2) экстракционную очистку, в результате которой получают растворы нитрата уранила.

Дальнейшую переработку очищенных растворов проводят по двум вариантам:

а) из очищенных нитратных растворов путем выпарки кристаллизуют нитрат UO₂(NO₃)₂*2Н₂О. Нитрат термически разлагают при 300 - 400 °С, получая триоксид урана UO₃;

б) из нитратного слабокислого раствора, с целью дополнительной очистки, осаждают пероксидом водорода пероксид урана UO₄* 2Н₂О. Прокаливанием последнего при 400-500 °С получают чистый триоксид урана.

Для экстракционной очистки нитратных растворов широко используют ТБФ, образующий с уранилнитратом дисольват:

UO₂²⁺ + 2NO₃^- + 2ТБФ = UO₂(NO₃)₂ * ТБФ. (10)

Коэффициент распределения урана D_U уменьшается с увеличением концентрации урана и возрастает пропорционально квадрату концентрации нитрат-ионов и ТБФ. Трибутилфосфат обладает высокой избирательной экстракционной способностью по отношению к уранил-нитрату. Коэффициенты распределения большинства примесей имеют малые значения. Экстракцию ведут из растворов с концентрацией урана 250 -400 г/л и концентрацией HNO₃ 3-5 м/л. Обычно используют 30 - 40 %-ный раствор ТБФ в керосине.

Уран реэкстрагируют из органической фазы слабыми растворами азотной кислоты. Экстракцию проводят в каскаде смесителей-отстойников или в колоннах экстракторах с наложением пульсаций.

Полученные реэкстракты, содержащие 70 - 100 г/л урана (в виде уранил-нитрата), далее, как указано выше, поступают либо на осаждение пероксида, либо на выпарку и кристаллизацию уранил-нитрата.

Производство урана

Известны следующие методы получения урана:

1) восстановление оксидов урана кальцием или гидридом кальция;

2) восстановление тетрафторида или тетрахлорида урана кальцием или магнием;

3) электролиз галоидных солей в расплавленных средах.

В результате восстановления оксидов, а также при электролизе расплавленных сред получают порошкообразный металл, который отделяют от оксидов и солей обработкой водой и кислотами. Между тем в результате металлотермического восстановления галоидных солей уран получают в форме слитка, хорошо отделяющегося от шлака, что представляет существенные преимущества и объясняет более широкое применение металлотермии галогенидов.

Хлорид урана UCl₄ в отличие от фторида весьма гигроскопичен, что затрудняет работу с ним. Кроме того, хлорид кипит при 800⁰С, что требует проведения восстановления в герметичном аппарате. Ввиду этого производство урана базируется преимущественно на восстановлении тетрафторида урана.

Плавка урана

В результате металлотермического восстановления фторида урана кальцием или магнием получают слитки, которые плавят в вакуумных индукционных печах с использованием тиглей из чистого плотного графита. В процессе плавки удаляются примеси кальция, магния, фтора, водорода, отчасти азота и кислорода.

После создания вакуума и расплавления металла (температура плавления урана 1130⁰С) его отливают в графитовую изложницу через клапан в дне тигля. Расплавленный уран медленно реагирует с плотным графитом в вакууме. Кроме того, небольшая смесь графита в металле безвредна, поскольку графит служит замедлителем в ядерном реакторе. Однако механические свойства урана в значительной мере зависят от содержания в нем примеси углерода.

Рис.1. Схема вакуумной индукционной печи для плавки урана:

1-основание изложницы; 2-нижняя часть изложницы;

3- перегородки в рубашке охлаждения; 4 - держатель изложницы;

5- держатель огнеупорного экрана; 6 - кольцевое основание тигля; 7- ползун для поднятия донной пробки; 8 - кольцо для поддержания муфты из оксида циркония; 9- изоляционная муфта из диоксида циркония; 10- опора тигля; 11- индуктор; 12- смотровое окно; 13- верхняя изоляционная крышка; 14- экран из оксида циркония; 15-крышка тигля; 16-графитовый тигель; 17-пробка; 18- изоляционное основание; 19- верхняя часть изложницы; 20- рычажное соединение; 21- донная футеровка; 22- рубашка изложницы.

Размещено на Allbest.ru

КУРСОВАЯ РАБОТА "СПОСОБЫ ПРОИЗВОДСТВА МЕТАЛЛИЧЕСКОГО УРАНА" СКАЧАТЬ

Подобные документы

· Разделение изотопов урана. Переработка обогащенного гексафторида урана

Способы разделения изотопов урана: газодиффузионное, термодиффузионное, центрифужное, аэродинамическое, электромагнитное, испарение с использованием лазера и жидкостная термодиффузия. Водные и безводные методы переработки обогащённого гексафторида урана.

курсовая работа [1,1 M], добавлен 01.10.2013

· Расчет каскада пачуков для кислотного выщелачивания урана

Составление материального и теплового балансов процесса кислотного выщелачивания урановых руд для извлечения урана; определение массовых расходов компонентов, острого пара. Подбор стандартных пачуков, основные конструктивные характеристики аппаратов.

курсовая работа [203,8 K], добавлен 09.05.2012

· Экстракция и реэкстракция урана

Сфера применения экстракционных процессов в металлургии. Типы экстракторов, экстракция и реэкстракция урана. Расчет материального баланса процесса экстракции и реэкстракции урановых растворов на ГМЗ ГП "ВостГОК". Организация охраны труда на предприятии.

курсовая работа [4,3 M], добавлен 14.05.2010

· Разработка системы автоматического управления для подземного выщелачивания урана

Знакомство с разработкой системы автоматического управления для подземного выщелачивания урана. Анализ технологических скважин, предназначенных для подачи в недра рабочих растворов. Особенности процесса фильтрации раствора в рудовмещающем горизонте.

дипломная работа [5,7 M], добавлен 07.09.2013

· Металлургия цинка

Руды и минералы цинка. Дистилляция цинка в горизонтальных и вертикальных ретортах, в электропечах и шахтных печах. Рафинирование чернового цинка. Обжиг концентратов и выщелачивание огарка. Очистка сульфатных растворов и электролитическое осаждение цинка

Как добывают уран в Казахстане

Урановая промышленность Казахстана по объемам поступления в бюджет страны уступает, пожалуй, только нефтедобыче. В этой отрасли работают более 25 тысяч наших сограждан, однако из-за режимности объектов гости на урановых рудниках – крайне редкое явление. В этом году впервые «Казатомпром» дал возможность блогерам увидеть собственными глазами, как живут и работают сотрудники урановых предприятий.

У работников уранодобывающего предприятия измеряют давление, температуру, а также проверяют на алкотестер. Хотя, по словам врача, спиртное на объекте строго запрещено, и не было ни одного случая, чтобы последний тест был «провален»

Специфика производства создает дополнительные требования безопасности – рабочую одежду сотрудники надевают в отдельной раздевалке, выход в ней в вахтовый поселок и чистую зону рудника запрещен

Мастер смены выдает наряд — задание, определяющее содержание, место работы, время ее начала и окончания, условия безопасного выполнения, необходимые меры безопасности

Одной из мер безопасности является ношение в цехах респираторов. Это связано с тем, что при производстве урана используются такие реагенты, как серная кислота, селитра аммиачная

Добыча урана полностью автоматизирована. В операторской можно отследить все процессы, которые происходят на объекте

Добыча урана на «Орталык», как и на всех других предприятиях Казахстана, ведется методом подземного скважинного выщелачивания. Этот метод выбран потому, что является наиболее экологически чистым. Радиационный фон на месторождениях не отличается от радиационного фона крупных городов

Принцип метода подземного выщелачивания заключается в следующем: под землю в ураноносные слои закачивается 2-процентный раствор серной кислоты, который, взаимодействуя с породами, растворяет уран, затем этот обогащенный ураном раствор выкачивается на поверхность. Над каждой скважиной стоит щит управления насосом

В этом помещении на территории полигона со скважинами находится узел распределения растворов

Сотрудникам выдают очки и шляпы, которые спасают от невероятной жары

Через эти трубы в скважины закачивается раствор серной кислоты. Аналогично выглядят и откачные скважины, которые выкачивают уран из-под земли

Затем по трубам раствор с ураном направляется в цех переработки продуктивных растворов (цикл сорбции-регенерации).

При таком методе добычи на «Орталыке» используется около 15 тонн серной кислоты в час

Желтый кек или концентрат природного урана – конечный продукт предприятия, который упаковывается в специальные контейнеры. Собственно урана в этом соединении около 45-50%. Всего в этом году планируется добыть 1600 тонн урана, в следующем – 1800 тонн, а в 2014 году предприятие выйдет на проектную мощность 2000 тонн в год. Само месторождение рассчитано на 25 лет работы.

Погружные насосы практически не нуждаются в ремонте, они вырабатывают порядка 30 тысяч часов работы. Однако необходимо постоянно проводить ревизию и в случае необходимости менять рабочие колеса

Параллельно с непосредственной добычей урана в лаборатории проводятся исследования, которые позволяют наиболее эффективно отрабатывать месторождение.

По принятым стандартам в растворе, направляемых обратно в недра, после переработки должно оставаться не более 3 миллиграммов урана на литр, однако по результатам проб потери не превышали 1,2 миллиграммов.

После окончания рабочей смены у сотрудников непременно проверяется доза излучения

Когда мы ехали на предприятие, то ожидали, что вахтовый поселок уранщиков будет выглядеть, как в старые добрые времена – вагончики, в которых ютятся рабочие. Однако вахтовый поселок на «Орталыке» выглядит совершенно иначе – это современный комплекс зданий, в которых есть все, что необходимо человеку для отдыха после работы.

После ужина многие работники проводят время за настольным теннисом.

Уран в Казахстане теперь добывают без шахт и карьеров

Самый экологически безопасный и эффективный способ добычи урана продемонстрировали в «Казатомпроме». Процессы добычи, переработки и аффинажа руды в Южном Казахстане теперь контролирует новая цифровая система. Инновационные технологии внедрены пока только на одном из дочерних предприятий нацкомпании. То, как в песчаной местности ведется активная добыча урановой руды, удалось увидеть и моему коллеге Руслану Идрисову. «Топливо будущего» – так уран называют эксперты-экономисты из разных стран мира. И добавляют, что именно за атомной энергетикой – будущее человечества. Каждый год все больше электроэнергии в мире производят на АЭС, если верить исследователям, у нашей страны будет место под солнцем. Урановый концентрат из Казахстана сегодня поставляют практически во все страны мира, где работают атомные электростанции. Это и Китай, и США, и страны Евросоюза, а также Южная Корея, Индия и Япония. 40 процентов потребностей атомной энергетики мира обеспечивает Казахстан. Понятно, что атомная промышленность досталась Казахстану в наследство от СССР. Да, и немало на производстве тех, кто добывал уран в условиях, когда это слово даже нельзя было произносить вслух. А чтобы съемочная группа оказалась на руднике, это что-то из разряда фантастики. Сегодня урановое производство прозрачнее и, главное, безопаснее. Как для людей, так и для природы. Жангали Исаев, начальник рудника - Через эти трубопроводы полностью подаются рабочие растворы в недра. Кислота вся регулируется по регламенту, который нам выдается гидрогеологической службой. Вот такие узлы распределения раствора и скважины вместо привычных шахт и карьеров. Казахстан - единственная страна в мире, где полностью уран добывают современным методом подземного скважинного выщелачивания. Да, сначала мы тоже не понимали, что это. Поэтому разберемся вместе. Геологическая особенность казахстанских рудников в том, что «над» и «под» залежами урана пролегает глина. Потому отечественные добытчики могут позволить себе использовать тот самый метод выщелачивания, когда на глубину почти 400 метров заливается специальный раствор, в основе которого – серная кислота. Глина не пропускает жидкость глубже и не позволяет ей подняться наверх, что могло бы испортить почву. В течение трех месяцев раствор расщепляет металл, в жидком состоянии соли и минералы вместе с ураном выкачивают на поверхность. Такой метод добычи признан МАГАТЭ, как самый экологически чистый и безопасный. Раствор после «поднятия» на поверхность становится продуктивным. Но это, по сути, только начало долгого процесса. Руслан Идрисов, корреспондент - Это цех переработки продуктивного раствора. Проще говоря, добытую жидкость с ураном в составе отправляют сюда, здесь, внутри этих аппаратов, смешивают со смолой, металл ее буквально обволакивает. Уже в твердом виде гранул отправляют на следующую стадию обработки. Увы, увидеть сам процесс мы не можем, он полностью автоматизирован. Работают здесь на полную мощность. Каждый год перерабатывают 4 тысячи тонн урана. В лаборатории каждый день исследуют пробы и выясняют, какая скважина, сколько выдает урана в растворе. Вообще, контролировать каждую деталь это, можно сказать, новая философия, которая со временем станет основополагающей на каждом руднике. Сегодня пока лишь в пилотном режиме в компании «Казатопром – сауран» запустили проект – цифровой рудник. Система позволяет круглосуточно контролировать в онлайн-режиме расходование реагентов, помогает избежать простоя оборудования и даже предотвращает аварии. В общем, все то, чем раньше занимались люди, теперь выполняют новые технологии. Но речь об увольнениях здесь не идет.

Источник: http://khabar.kz/ru/news/obshchestvo/item/56412-uran-v-kazakhstane-teper-dobyvayut-bez-shakht-i-karerov
Любое использование материалов допускается только при наличии гиперссылки на www.khabar.kz

АО НАК «Казатомпром» — крупнейшая в мире урановая компания^[4], национальный оператор Казахстана по разведке, добыче, переработке и экспорту урана и его соединений, редких металлов, ядерного топлива для атомных энергетических станций, специального оборудования,технологий и материалов двойного назначения. Полное наименование — Акционерное общество «Национальная атомная компания „Казатомпром“» (каз. «Қазатомөнеркәсіп» ұлттық атом компаниясы» акционерлік қоғамы).

Активы национальной атомной компании сегодня включают в себя весь комплекс предприятий, задействованных в цепочке производства конечной продукции — от геологоразведки, добычи урана, производства продукции ядерного топливного цикла до науки, социального обеспечения и подготовки кадров.

Казатомпром — лидер в мировой атомной промышленности и ведущий производитель урана в мире^[5]. Единственным акционером является государство в лице Фонда Национального Благосостояния «Самрук-Казына». Штаб-квартира — в Астане.

Производство[править | править вики-текст]

Добыча урана[править | править вики-текст]

Добыча и переработка урана^[6] является основным направлением деятельности компании. B составе Группы предприятий АО «НАК «Казатомпром» 22 действующих рудника. Добыча природного урана ведется экологически безопасным и экономически выгодным способом подземного скважинного выщелачивания (ПСВ).

Подземное скважинное выщелачивание является способом разработки рудных месторождений песчаникового типа без поднятия руды на поверхность путем избирательного перевода природного урана в продуктивный раствор непосредственно в недрах. При этом урансодержащая порода остается под землей в отличие от традиционных методов добычи (шахтный и карьерный).

МАГАТЭ признает данную технологию как самый экологически чистый и безопасный способ отработки месторождений, не требующий значительных затрат на рекультивацию. Общая себестоимость на предприятиях ПСВ в 2-3 раз ниже ее себестоимости на предприятиях с традиционным горным способом добычи урана (шахта и карьер).

Переработка природного урана[править | править вики-текст]

В Казатомпроме разработана и внедрена современная технология переработки урановых химических концентратов казахстанских месторождений.

Компания способна производить как обычную техническую закись-окись урана, дальнейшая переработка которой на конверсионных заводах предполагает дополнительную подготовку для фторирования, так и закись-окись урана, пригодную для прямого фторирования на заводе-конверторе.

Порошки диоксида урана керамического сорта и топливные таблетки[править | править вики-текст]

Казатомпром обладает широкими возможностями по изготовлению таблеток керамического ядерного топлива для энергетических реакторов самых различных типов, предоставляя услуги переработки широкого спектра урансодержащих материалов.

Казатомпром является сертифицированным производителем топливных таблеток следующих типов:

· топливные таблетки для реакторов российского дизайна типа ВВЭР, РБМК, в том числе с добавками выгорающих поглотителей;

· топливные таблетки для топлива AFA 3G французского дизайна.

Производство бериллия и тантала[править | править вики-текст]

Бериллиевое производство Казатомпрома является одним из трех предприятий в мире, имеющих полный производственный цикл от переработки рудного концентрата до выпуска готовой продукции с заданными параметрами качества.

Технологическая схема, разработанная на предприятии, позволяет переработать практически все виды бериллийсодержащего сырья.

Уникальное технологическое оборудование предприятия позволяет производить широкий ассортимент изделий на основе бериллия и его сплавов. Установки гидростатического и газостатического прессования обеспечивают получение изделий с изотропными свойствами.

Танталовое производство Казатомпром является единственным на территории СНГ и одним из крупнейших в мире предприятий, имеющих полный производственный цикл переработки тантал-ниобий содержащего сырья до готовой продукции.

Танталовое производство отличает гибкая технология переработки любых видов тантал-ниобиевого сырья, в том числе и трудновскрываемого, обеспечивающая производство продукции с заданными параметрами качества.

Интегрированное предложение в сфере конверсионных услуг[править | править вики-текст]

Своим потенциальным клиентам Казатомпром готов предложить гексафторид урана (UF6), который является сырьем для обогащения в ядерном топливном цикле.

Совместное обогащение[править | править вики-текст]

Казатомпром совместно с Росатомом реализовывает проект «Центр по обогащению урана» (ЦОУ), который был создан для строительства новых мощностей по обогащению урана. Данный проект осуществляется в рамках комплексной программы российско-казахстанского сотрудничества в области мирного использования атомной энергии. ЗАО «ЦОУ» приобрело 25% + 1 акцию в уставном капитале ОАО «УЭХК». По условиям проекта совместное предприятие ЗАО «ЦОУ» имеет доступ к услугам по обогащению урана в объеме 5 млн ЕРР в год.

История[править | править вики-текст]

14 июля 1997 года Указом Президента Республики Казахстан создана Национальная атомная компания «Казатомпром». В состав холдинга вошли геологоразведочная компания «Волковгеология», три рудоуправления (Степное, Центральное, Шестое) и Ульбинский металлургический завод.

В 2003 году Правительством Казахстана Казатомпрому было доверено выводить из кризиса Мангистауский атомный энергетический комбинат — крупное многопрофильное энергетическое предприятие, которое является единственным источником энергоснабжения в Мангистауской области^[7].

Начиная с 2009 года Казахстан является крупнейшим уранодобывающим государством и мировым лидером по производству природного урана. Казахстанский урановый концентрат обеспечивает более 40 % потребностей мирной атомной энергетики и поставляется практически во все страны мира, где эксплуатируются АЭС.

В 2015 году в компании запущена Программа трансформации, задача которой — повысить эффективность деятельности компании в 3 раза.

Дочерние и зависимые компании[править | править вики-текст]

У компании 40 дочерних и зависимых предприятия, подразделённых на 7 категорий:

Добыча и переработка урановой продукции[править | править вики-текст]

· ТОО «СП «Бетпак Дала»

· ТОО «Kazatomprom-SaUran»

· ТОО «Добывающее предприятие «ОРТАЛЫК»

· ТОО «Каратау»

· ТОО «АППАК»

· ТОО «РУ-6»

· ТОО «Кызылкум»

· ТОО «Байкен-U»

· ТОО «Семизбай-U»

· ТОО «СП «Инкай»

· ТОО СП «КАТКО»

· АО «СП «Акбастау»

· АО «КРК СП «Заречное»

Ядерно-топливный цикл и металлургия[править | править вики-текст]

· АО «Ульбинский металлургический завод»

· АО «Центр по обогащению урана»

· АО «Международный центр по обогащению урана»

· ЗАО «СП УКРТВС»

Производственно-вспомогательный комплекс[править | править вики-текст]

· АО «Волковгеология»

· ТОО «Торгово-транспортная компания»

· ТОО «СКЗ-U»

· ТОО «Геотехносервис»

· ТОО «Реммонтажсервис»

· ТОО «Корган-Казатомпром»

· ТОО «Байланыс-НАК»

· АО «Каустик»

· ТОО «Казатомпром-Сорбент»

· ТОО «Казпероксид»

· ТОО «СП СКЗ Казатомпром»

Атомная и альтернативная энергетика[править | править вики-текст]

· ТОО «МАЭК-Казатомпром»

· АО «Казахстанско-Российская компания «Атомные станции»

· ТОО «Уранэнерго»

· ТОО «Astana Solar»

· ТОО «МК «KazSilicon»

· ТОО «Kazakhstan Solar Silicon»

· ТОО «Экоэнергомаш»